【正文】
。材料在樓板上不得集中堆放，需要堆放材料時(shí)，必須靠近支座處堆放，且材料下部必須鋪設(shè)不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)禁在其上踩踏或安裝模板及支架。10尺量柱、墻、梁177。）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高177。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。. 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。合模前在施工縫邊墻面上粘貼兩道海綿條防止漏漿。墻體施工縫在首次澆筑混凝土?xí)r可用木枋或鋼絲網(wǎng)封堵。墻身上梁窩模板支設(shè)時(shí)使用δ18mm厚竹膠板，必須在梁窩外側(cè)貼海綿條防止漏漿。模板和支撐的搭設(shè)如圖十二所示。臺(tái)階高度允許偏差177。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)梁，平臺(tái)板模板，立桿間距不大于1200，木楞間距不大于500。梁柱接頭節(jié)點(diǎn)支設(shè)詳圖見圖十圖十 梁柱接頭節(jié)點(diǎn)支設(shè)詳圖、樓梯模板1) 樓梯模板設(shè)計(jì)與安裝樓梯模板分異型鋼模板和常規(guī)樓梯模板，常規(guī)樓梯模板全部采用12 mm厚竹膠板，背楞采用50*100木枋。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（[10槽鋼）將柱模四面抱死。柱頭模板應(yīng)配置到梁底以下500mm。4) 梁柱節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)模板連接處，首先由于模板的支撐體系較為難以支設(shè)，容易產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象，接縫處容易漏漿；其次模板受潮后有一定變形，容易吃進(jìn)結(jié)構(gòu)，無法拆卸，為保證施工質(zhì)量，節(jié)點(diǎn)做法如下：5) 方柱與梁連接節(jié)點(diǎn)梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁的柱模組合而成。3) 模板安裝柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；柱模板單片安裝完支腿、挑架；預(yù)埋線管、線盒布置好；柱模下口找平灰?guī)В?：，寬同柱模厚，高1cm，內(nèi)皮為柱截面，水平誤差1mm）施工完畢如圖九。 、柱模板1) 方柱采用定型模板。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。d裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，模板支撐安裝在筏板基礎(chǔ)底板上。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁模板支撐圖見圖八c、梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。板模與梁側(cè)模拼縫處處理方法同板墻相接節(jié)點(diǎn)。起拱高度控制表 項(xiàng) 目數(shù) 值短跨跨度（m）45566778起拱數(shù)值（mm）9111315備注先鋪設(shè)柱頭、梁豁處模板，再鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須注意，嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁底主龍骨Φ48鋼管，間距900mm，次龍骨50*100mm木枋沿梁底縱向三道；梁側(cè)主龍骨2Φ48鋼管，間距900mm，梁側(cè)次龍骨采用50*100mm木枋，間距300mm。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時(shí)固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距600mm，橫桿步距700mm，掃地桿距地300mm。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。梁底模主龍骨支撐采用用2Φ48鋼管，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座，其間距為600mm。2 ）、梁模板設(shè)計(jì) a板用12mm厚竹膠板，次龍骨采用50100mm木枋，間距250mm，沿梁縱向一般為三道。詳圖“墻板模板示意圖”。同時(shí)在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做用電焊點(diǎn)焊，防止地下室剪力墻高度大脹模。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓450，用鋼管+U 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。嚴(yán)禁隔離劑沾上木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體。地下室立桿橫、縱向間距≤1m，在梁底位置視截面大小實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿在同一方向上的連接用對(duì)拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時(shí)增加剪刀撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。頂板模板支設(shè)詳圖見圖六、頂板與墻體連接節(jié)點(diǎn)詳圖見圖七。模板起拱實(shí)行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。 頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。立桿下口必須墊50*100木方，木方要求長(zhǎng)度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng)。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為短跨長(zhǎng)度的L/500。頂板次龍骨采用50100mm木枋，間距250，主龍骨采用100100木枋，間距為1000（人防板800）。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。1 兩塊模板之間拼縫≤1mm2 相鄰模板之間高低差≤1 mm3 模板平整度≤2 mm4 模板平面尺寸偏差177。 模板接縫處理： 統(tǒng)一要求 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。在35軸處考慮雨季下雨水及泥土?xí)拇颂幙臻g進(jìn)入已完地下室等原因，因此施工時(shí)必須將35軸與留槎34軸用370厚墻體砌成擋土墻，擋土高度從基礎(chǔ)頂標(biāo)高至地下室樓板下標(biāo)高，也防止35軸預(yù)留梁板受力方向改變，造成結(jié)構(gòu)破*370㎜，砌筑采用M10水泥砂漿，砌體外側(cè)抹1：2水泥防滲砂漿（摻5﹪防水粉）。特別34軸與35軸間后澆帶部分，134軸何時(shí)施工沒有具體時(shí)間。3) 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向外拋擲混凝土或?qū)⑹Ｓ嗟膹U料向外傾倒。2) 振搗棒電機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，振搗時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(7) 安全注意事項(xiàng)：1) 混凝土泵管磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，以防使用過程中突然爆烈傷人。，二次澆注前應(yīng)先將原有混凝土接觸表面進(jìn)行鑿毛處理之后涂刷介面劑以加強(qiáng)新舊混凝土的接觸。 。拆除模板必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。