【文章內(nèi)容簡介】 層標(biāo)高，按標(biāo)高線處理樁頭。各種原材料，必須復(fù)試合格后方可使用。（六）地下室結(jié)構(gòu)主要施工方法：模板：（1）材料：柱、墻、梁板采用竹膠合板及木方,對拉螺栓Ф14縱橫間距＠400～600mm設(shè)置。δ=15mm復(fù)塑木膠合板。Ф48。（2）模板配制：需模板約11000㎡，其中柱、墻3000㎡，梁板8000㎡，采用δ=15 mm復(fù)塑木膠合板。鋼管支撐 。（3）支模方式：①異形柱：木模板Ф14對拉螺栓，木方或雙鋼管柱箍。~，橫豎向布置。②矩形柱：木模板。Ф14對拉螺栓、鋼筋柱箍。橫向布置。③墻：木模板。Ф14對拉螺栓＠600縱橫布置。鋼管圍檁＠600。橫、豎布置。④ 有梁頂板：梁底、側(cè)模，板用復(fù)塑木膠合板。滿堂紅鋼管腳手架支撐。梁高大于500mm側(cè)模用Ф14對拉螺栓一根。鋼支撐間距1m。支撐應(yīng)綁剪刀撐保持支模穩(wěn)定性。 （4）支模次數(shù)：4次。（5）支模工藝：散裝散拆工藝。 鋼筋：機(jī)制、人工運(yùn)輸、人綁、大于Ф16橫向鋼筋采用機(jī)械連接或?qū)?。豎向鋼筋大于Ф14的采用電渣壓力焊，小于Ф14綁扎搭接。按結(jié)構(gòu)四級抗震等級。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直徑不同查“03G1011”修正版34頁表中數(shù)值綁扎搭接。施工要求: （1）、箍筋彎鉤135176。，直接段10d，且不小于75mm。（2）、豎向鋼筋，每層接頭。梁底部鋼筋接頭留在1／3處。（3）、綁扎接頭錯(cuò)開25％～50％. （4）、雙層網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距雙向＠，采用Ф8鋼筋制作。（5）、保護(hù)層：梁35mm，板25mm、墻15mm，柱30mm。（6）、構(gòu)造柱、門檻3￠1門框墻（四角有兩根斜向鋼筋）插筋，墻拉筋，在澆混凝土前全數(shù)檢查，不得漏放。 （7）、在綁筋中注意與安裝埋管配合好交叉作業(yè)順利。 混凝土施工方法：柱、墻水平分層法澆筑工藝。 （1）、施工縫留置：底板上500mm處，后澆帶處。 （2）、施工縫處理：墻上500mm處剔除浮漿及松動(dòng)石子，濕潤基層。澆混凝土前下10～15cm同混凝土強(qiáng)度等級的去石砂漿，后澆帶處用兩層收口網(wǎng)。 （3）、澆筑分段方式：后澆帶分割6段。 （4）、澆筑流向：沿長邊自一端向另一端推進(jìn)，或兩端向中間推進(jìn)。 （5）、澆筑混凝土工程量：約5000m3，每段分二次澆筑，每個(gè)流水段底板一次，柱墻梁板一次。 （6）、施工要點(diǎn)：①大于4米梁起拱5～10mm。澆筑高度大于2米用串筒下灰，防止離析。②梁板跨度小于8m達(dá)75％R，梁板跨度大于8m，懸臂構(gòu)件達(dá)100％R，方可拆底模。③, 可上人覆蓋或澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)14天。④每8小時(shí)工作班及規(guī)范規(guī)定澆筑數(shù)量應(yīng)留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組。 并留置二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，放在澆筑部位，一組檢驗(yàn)拆模時(shí)強(qiáng)度，一組留實(shí)體檢測用。（7）、混凝土采用泵送商品混凝土。用混凝土輸送泵運(yùn)輸?！＃?）、澆筑方法：機(jī)搗、機(jī)運(yùn)、機(jī)搗（插入式振動(dòng)棒）。（9）、配合比：試驗(yàn)室試配合格后提供。（10）、計(jì)量：重量比（11）、混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)、外墻、頂板C35P6，內(nèi)柱墻、樓梯 C35，構(gòu)造柱、圈、過梁C20。（12）振搗：混凝土振搗用插入式振動(dòng)棒“快插慢拔”20s，不得振過及漏振。過振水泥漿流失，表面粗糙或易生產(chǎn)細(xì)小裂縫，漏振造成孔洞及蜂窩。派熟練技術(shù)工人作業(yè)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，振至表面泛漿為密實(shí)。上、下層交叉是上層振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm。不得過深。