【正文】 每個接縫幫焊 5 根，同時每隔 4 。②換漿 ：在填入濾料之前應(yīng)把孔內(nèi)泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于 ，含沙率小于 5%，粘度小于 28s。產(chǎn)品運(yùn)輸和吊裝時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。④井管堆放層數(shù)不宜超過 6 層，底層采用枕木，層與層之間用支墊物隔開。濾網(wǎng)使用170 / 9614鉛絲綁扎嚴(yán)密、無露縫。 墊筋直徑為 ，根數(shù)在 8～14 根。（2）井管材料儲運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①考慮 到降水井為臨時用井，為降低水井成本，采用 360/300 尼龍絲鋼筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、無裂縫、鋼筋無外露、濾水管孔隙率為 20%。②測放點(diǎn)位由專門測量人員負(fù)責(zé)，采用經(jīng)緯儀放控制點(diǎn)及水井位置，采用水準(zhǔn)儀測量井口標(biāo)高。5 主要施工方法及措施（1）測量放線①測量放 線所用儀器為 SD1 經(jīng)緯儀、DSZ2 水準(zhǔn)儀?；炷翝仓r若滲水量過大，可考慮采用水下混凝土灌注法或先封底后灌注法?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管。4 混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。水平吊運(yùn)仍采用兩臺 15t 履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍 4 點(diǎn)，輔機(jī)吊下部 4 點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩 慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2 根 16 號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍， 懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。鋼筋籠就位，對重 1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。螺旋箍筋每隔 1～ 箍與主筋按梅花形用 電弧焊點(diǎn)焊固定。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。3 鋼筋施工168 / 96鋼筋籠成型，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 加設(shè)一道直徑 25～30mm 的加強(qiáng)箍筋，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm；（2）井圈頂面應(yīng)比場地高出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用 U 形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便 澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。必要時對建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行注漿加固處理，確保施工期間周邊建構(gòu)筑物安全。具體措施主要有：合理控制推進(jìn)速度，保證連續(xù)均衡施工，避免較長時間的擱置，貫徹交底制度，精心施工，加強(qiáng)值班管理；配備足夠的機(jī)動設(shè)備，一旦發(fā)生意外情況則迅速投入搶險；通過預(yù)先設(shè)置的觀測點(diǎn)對建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測保護(hù)，具體 見監(jiān)測措施。所有調(diào)查的建筑物和地下管線的質(zhì)料應(yīng)征得相關(guān)單位的確認(rèn)。在調(diào)查的同時，配備高級攝象機(jī)和照相機(jī)，進(jìn)行專門的攝影記錄。施工前應(yīng)對可能出現(xiàn)損壞的地面建筑物情況進(jìn)行調(diào)查。拉放樣線后再次撥灑水泥粉，以增加瓷磚的粘著性，在貼瓷磚的過程中，一方以槌柄輕敲瓷磚，讓它能確實(shí)吃漿，另一方面，并以水平尺測量，確保瓷 磚水平， 貼完之后，先以海綿沾水將瓷磚擦干凈，以海綿鏝刀填縫，再以沾水海綿徹底清洗瓷磚。 地磚鋪貼施工首先，要先清理現(xiàn)場，先灑適量的水以利施工，在施工地面撒上水泥粉 ，以掃把撥弄均勻，以增加與水泥砂漿的粘著性 ，在施工地點(diǎn)測出水平落差最高的地方：首先在每一面的墻上，分別測出其水平線。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進(jìn)龍骨后再推緊緊。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次 龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 2525㎜烤漆龍骨，水泥釘間距不大于 300㎜。主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200㎜范圍內(nèi)。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。⑦保證貼臉上口平順。另外防止酸鹽類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸造成石材表面污染。⑤突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順， 墻裙、貼臉等上口平直。③表面平整、 潔凈；拼花正確、 紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。