不得調(diào)整偏位鋼筋。.施工縫夾渣：在澆筑砼前認(rèn)真清理施工縫，將混凝土剔除到混凝土密實(shí)處，并沖洗干凈，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理并刷隔離劑 ，以防止?jié)仓蟮幕炷脸霈F(xiàn)蜂窩或麻面。.蜂窩、麻面：施工中，振搗時(shí)間應(yīng)充分且不得有漏振。在使用前應(yīng)根據(jù)配比單的要求核對(duì)其各項(xiàng)參數(shù)。使用前應(yīng)根據(jù)配比單再次核對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)。2).容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施為保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)于以下施工中常出現(xiàn)的問題作到先預(yù)防。(6)混凝土的質(zhì)量控制及預(yù)防1) 混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合質(zhì)量要求。e后澆帶及砼施工縫接樣槎處用鋼筋焊框、綁扎33鋼絲網(wǎng)，鋼筋框采用直徑為12㎜鋼筋焊框，見下面示意圖，鋼筋框堅(jiān)向鋼筋間距為500㎜，長(zhǎng)方向鋼筋框間距為150㎜ 鋼筋網(wǎng)框示意圖4).混凝土的檢查、質(zhì)量評(píng)定：混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)用小鏟將個(gè)別小拼縫鏟除干凈，并及時(shí)檢測(cè)墻體垂直度、平整度、頂板平整度，及時(shí)評(píng)定。地下室外墻水平施工縫接槎時(shí)按設(shè)計(jì)選用定型節(jié)點(diǎn)增設(shè)膨脹止水條，止水條符合設(shè)計(jì)求。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)，先按墻邊線內(nèi)2mm用切割機(jī)切割，再將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約2～3cm，在砼終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，再剔鑿，確保上口平整。；樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處1/3跨位置,樓梯兩側(cè)施工縫留過墻中線，樓梯梁貫通，詳見見下圖:，請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人馬上采取措施并合理留置施工縫。墻體澆筑比板底高23cm，以保證浮漿清除后墻頂混凝土高于樓底板5mm，保證頂板與墻的陰角效果。，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來確定。柱、墻混凝土振搗5).砼的養(yǎng)護(hù)、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，墻體拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑要涂刷均勻，不能漏刷。b. 振搗應(yīng)以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準(zhǔn)。4).混凝土的振搗，其有效作用長(zhǎng)度為41cm、46cm。振實(shí)底板混凝土后，達(dá)到踏步位置時(shí)在與踏步混凝土一起振搗，不斷向前扒進(jìn)，最后用木抹子抹平。樓板砼澆筑完后，在初凝前進(jìn)行一次抹壓，防止出現(xiàn)干縮裂縫。當(dāng)梁的混凝土高于樓板的混凝土?xí)r應(yīng)事先在梁的兩邊增加擋枋防止梁的混凝土流入樓板之中。澆筑時(shí)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并以每層板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制其澆筑厚度。，可將墻體模板拆除?；炷翝仓埃瑝?、柱上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理。洞口澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞口距離在30cm處。墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在底部接槎處澆筑5cm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，并用振搗棒振搗均勻，在其后的混凝土澆筑過程中采用標(biāo)尺桿控制分層澆筑振搗。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性及抗?jié)B性，基礎(chǔ)底板每一段之間的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑頂板混凝土?xí)r，不得在同一出料點(diǎn)連續(xù)布料；澆筑墻體砼時(shí)，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)要大于500mm，并用木擋板或溜槽將混凝土料順入墻體模板內(nèi)。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。，泵送完成用水洗法清洗輸送管、泵機(jī)、等設(shè)備。，以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動(dòng)。 ，同時(shí)應(yīng)保證不影響、不損壞主體結(jié)構(gòu)。冬期施工有罐車保溫措施，必須滿足入模溫度要求。，要求小票上注明出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間，澆筑時(shí)注明澆筑時(shí)刻、澆筑完時(shí)刻。隨時(shí)派專人到攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材檢查及監(jiān)督攪拌。(2).施工時(shí)以混凝土每100m3抽樣留取混凝土試塊，對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的砼，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。、砂、石子、外加劑、粉煤灰集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告 。砂子為中粗砂、石子最大粒經(jīng)２５ｍｍ。8) 及時(shí)提供全套技術(shù)資料：、出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。6) 混凝土內(nèi)摻低堿且對(duì)鋼筋無銹蝕的砼泵送劑。4) 砼的坍落度要求：現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在18~20cm。合同中主要明確以下方面要求：2) 地下室防水抗?jié)B等級(jí)為P6。2) 據(jù)施工場(chǎng)地劃分流水段。便于大體積混凝土的施工。采用UEA膨脹劑。3) 摻合料：采用磨細(xì)礦渣粉（即粉煤灰），以磨細(xì)礦渣粉在一定摻量?jī)?nèi)等量取代水泥，能降低單方水泥用量，從而降低水泥水化熱；磨細(xì)礦渣粉可改善混凝土和易性，便于順利施工；磨細(xì)礦渣粉還能與水泥水化析出的Ca（OH）2反應(yīng)生成低堿性CSH水化產(chǎn)物，從而降低混凝土中含堿量，有效抑制堿集料反應(yīng)。2) 粗、細(xì)骨料：要求使用中砂，含泥量不得大于1%；石子使用碎石，粒徑控制在525㎜連續(xù)粒級(jí)，含泥量控制在1%以內(nèi)，鑒于砂石對(duì)混凝土和易性、利泵性及施工性能有顯著影響，上述條件嚴(yán)格控制，做好砂石含水量的測(cè)量，及時(shí)調(diào)整混凝土中水的用量，保證混凝土坍落度的準(zhǔn)確，控制在160177。3) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差控制措施不力造成溫度裂縫。二、混凝土工程： 技術(shù)控制要點(diǎn)及