（13）、鋼筋及模板經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆混凝土。（14）、各原材料必須合格，并按規(guī)定復(fù)試，合格后方可使用。（七）砌筑工程施工： （1）砌筑施工：地下室177。 內(nèi)墻加氣混凝土砌塊，M5水泥石灰砂漿。①砌塊應(yīng)提前1～2天澆水。含水率10～15％間，一般為浸入塊四周內(nèi)1㎝。②砌前應(yīng)復(fù)核軸線，標(biāo)高、立皮數(shù)桿，排磚無誤后，方可進(jìn)行。③砌筑工藝：“三一”砌筑法。④排磚形式：輕質(zhì)砌塊順排。⑤灰縫：10～15㎜，一般10㎜左右，砌塊12～15mm砂漿飽滿度≥80％以上?；铱p平直一致。立縫飽滿密實(shí)。⑥ 頂部宜用斜磚頂緊。砂漿飽滿。⑦ 磚材質(zhì)有出廠報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑧砂漿配合比實(shí)驗(yàn)室試配合確定。⑨按國家規(guī)范要求留置砌筑砂漿試塊。一組6塊。每250m3或每層一組⑩拉結(jié)筋應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋入，不得遺漏及彎折，埋設(shè)牢固、規(guī)格長度符合設(shè)計(jì)要求。即大于1／5墻長，且大于700㎜。2Ф6@600。11構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻、后澆混凝土。馬牙槎先退后進(jìn)。退60㎜。砌體砌后7天后施工頂部梁下斜磚，與梁相交頂部用實(shí)心磚60176。斜砌頂實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿。磚進(jìn)場堆放高度小于4米，就近整齊堆放。（八）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施：（1）原材料按國家規(guī)范要求復(fù)試后方可使用；（2）配合比由實(shí)驗(yàn)室試配確定；（3）對軸線及標(biāo)高的技術(shù)復(fù)核由2人進(jìn)行，一人放線一人復(fù)核。（4）各工種應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范，有不明之處及時(shí)向技術(shù)人員詢問，對人防門檻高度鋼筋全數(shù)檢查；（5）做好技術(shù)交底工作及鋼筋隱蔽檢查自檢、互檢合格后上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后方可澆砼；（6）質(zhì)量員及工長及時(shí)進(jìn)行工序過程檢查，上道工序不合格，改正后方可進(jìn)行下道工序，杜絕不合格品發(fā)生；（7）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人值班監(jiān)督商品砼及澆筑質(zhì)量每2h測一次塌落度；并設(shè)鋼筋、木工各一人，巡視鋼筋和模板情況。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。（九）安全生產(chǎn)保證措施：（1），并用密目封封閉，下基坑搭設(shè)梯子。（2）塔吊安裝垂直度不大于3/1000，并驗(yàn)收合格后方可使用，設(shè)專職信號員指揮塔吊吊運(yùn)材料。（3）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（4）塔吊司機(jī)和綁吊人員由專業(yè)合格培訓(xùn)有證可上崗人員進(jìn)行作業(yè)。（5）塔吊吊運(yùn)材料工具機(jī)械中禁止吊臂下站人。（6）砼澆筑中移動(dòng)的振動(dòng)器可靠接地，振搗操作人員應(yīng)帶絕緣手套。二、地下防水工程施工方案和方法：一剛一柔二道設(shè)防，外防水，一道抗?jié)B砼P6，一道外防水層為δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。：：C15墊層砼壓光→δ= 3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材?！?0厚細(xì)石砼C20保護(hù)層隨打隨抹→C35P6抗?jié)B砼。：結(jié)構(gòu)混凝土自防水混凝土→ 3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材滿粘法→60厚泡沫聚苯板→2：8灰土分層夯實(shí)。：結(jié)構(gòu)混凝土自防水混凝土→δ= 3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。