⑶注意要點(diǎn)①飾面石板材的品種、防腐、 規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和 圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。⑦擦縫 及飾面清理：石材安裝完畢后，清除所有的石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。注膠要均勻，膠縫應(yīng)平整飽滿，亦可稍凹于板面。⑥拼接 縫的填塞與封閉：石材安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤，清掃拼接縫后即可嵌入橡膠條或泡沫條。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊164 / 96固，最后用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。為保證所開孔、槽的準(zhǔn)確度和減少石材破損，應(yīng)使用專門的機(jī)架，以固定板材和鉆機(jī)等。③石材 鉆孔或切槽：采用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時，可用沖擊鉆在石材上鉆孔。⑵施工要點(diǎn)①基層處 理：先在墻上布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。石材符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC20592 的 規(guī)定，同 時 又符合干掛石材裝飾的需要。同時檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。④ 照明通電試運(yùn)行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測電阻搖測合格，允許通電試運(yùn)行。安裝時，在進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線，將電源 線引入燈箱內(nèi)，用機(jī)螺絲固定燈箱，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調(diào)整順直。燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。② 檢查 燈具、 規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。⑵燈具安裝施工工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行。 燈具安裝施工⑴燈具材料的要求① 燈具：各種燈具的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測量 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處 的擺度，待調(diào)整合格后， 連接電機(jī) 軸與泵軸，并用盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo) 、聯(lián)結(jié)法蘭 及水導(dǎo)軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機(jī)墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)， 調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)范，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。②泵體的安裝泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、 導(dǎo)葉體、 擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、 頂蓋等組成。電纜 支架水平檔距 800MM，垂直方向檔距 1000MM，電纜溝入房處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。⑵電纜安裝動力控制電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。 設(shè)備安裝工程施工160 / 96⑴低壓電器設(shè)備低壓電器設(shè)備含低壓控制柜及配電盤，每臺控制柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記，表示柜的功能。凡因施工或地基處理而超挖的部分，必須用級配砂石料填實(shí)；③泵房土建工程施工時，要配合泵房土建工程做好穿墻套管、線纜保護(hù)管的預(yù)埋工程；④施工 過程中必須做好材料檢驗(yàn)、隱蔽工程檢查紀(jì)錄，確保安全。⑤各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清出管道的焊渣等雜物。③管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。159 / 96 管線安裝施工⑴安裝技術(shù)要求①管道的 焊接質(zhì)量必須符合《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》的規(guī)定，焊接表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷；②對于使用的鋼管及鋼管件、閥門、法 蘭等必須具有制造廠的合格證書，否 則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫?？v向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為 15cm?？