【正文】 本工程施工高峰期人數(shù)較多，勞動力計劃表詳附表2。保證本工程施工隊伍、人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。勞動力計劃本工程配備了充足的勞動力資源且均用自有隊伍施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。工程投入的主要施工機械設(shè)備情況 主要施工機械進場計劃根據(jù)工程施工需要，我公司將投入足量的施工機械和機具設(shè)備，在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲備，最大限度地實現(xiàn)機械化施工，并根據(jù)施工進度提前10天進場。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。⑦ 人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀爬腳手架上下。⑥ 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。⑤ 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。③ 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 腳手架安全措施① 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。外腳手架每2層設(shè)一道水平防護，加設(shè)方法為外挑腳手管上滿掛密目網(wǎng)。⑥ 外腳手架應(yīng)在每隔2層，水平間距4~5米左右處，用扣件鋼管和主體結(jié)構(gòu)進行硬連接。④ 裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度。在架高方向每隔二層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，在作業(yè)層下面加設(shè)一道安全網(wǎng)。腳手架立面外腳手架剖面⑵ 施工做法：① 基槽內(nèi)外架每兩步架子與結(jié)構(gòu)和基槽頂緊，架子底部墊5cm厚腳手板。本工程地下部分外腳手架采用48，里腳手架采用滿堂腳手架為室內(nèi)作業(yè)架。⑵ 控制頂板上堆積荷載的時間和數(shù)量：在頂板混凝土澆筑完畢后，必須養(yǎng)護7天以后方準堆放材料和設(shè)備，每平方米荷載不得大于500kg，在不拆除支撐的情況下，混凝土強度在達到設(shè)計強度75%以上時，可放寬到每平方米700kg，以保證頂板載荷不超載而造成開裂。由于地下頂板一般較厚，故必須采取一定措施防止頂板開裂。3 、后澆帶的施工應(yīng)在裙樓施工完畢后再澆筑，后澆帶混凝土應(yīng)比相鄰結(jié)構(gòu)高一級的無收縮性混凝土。排水溝和集水坑的作用是在底板澆混凝土?xí)r用于排除底板內(nèi)的余水和混凝土的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。⑷ 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。⑶ 墻、柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓強度，距墻邊向內(nèi)5mm處彈線切割，剔除浮漿，并使剔除向下凹2㎝，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量。⑵ 墻體水平施工縫處理：墻體水平施工縫：在頂板底以上5mm的部位彈線，驗線用云石機切35mm深水平直縫，用扁鏨子朝內(nèi)剔鑿掉混凝土軟弱層，露出堅固石子。 混凝土施工縫的處理措施⑴ 墻體豎向施工縫的處理：采用1515的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。⑷ 外墻抗?jié)B與內(nèi)墻非抗?jié)B之間施工縫留置：雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；⑸ 流水段施工縫留置：墻體、梁為雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；樓板及樓梯休息平臺為加工帶同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽的木條，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。⑵ 底板混凝土施工時，外墻施工縫設(shè)在底板頂面30cm，施工縫為平縫，水平施工縫處周圈設(shè)置止水條、止水帶和止水鋁板，澆筑混凝土?xí)r，用φ16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實。養(yǎng)護期14天。當混凝土內(nèi)最高溫度與大氣溫度之差小于控制溫差值，則可以停止測溫，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，應(yīng)繼續(xù)適度澆水養(yǎng)護，以保證混凝土強度的正常建立。因此在混凝土澆筑時，在底板的適當位置（中心點）埋設(shè)不同深度的鋼管，采用簡易測溫方法，來監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫度，把混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14天。10用水準儀或尺量檢查全 高177。l、地下主樓基礎(chǔ)混凝土厚度較厚，配備一臺汽車泵和二臺固定泵輸送混凝土料，從兩端向中間推進。j、混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。g、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm(待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止)。f、剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑3050mm同配比的減石子水泥砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。e、混凝土的表面處理：底板混凝土表面處理分三步進行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子進行初平；第二是在混凝土初凝以后，用鐵滾筒進行碾壓提漿，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土終凝前后再用木抹子壓實壓平，并消除混凝土的收縮裂紋。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。b、地下底板澆筑時，采取汽車泵管直接布料，澆筑過程中。d、頂板混凝土的澆筑方法基本同底板，但原則是先梁后板，梁和板同步推進。每臺振動器配2個人。b、底板混凝土應(yīng)采用一個坡度，分層覆蓋，逐層推進，一次到頂?shù)姆椒ā?混凝土的澆筑⑴ 組織安排和澆筑方法a、混凝土的澆筑，根據(jù)施工安排，每次配備一臺汽車泵和固定泵，分別從兩端向中間合攏。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應(yīng)的齡期。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。⑤ 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。③ 混凝土的凝結(jié)時間和和易性：如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不得加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用?