【文章內(nèi)容簡介】 尺寸必須準確，只允許負偏差，但不得小于4mm。立模應(yīng)先按圖紙縱橫軸線對準柱邊線焊好限位，然后才可立模。柱模一邊底部必須留出100mm高活動模板，便于清除柱內(nèi)垃圾。柱模上口四邊必須水平、方正，側(cè)模必須垂直，與排架固定牢固。柱模板內(nèi)豎向方楞采用50100mm木枋，間距300mm；柱四個面的橫向采用2根Ф48，抱箍的豎向間距700mm；一道對拉螺桿為Ф12，豎向間距為700mm。⑤內(nèi)墻模板支撐首先根據(jù)雙控線焊好墻身限位，方可立模。墻板模要求拼縫嚴密，豎向木筋分檔不大于300mm,墻板模板上口標高必須準確，下口縫隙必須堵嚴。嚴格按照規(guī)范要求控制模板垂直度和平整度，墻模板與排架支撐連接固定，要有足夠的穩(wěn)定性。穿墻螺栓必須道道擰緊固定，施工員應(yīng)督促班組長著重檢查，避免發(fā)生爆?，F(xiàn)象。⑥平臺模板支模平臺模板采用九夾板，用Φ48，地下車庫和人防排架間距均為700mm700mm，縱橫方向均設(shè)水平鋼管拉結(jié)。模板拼縫要求嚴密、平整，標高準確，模板安裝前表面應(yīng)涂刷隔離劑。⑦樓梯模板支撐樓層下部踏步與墻板接口處模板的支撐，常會出現(xiàn)不規(guī)則、不平整，支撐不牢固造成爆模、漏漿等缺陷。此處模板支撐是樓梯模板支撐的關(guān)鍵，因此對施工人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心要求較高。在施工前，應(yīng)按照圖紙放樣，墻板模板做成定型模板，要求底模板支撐與斜底板成直角，支撐下部有固定點，防止滑動；樓梯梁標高、梯段水平尺寸要求準確，特別是樓梯梁踏步口模板高度要計算準確。踏步板要求用50mm厚木方配制，澆筑混凝土時踏步面要從下向上覆蓋，以免混凝土溢出。此外，為保證樓梯模板的支撐質(zhì)量，支撐模板的工人應(yīng)固定，不允許經(jīng)常調(diào)換。⑧模板工程必須在施工過程中進行仔細檢查。對柱、墻、樓梯模板以控制線為依據(jù)對模板位置、尺寸、垂直度、標高等進行復(fù)核。查看模板支撐、排架間距、水平縱橫拉管是否符合要求，在確認無誤合格后方可進行下道工序的施工，技術(shù)員與木工翻樣認真做好技術(shù)復(fù)核。⑨模板的允許偏差見下表（mm）項 目允許偏差預(yù) 埋 鋼 板 中 心 線 位 置3預(yù) 埋 管、預(yù) 留 孔 中 心 線 位 置3預(yù) 埋 螺 栓中 心 線 位 置2外 露 長 度+100預(yù) 留 洞中 心 線 位 置10截 面 內(nèi) 部 尺 寸+100項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸 線 位 置5鋼 尺 檢 查底 模 上 表 面 標 高+5水 準 儀 或 拉 線、鋼 尺 檢 查截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)+10鋼 尺 檢 查柱、墻、梁+4，5鋼 尺 檢 查層 高 垂 直 度不大于5m6經(jīng) 緯 儀 或 吊 線、鋼 尺 檢 查大于5m8經(jīng) 緯 儀 或 吊 線、鋼 尺 檢 查相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差2鋼 尺 檢 查表 面 平 整 度52m靠 尺 和 塞 尺 檢 查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(3)模板的拆除①地下車庫模板拆除不能過早，因為外墻板穿墻螺栓有止水片，若拆模過早，混凝土未達到一定強度會造成止水片松動，穿墻螺栓便會滲水。地下室外墻模板拆除必須在施工員書面通知后才可拆除，嚴禁工人隨意拆除。②側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。③模板拆除時嚴禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，防止損壞模具和破壞混凝土表面質(zhì)量。④拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，必要時系好安全帶，以免發(fā)生安全事故。待該區(qū)模板全部拆除后，再將模板、扣件、鋼管等外運堆放。拆除的模板外運應(yīng)有專人傳遞，在指定地點堆放，嚴禁亂扔。已拆除模板應(yīng)及時清理、維修，并涂刷好隔離劑（脫模劑）以備再用。（4）模板支撐安全施工①拼裝的定型模板在吊裝、就位、堆放時必須穩(wěn)固可靠，防止傾覆，起吊模板下部不能站人，以防發(fā)生安全事故。②模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。③所有模板施工工人必須經(jīng)過安全教育培訓方可上崗。④所有模板施工必須按照按照安全施工操作規(guī)范進行。鋼筋工程（1）鋼筋原材料控制①鋼筋進場：本項目所有結(jié)構(gòu)工程鋼筋均為現(xiàn)場加工，根據(jù)工程進度由鋼筋翻樣負責制定鋼筋進場計劃，材料部門按要求分批、分量、分規(guī)格進場。②鋼筋進場驗收及復(fù)試：鋼筋進場必須由質(zhì)量員、鋼筋翻樣和材料員對其數(shù)量、型號、直徑、形狀和尺寸等進行驗收，開驗收單。鋼筋進場必須持有產(chǎn)品合格證，其化學成分及力學性能必須符合要求。鋼筋進場經(jīng)過驗收后，由質(zhì)量員通知取樣員取樣，取樣員協(xié)同監(jiān)理取樣送試，在取得合格試驗報告后方可發(fā)料使用。③鋼筋堆放、標識：鋼筋進場應(yīng)按規(guī)格、型號分別堆放。