v向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用混凝土泵將混凝土輸送到模板內(nèi)，混凝土邊入模，邊先用振動棒進(jìn)行插入式振搗，振搗間距保持 30cm 左右，振動棒插入深度距底部 5cm，距邊模 10cm，至混凝土表面平坦泛漿，混凝土面不再下沉?xí)r停止振搗。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25%后及時按照 5 米的間距切橫縫，切逢深度不淺于 6cm ，避免斷板和開裂。混凝土隨鋪隨振搗密實(shí)，重點(diǎn)控制好其頂部標(biāo)高，以免影響鋪裝層混凝土的厚度。 基坑回填混凝土施工底部防水層、二襯鋼筋施工完成后，基坑回填采用 C20 混凝土，回填 C20 混凝土至設(shè)計標(biāo)高，人工使用插入式振搗器振搗，平板振動器收面，豎 井三岔口蓋板頂中間部分回填 8%石灰土，鑿除地面以上的臨時設(shè)施，將地面恢復(fù)開挖前原貌。在開挖排水管基坑和泵房頂總接管時，采取人工開挖的方式，查明基坑周邊的各類建筑物及各類地下設(shè)施，包括給排水管道、電力、電信及煤氣管線的分布和現(xiàn)狀，在施工期間對不能拆遷的各類管道進(jìn)行保護(hù)道路工程主要包括拆除既有路面基層、面層以及人行道面磚和修建新的道路路面?；炷镣饧觿┍仨毞稀痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ1192022 的規(guī)定。二次襯砌結(jié)束后進(jìn)行回填注漿，L=，在頂板設(shè)置一組共 4 根注漿管。防水層采用 5cm 剛性防水層，3mm 厚復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。連接筋 φ22環(huán)向設(shè) 置， L=，（集水井L=）300，單層 布置（包括臨時中隔墻 ，集水井底雙層布設(shè)）。泵房、管理房拱部、邊墻環(huán)向布設(shè) φ40*導(dǎo)管（包括中隔墻）。 泵房及管理房工程施工施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行泵房、管理房斷面開挖支護(hù)，然后在進(jìn)行集水井的開挖支護(hù)，鋼支撐凈保護(hù)層厚度為 50mm。 梯道結(jié)構(gòu)施工梯道網(wǎng)噴支護(hù)、鋼筋、二襯、防水施工方法與主通道相同。⑤當(dāng)完成一個段落的土方開挖及鋼支撐后,及時施作墊層混凝土結(jié)構(gòu)防水層。③分層 開挖的同時,每層的橫向鋼支撐及時安裝,保護(hù)梯道圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,對于開挖坡口位置的 1～2 根支撐,由于機(jī)械旋轉(zhuǎn)影響無法及時安裝,采用臨時支護(hù)的辦法,先在開挖口上方不影響機(jī)械旋轉(zhuǎn)的位置設(shè)臨時鋼支撐,等開挖面有足夠的空間時，再安裝正式的支撐,拆除臨時支撐。計劃安排 6 臺15 噸的自卸汽車運(yùn)土。當(dāng)梯道基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高 30cm 時改為 人工清理，至設(shè)計標(biāo)高。施工量測與監(jiān)測方案具體見“專項(xiàng) 施工方案 ”。變形縫防水構(gòu)造、防水板固定及背貼式止水帶安裝見下圖。（10）所有預(yù)留孔、預(yù)埋件必須按施工圖進(jìn)行預(yù)留。（9）下穿通道敞開段 U 型槽結(jié)構(gòu)底板抗浮樁處設(shè)置的防水板應(yīng)采用 2 道不銹鋼止水環(huán)固定，結(jié)構(gòu)底板防水板與樁頭處防水板進(jìn)行焊接。（7）變形縫處下穿通道頂板與底板應(yīng)用聚氨酯密封膠嵌縫，密封膠嵌縫前， 應(yīng)檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷并應(yīng)清除154 / 96槽內(nèi)浮渣、塵土、 積水，必要時用樹脂砂漿修補(bǔ)。（6）中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，可預(yù)先固定在結(jié)構(gòu)主筋上，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心重合。（5）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再 鋪 50mm 后的 1：1 水泥砂漿，并及 時澆注混凝土。橡膠止水帶采用焊接連接，搭接長度為 10mm，搭接部位 應(yīng)牢固可靠。（3）下穿通道施工縫與變形縫中間均采用中埋式可注漿鋼邊橡膠止水帶。（2）縱向水平施工縫部位采用鍍鋅鋼板止水帶止水，鋼板止水帶的寬度為 300mm，厚度為 3mm，鋼板采用 Q235 鋼。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級 C15，厚度不小于 15cm。拆模后即保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)天氣條件采用控制措施，混凝土內(nèi)153 / 96外溫差不應(yīng)超過 25℃。（3）混凝土澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土入倉溫度不得超過 30℃。 結(jié)構(gòu)自防水體系（1）下穿通道主體結(jié)構(gòu)頂、底板及側(cè)墻均采用抗?jié)B等級 S8 防水混凝土。特別處理好變形縫、施工縫的縫防水。 設(shè)計規(guī)定下穿通道主體采用暗挖法施工，結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原 則，并根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應(yīng)的防水措施。（10）在開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通 過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。③