【正文】 向測量控制的起算點?；A(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過177。2㎜。當(dāng)基槽　開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別測出　基槽邊線和柱基，并打好控制樁指導(dǎo)開挖。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。平面或每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢，合格后填寫報驗單進(jìn)行復(fù)驗。測量質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)。土方開挖(1)、根據(jù)設(shè)計文件要求，機械開挖預(yù)留300厚土由人工開挖，清底鏟平至準(zhǔn)確標(biāo)高，保證坑底原土不受擾動。如果出現(xiàn)超挖或在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有墓穴、枯井、原有基礎(chǔ)深度超過設(shè)計基底時，應(yīng)等地基驗槽時，請設(shè)計院出處理方案，再進(jìn)行處理。(3)、開挖放坡為1:，因場地所限，只能滿足1：。三七灰土回填(1)、按設(shè)計要求，基礎(chǔ)拆模后方可進(jìn)行回填?；诒痉猪椆こ淌┕r氣溫較低的情況，取用堆土內(nèi)部溫度為正溫的土。因為填土土料的含水量大小直接影響到夯實質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實度是否滿足設(shè)計要求。(3)、回填土施工：，采用蛙式打夯機與人工夯實相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)邊角部位。，交接處應(yīng)填成階梯形，同時對已填土上虛鋪一層干土，以利保溫。鋼筋工程（見專項方案）基礎(chǔ)模板工程為保證工程質(zhì)量，模板全部采用新模板。其數(shù)量能同時滿足施工周轉(zhuǎn)需要。模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)，請甲方及監(jiān)理單位驗收，合格后進(jìn)行下一道工序施工。2)模板拆除：側(cè)模的拆除應(yīng)能保證其砼表面及棱角不受損傷，；拆模時以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆下的扣件及時收集集中管理?；A(chǔ)砼工程1)、砼的采購：本工程所用砼為商品砼。商品砼進(jìn)場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗報告以及砼的試驗報告，經(jīng)初驗合格后方可進(jìn)場；砼進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行工作性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。2)砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，以避免形成砼施工縫。：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定100厚砼墊層上平標(biāo)高控制塊。并及時取樣，留好試塊。防止砼離析。在振動過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。3)砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋。防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別強調(diào)做好砼在養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)防凍工作。砼抗壓試塊：每拌制100盤且不超過100m179。時，同一配合比混凝土200m179?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑混凝土每500m179。三、 鋼筋工程 概況本工程鋼筋需要量較大，規(guī)格多。2）本工程為框架結(jié)構(gòu)。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進(jìn)場，以免耽誤工期。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進(jìn)行焊前試驗。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋的連接、綁扎和安裝1）基礎(chǔ)鋼筋 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎(chǔ)鋼筋，再按線鋪設(shè)鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋。：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、柱受力主筋外側(cè)。2mm。2） 柱子鋼筋 工藝流程 套柱箍筋→接長豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，其上端應(yīng)采取措施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭，連接都要按規(guī)范要求檢查，包括見證取樣檢查，合格后才能大面積施工。墻水平在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。平直部分長度為10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。板筋綁扎時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求。鋼筋的表面必須清潔。2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。5）施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。四、 模板工程 模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算1）梁、板的配模設(shè)計本工程框架柱、梁板模板采用膠合板配50100方木，具體設(shè)計成定型模板周轉(zhuǎn)使用。2）梁模板：梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于700mm時，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于700mm時，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm，平放50180。支撐主要為248。（詳見后附圖示） 模板的安裝1） 柱模板：：柱模板的組拼并檢查→安裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模的固定 在基礎(chǔ)及樓板砼施工時，在柱周預(yù)埋鋼筋橛，做為柱模固定用。，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用Ф4扣件做柱箍加固。，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。2）梁模板：：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝底模及起拱→鋼筋就位→安裝側(cè)模→安裝上下楞、對拉螺栓及側(cè)向支撐→復(fù)核梁模的尺寸、位置→與相鄰模板連固，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在一條直線上。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側(cè)木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。 梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁模底部，上部用鋼管頂?。粚τ诹焊叨却笥?00mm的要沿梁中設(shè)置對拉螺栓，間距為60cm一道。梁模用定型卡子固定。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪510cm方木（間距40cm）后擺放膠合板。大龍骨用鋼管間距80cm，小龍骨用50100mm方木間距40cm。，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。模板拆除只有當(dāng)混凝土達(dá)到足夠的強度時，才能拆除模板。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除，底模在砼強度達(dá)規(guī)范要求后，方可拆除。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。對配合比設(shè)計要求:1）施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。