；炷撂涠葴y試：混凝土坍落度必須每車必測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。⑶ 現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：① 試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。 對混凝土的試驗管理⑴ 在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。⑶ 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。 對現(xiàn)場混凝土的要求⑴ 現(xiàn)場收料人員認真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。在運輸過程中，應(yīng)嚴格控制混凝土的運輸時間(指混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間)，并符合規(guī)范要求，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。⑷ 送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 ⑵ 運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。尤其是當砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。⑵ 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。 商品砼要求⑴ 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。③ 承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，其模板拆除前要對同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進行回彈試驗，確認砼強度滿足要求后方可拆除模板。② 模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。⑴ 模板的堆放模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得超過2m。⑷ 澆筑柱、梁砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)砼漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。⑶ 模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。⑴ 保證砼構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。⑹ 拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出堆放。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶ 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露位置+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（一）基礎(chǔ)底板后澆帶 （二）樓板后澆帶 模板在混凝土澆灌前的檢查驗收⑴ 各種連接件、支承件加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。當懸挑端長度≤2m時，設(shè)置1排支撐；當懸挑端長度2m時，設(shè)置2排支撐。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。2．后澆帶封閉時間滿足規(guī)范及設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，達到設(shè)計強度的100%，可拆模。支模時，測量員應(yīng)隨模板的支搭進行標高及平整度的測量及時調(diào)整。樓板模板拼縫采用硬拼，次龍骨用50100mm木方，主龍骨用100100mm木方，次龍骨間距≤400，主龍骨間距≤1200，龍骨上壓刨刨平。5）柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，詳見前梁模板。4）柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。3）柱模背楞為50100木方。安裝方法1）模板加工為4面模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。5）為保證梁柱接頭混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時出現(xiàn)的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。3）框架梁跨度大于4m時，在支模前按設(shè)計及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。拆模示意如下圖所示：C、梁模板安裝順序復(fù)核梁底標高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設(shè)計要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固施工要點1）梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。7）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。5）底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。 3）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。1）模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。B、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式和扣件式快拆體系，工藝流程如下：：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20250鋼筋，防止在澆筑砼時鉛絲網(wǎng)上浮。、模板施工A、底板集水坑模板底板集水坑模板配置序號項 目內(nèi) 容備 注1模板面板膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯井模板1)先鋪設(shè)集水坑底面的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。嚴禁在支模前用砂漿找平或用砂漿封堵。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。5．周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量詳見周轉(zhuǎn)材料計劃表。模板體系選擇如下：結(jié)構(gòu)部位模板類型及材料支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)底板膠合板φ48地下室墻體膠合板φ48剪力墻采用拼裝式膠合板模板，木方背楞φ48+φ14穿墻螺栓+木方框架柱采用膠合板拼裝成片模采用鋼管柱箍，φ48，混凝土板面預(yù)埋鋼筋地錨頂 板梁模板、樓板底模采用膠合板碗扣式和扣件式鋼管支撐體系，配可調(diào)節(jié)早拆頂托及可調(diào)支座樓 梯整體式模板采用φ48構(gòu)造柱膠合板鋼管+木方B、模板配備數(shù)量，支撐配置三層。5板、墻、殼177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+