→70厚細(xì)石砼C20保護(hù)層隨打隨抹： ，無浮灰及粘連砂漿等物，光滑、平整。含水率小于12％；。；、長邊100mm，滿粘牢固，平整、順直無鼓泡折皺；，低于外墻面10mm，人防結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，用微膨脹水泥砂漿填壓密實(shí)抹平；，在結(jié)構(gòu)防水砼中應(yīng)加鋼板止水帶，并外露100mm ，以使過墻套管封閉緊密；，采用人工挖土、砌磚胎模。抹灰后做防水。：（1）原材料進(jìn)場必須進(jìn)行外觀驗(yàn)收，并復(fù)試合格后方可使用，相關(guān)合格證齊全。（2）基層干燥后方可做防水，現(xiàn)場檢查方法水泥基層發(fā)白即可。并檢查平整度標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行。（3）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，交清楚設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收要求。（4）每天在施工過程中進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即返工或整改，重點(diǎn)是搭接長度及封口。：（1）施工中必須戴好安全帽及鞋防護(hù)罩，上下基坑禁止攀登架子，要走梯子。（2）使用噴燈要注意，人不可面對著噴燈，并注意四周無易燃品，噴燈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃品。（3）防止有害氣體，操作人員應(yīng)戴口罩。三、孔口防護(hù)工程施工方案和方法門框施工：（1）泵送商品混凝土：水泥量宜≥275kg/m3，坍落度140～160mm。（2）側(cè)墻施工縫應(yīng)高出底板50cm處，當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)，距洞邊距離≥30cm。（3）口部、防護(hù)密封段、防火井等有密封要求部位，應(yīng)一次性澆筑整體混凝土。（4）門框墻混凝土澆筑應(yīng)整體連續(xù)、不允許留后澆帶或施工縫，振搗密實(shí)、表面光滑平整、幾何尺寸、垂直度、方正無誤，截面尺寸正確。無蜂窩、孔洞、露筋，預(yù)埋件應(yīng)除銹刷防銹漆，安裝位置正確，固定牢固。（5）臨空墻、門框墻模板安裝，對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管和砼預(yù)制件等。（6）人防混凝土試塊留置：口部、防護(hù)密閉段應(yīng)該各做一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)試塊，二組同條件等效養(yǎng)護(hù)試塊。每100 m3做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件等效養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)二~三組。門窗安裝：（1）門的種類：a. 鋼筋混凝土防護(hù)密閉門：寬12001500，高2000，20樘 b. 鋼質(zhì)混凝土防護(hù)密閉門：寬6000，高2200，4樘（雙筋，無門檻）c. 鋼筋混凝土密閉門：寬8001200，高2000，15樘 d. 鋼筋砼防爆波門式懸板活門：寬500~600，高12501700，8樘e. 戰(zhàn)時(shí)型鋼封堵口： 11處（2） 門安裝要求：門框及埋件均刷防銹漆二道后方可預(yù)埋。 防護(hù)密閉門：a. 上下受力均勻，扇框貼含嚴(yán)密條壓縮量均勻，不漏氣。b. 啟閉靈活，閉鎖靈敏，外表有明顯標(biāo)閉鎖開關(guān)方向，零件齊全。c. 門扇能自由開到終止點(diǎn)。d. 密封對象接頭45186。搭接，每扇門接頭不大于2處，并固定牢固，局部壓縮量允許偏差≤設(shè)計(jì)壓縮量20%。e. 密封條不得刷油漆。防爆波活門a 底座與膠板粘貼平整牢固，剝離強(qiáng)度≥b 懸板關(guān)后膠墊貼合嚴(yán)密，啟閉靈活能自動(dòng)開啟到限位座，閉鎖定位機(jī)構(gòu)靈活可靠平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的構(gòu)件: 應(yīng)防銹，刷防銹漆。明顯標(biāo)識型號、規(guī)格。 