2）混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。4）強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮； 5）配合比設(shè)計中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑；對緩凝的時間要求，澆筑砼前另行確定。2）混凝土現(xiàn)場澆注以汽車泵送為主，部分采用塔吊配合。2）根據(jù)施工流水段，用鋼板網(wǎng)、木方卡好施工縫，清理內(nèi)雜物。4）獨立柱分層澆注，每層厚度不超過500mm。6）混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，保證混凝土的密實性。2）頂板、梁噴水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，冬季施工做好保溫工作，塑料薄膜外側(cè)必須覆蓋滿足混凝土不受凍的保溫材料。混凝土的質(zhì)量檢查和監(jiān)控重點1）按規(guī)范規(guī)定留置試塊，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和用于砼結(jié)構(gòu)檢測的同條件試塊。3）除對砼強度檢查外，還應(yīng)按規(guī)范要求對砼的工作性能進(jìn)行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進(jìn)行控制。4）為確?；炷临|(zhì)量，由投標(biāo)人和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成混凝土技術(shù)中心，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工順利進(jìn)行。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，負(fù)責(zé)檢測混凝土性能，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，監(jiān)控混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。應(yīng)避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。每次砼澆筑前都應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。8）加強對砼中鋼筋保護(hù)層的控制，采取強化墊塊制作、養(yǎng)護(hù)；板加設(shè)馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。材料及要求1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。2）砂漿用砂不得含有有害雜物。 砂漿及其要求1）凡在砂漿中摻入防凍劑的，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。3）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不得少于3min； 4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。（2）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮磚的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。（4）配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進(jìn)行砂漿配制，配合比由試驗室確定。2%，砂、石灰膏控制在177。（5）磚的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合磚的品種規(guī)格，繪制砌體磚的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進(jìn)行排列。（7）磚水平灰縫厚度一般為15㎜，加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為25㎜，垂直灰縫的厚度為20㎜，大于30㎜的垂直灰縫用C20級細(xì)石混凝土灌實。（9）磚就位與校正：磚砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，磚就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）磚開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。（3）磚運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2米。左右。15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5門窗洞口高、寬(后塞口)177。2）卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的環(huán)境儲存，防止日曬雨淋，遠(yuǎn)離火源，貯存期一年。PET單面自粘防水卷材施工1）清理基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤濕；2）在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定PET防水卷材位置。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的離型膜揭起，將上層卷材粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小于80mm；7）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。質(zhì)量保證措施1）所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證及有關(guān)部門簽發(fā)的準(zhǔn)用證和檢測報告及防偽標(biāo)志；材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)測，復(fù)測結(jié)果合格后方可使用。3）在施工前應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備好相關(guān)的機具設(shè)備，各種材料均應(yīng)按要求貯放于陰涼、干燥，并有良好防火措施的專用庫房內(nèi)。屋面防水層于最上一層外墻裝修完成后進(jìn)行，防水層完成后盡量不在其上堆放、運輸物料，進(jìn)行屋面設(shè)備安裝時，應(yīng)在運輸、放置處先鋪多層板。質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，二）質(zhì)量保證體系：本項目推行專業(yè)技術(shù)，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，形成一個橫向從土建、安裝到裝飾，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系及控制要點一覽表如下：項目經(jīng)理質(zhì)檢員技術(shù)員施工員材料員機電員預(yù)算員資料員測量員安全員各專業(yè)班組長、兼職質(zhì)檢員三）質(zhì)量保證措施：建立健全施工項目質(zhì)量保證體系，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目主管工程師負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量工作實施全面管理，項目部專業(yè)技術(shù)管理人員配備齊全，并明確各自崗位的質(zhì)量責(zé)任。在廣大職工中開展經(jīng)常性的質(zhì)量意識教育，全面貫徹落實公司“科學(xué)施工，創(chuàng)建精品”的質(zhì)量方針，定期召開質(zhì)量技術(shù)總結(jié)分析會，發(fā)揚成績、糾正不足、分析原因以實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。新工藝新技術(shù)實施前要對專業(yè)管理人員和班組操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，直至具備相應(yīng)能力后方可上崗操作。采購的產(chǎn)品必須具有產(chǎn)品合格證；按照驗收規(guī)范要求應(yīng)做進(jìn)場復(fù)試的產(chǎn)品進(jìn)場后立即按規(guī)定的批量組織進(jìn)場檢驗和復(fù)試，認(rèn)真推行見證取樣制。認(rèn)真實施企業(yè)內(nèi)部施工質(zhì)量檢驗制度，包括操作班組自檢、上下道工序間交接檢和專職質(zhì)量檢查員專檢。公司每月組織包括本項目在內(nèi)的內(nèi)部質(zhì)量聯(lián)查，獎優(yōu)罰劣。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，及時完整地收集和整理各種施工技術(shù)資料，確保技術(shù)資料的真實性、同步性、準(zhǔn)