并標明未檢、待檢、合格、不合格等產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，嚴禁不合格產(chǎn)品流入施工。（2）鋼筋接頭連接方式地下車庫墻板橫向筋：綁扎連接 地下車庫底板筋：直螺紋連接地下車庫暗梁：綁扎連接 地下車庫頂板鋼筋：直螺紋連接 （3）鋼筋安裝①鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合鋼筋翻樣單的要求，對鋼筋翻樣單有質(zhì)疑時，與鋼筋翻樣員聯(lián)系協(xié)商。 鋼筋的加工時的切斷可用機械切斷。切斷原則為：，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費。，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。②鋼筋連接1）柱主筋鋼筋電渣壓力焊①焊接設(shè)備a. 焊接電源：宜采用BX21000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。b. 控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接通電時間。c .焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。d .焊劑盒：其內(nèi)徑為90～100mm，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。② 鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。③ 鋼筋電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。焊接前清除鋼筋兩端100mm長鐵銹。鋼筋端部扭曲，彎折應(yīng)調(diào)直切除，固定機頭于下鋼筋上，使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm,將上鋼筋挾正找直對準下鋼筋，固定機頭夾鉗，使下鋼筋必須圓心對齊，在接觸處放入鐵絲圈，套上焊藥，在焊劑盒斜底于下鋼筋間隙處必須塞石棉布墊，最后將干燥劑灌入盒，通電施焊。④ 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)對照下表查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措項 次焊 接 缺 陷 防 治 措 施1偏心把 鋼 筋 端 部 矯 直 上 鋼 筋 安 放 正 直頂 壓 用 力 適 當 及 時 修 理 夾 具2彎 折把 鋼 筋 端 部 矯 直 鋼 筋 安 放 正 直適 當 延 遲 松 開 機（夾）具 的 時 間3 咬 邊適 當 調(diào) 小 焊 接 電 源 適 當 縮 短 焊 接 通 電 時 間及 時 停 機 適 當 加 大 頂 壓 量4未 熔 合提 高 鋼 筋 下 送 速 度 延 遲 斷 電 時 間檢 查 夾 具、使 上鋼 筋 均 勻 下 送 適 當 增 大 焊接 電 源5 焊 包 不 均鋼 筋 端 部 切 平 鐵 絲 圈 放 置 正 中適 當 加 大 熔 化 量6 氣 孔按 規(guī) 定 烘 培 焊 機 把 鐵 銹 清 除 干 凈7 燒 傷鋼 筋 端 部 徹 底 除 銹 把 鋼 筋 加 緊8 焊 包 下 流塞 好 石 棉 布2）地下車庫底板鋼筋安裝安裝前，事先在墊層上根據(jù)圖紙規(guī)定的鋼筋間距尺寸，畫好鋼筋安裝控制線，然后按要求擺放好墊塊。安裝時，鋼筋接頭之間用直螺紋連接，連接后先綁扎底板下部上下兩層鋼筋，再焊牢鋼筋馬蹬，然后綁扎底板上部鋼筋。地下車庫底板馬蹬用16螺紋筋制作，每隔2米放置一個。底板縱橫鋼筋之間應(yīng)橫平豎直，柱墻插筋應(yīng)限位，用2Φ10鋼筋焊牢在底板上部鋼筋上。底板鋼筋綁扎不漏扣，扎絲直徑為1mm，綁扎質(zhì)量符合規(guī)范要求。3）地下車庫外墻鋼筋一直到頂板，中間不用搭接焊接， 4）暗柱、獨立柱的鋼筋安裝、獨立柱筋在綁扎前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進行施工,以確保鋼筋綁扎時的人員安全。同時，應(yīng)將樓面露出鋼筋上的混凝土清除干凈。、獨立柱箍筋幫扎時應(yīng)先在主筋上劃出箍筋幫扎線，箍筋應(yīng)按設(shè)計要求間距沿柱主筋方向均勻排列，與主筋水平平直。、獨立柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置在柱四角，與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。5）平臺板的鋼筋安裝a. 因平臺板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。安裝結(jié)構(gòu)部位時，合理安排鋼筋穿插就位的順序，并與模板施工班組聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的安裝難度。，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。c. 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。6）剪力墻鋼筋綁扎a. 墻鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。b .在雙層鋼筋時間設(shè)置的S形鉤，以固定鋼筋間距，呈梅花狀交錯排列，間距一般按1m設(shè)置。c. 剪力墻鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。，綁扎前應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸在豎筋上劃出鋼筋綁扎線，綁扎好的鋼筋要間距準確、均勻。7）頂板、樓板、屋面板鋼筋安裝同底板鋼筋安裝墻、柱邊第一道板筋應(yīng)距墻柱邊50mm開始擺放，其余板筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求尺寸間距均勻擺放。鋼筋綁扎扎絲為直徑1mm，扎絲的質(zhì)量符合規(guī)范要求，綁扎時不漏扣，綁扎束采用兩根扎絲使鋼筋緊靠牢固，綁扎的質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼 筋 綁 扎 的 工 程 質(zhì) 量 評 定 表項 目允 許 偏 差（mm）網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 度、高 度177。5骨 架 的 長 度177。10受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5箍 筋 構(gòu) 造 筋 間 距177。20鋼 筋 彎 起 點 位 移20焊 接 預(yù) 埋中 心 線 位 移5水 平 高 差+3受 力 鋼 筋 保護 層基 礎(chǔ)177。10梁、柱177。5板177。5（1）鋼筋加工保證措施①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。②鋼筋切斷機安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（），固定刀片與沖切刀口的距離對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。③在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。④鋼筋加工尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20⑤鋼筋加工應(yīng)指定專人操作機械，并應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，班組長負責組織進行操作安全培訓。⑥成品保護：加工成型鋼筋應(yīng)按不同結(jié)構(gòu)部位，分型號、分規(guī)格堆放，并懸掛標識牌。鋼筋堆放必須離地面不少于100mm，在鋼筋投入使用前對表面泥土等雜物要除凈，對質(zhì)量有質(zhì)疑的應(yīng)送檢合格后方可使用。（2）施工前先準備好控制鋼筋保護層用的墊塊。 50mm以上墊塊用細石混凝土制作，其余墊塊用1：2水泥砂漿制作。除15mm的保護層其余墊塊必須用鐵絲扎牢在主筋上。（3）綁扎時，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲變形、表面有油性、泥土等有妨礙與鋼筋粘結(jié)力的雜質(zhì)，必須事先調(diào)直整平后清除。鋼筋進場時應(yīng)有質(zhì)保書，然后再送實驗室測試。（4）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式的要求。（5）所有墻、柱鋼筋的布置應(yīng)根據(jù)軸線尺寸來控制其位置，標高用樣棒控制。（6）柱子的插筋應(yīng)用環(huán)形箍筋與板面筋（經(jīng)平面位置矯正且滿足錨固倍數(shù)、搭接長度后）上下電焊牢固，鋼筋上部用鋼管支撐使之穩(wěn)定，防止?jié)仓炷習r鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象。（7）墊塊保護層布置要求，柱身沿柱高@1米布置，梁墊塊@，平臺板、底板、頂板保護層@1米采用混凝土墊塊墊襯。（8）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（9）為了保證混凝土澆灌時順利下料和震搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量留出下料串管的間隙大于15CM，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。（10）鋼筋工程完成后，應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并一次成優(yōu)。在辦妥有關(guān)技術(shù)資料手續(xù)后，方可進入下一道工序的施工?；觾?nèi)、模具內(nèi)的多余、不需要鋼筋必須及時清除干凈，結(jié)構(gòu)模具內(nèi)的碎塊、木屑等垃圾應(yīng)及時清理。(11)鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計許可。F、鋼筋安全生產(chǎn)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。鋼筋加工機械操作應(yīng)固定專人負責，并認真進行操作培訓，安全交底。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設(shè)備，防止碰撞或發(fā)生觸電事故。現(xiàn)場綁扎暗柱、暗梁和墻鋼筋時，必須在腳手架上操作，不允許站在柱箍筋、墻水平筋上綁扎鋼筋。在雷雨天氣時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。塔吊垂直運輸鋼