供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口，連通口及其它孔口的防護(hù)設(shè)施。防爆波清掃口。給水引入管，排水出戶管均在平時(shí)一次施工完成。門扇施工及成品保護(hù)（1）門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)≥70％R，方可起吊運(yùn)輸（2）堆放場地應(yīng)堅(jiān)固、平整無積水。密閉門鋼框應(yīng)立式堆放（3）水平堆放其內(nèi)表應(yīng)朝下，放上長邊雨棚條形墊木進(jìn)出管線的防護(hù)密閉施工： （1）穿越防護(hù)密閉墻，必須預(yù)埋帶有閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。穿越密閉墻埋件密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 （2）給、排水、電線、纜過墻管用壁厚3mm的鋼管。通風(fēng)管過墻套管用3mm鋼板焊接，其焊接縫應(yīng)嚴(yán)密、均勻。 （3）密閉環(huán)用3mm，鋼板環(huán)高30~50mm，設(shè)于墻中。并與周圍鋼筋焊牢。 （4）套管兩端伸出墻外長度：電線纜≥50mm 給排水≥40mm 通風(fēng)管≥100mm （5）制作套管：套管內(nèi)徑比管外徑大30~40mm，管道套管內(nèi)不得接口、套管與管間用密封材料填充。并在管口密閉處理，填料長為管徑3~5倍，不小于10cm。 （6）套管在朝向核沖擊波端一側(cè)安厚≧60mm鋼板的防護(hù)抗力片，上槽口寬應(yīng)與所穿管線外徑相同，兩塊片槽口對插。 （7）多管過墻，可在套管兩端各焊一塊密閉環(huán)。 （8）配暗電管時(shí)，墻兩側(cè)設(shè)過線盒，并密封加蓋。： （1）澆混凝土前對防護(hù)密閉門，排煙井道，防爆波電纜井全數(shù)檢查，標(biāo)高垂直、水平度尺寸位置，及鋼筋規(guī)格、數(shù)量無誤，及牢靠穩(wěn)定后方可澆砼。 （2）門窗進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，外觀幾何尺寸及五金配件是否符合設(shè)計(jì)要求。 （3）門窗安裝后要進(jìn)行密閉性、開啟性檢查，不符合要求應(yīng)進(jìn)行整改，對人防門沒樘全數(shù)檢查，不得疏漏。 （4）安裝后做好成品保護(hù)。6. 安全生產(chǎn)措施： （1）搬運(yùn)中要注意安全，防止砸、撞、碰搬運(yùn)人員及其它人員。 （2）對半成品應(yīng)輕拿輕放，布調(diào)一致。 （3）安裝中移動(dòng)小型機(jī)電工具應(yīng)接地接零良好，設(shè)漏電保護(hù)器。四、建筑裝修工程施工方案和方法（一） 樓地面工程施工：（1）執(zhí)行國家GB502092202強(qiáng)制性國家施工標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）摻有水泥、石灰、瀝青膠合料的拌合物面層，施工環(huán)境溫度≥5℃。（3）混凝土地面每1000m2應(yīng)做一組試塊。（4）混凝土耐磨面層一般為體積比1：2，撒料均勻，施工應(yīng)不留施工縫，抹平在初凝前完成，壓光在終凝前成。（5）水泥砂漿找平層體積比不宜小于1：3，基層應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)粗糙、濕潤，不積水并刷一遍水泥漿，～，并隨刷隨鋪。（6）表面濕潤養(yǎng)護(hù)7d，不得上人。（7）踏步高差不大于20mm。（二） 抹灰工程施工： （1）、執(zhí)行國家GB502102001裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）、施工環(huán)境，玻璃0℃以上，涂料≥5℃。（3）、抹灰前應(yīng)檢查墻面、頂棚是否符合質(zhì)量要求，剔鑿不平砼及砂漿并找方正及高度。（4）、清理基層，澆水濕潤，刷108膠水泥漿?；蛩{。（5）、按工藝貼餅、沖筋、掛線。間距2米內(nèi)。并檢查垂直度，然后可大面積抹灰。（6）、先做樣板間，合格后大面積鋪開施工。（7）、外檐分格按立面圖進(jìn)行。 （8）、混凝土與砌塊交接處，用鋼釘＠200mm固定。（9）、抹灰宜二遍成活，厚度≤20mm。（10）、貼面磚應(yīng)選磚、預(yù)排磚、浸水并晾干方可使用，結(jié)合層厚度6～10mm砂漿配合比1：2水泥砂漿。（11）、基層含水率小于10％方可刷涂料 （12）、內(nèi)墻涂料施工流程：抹刮膩?zhàn)印蚰ァ扪a(bǔ)→清掃→局部刮膩?zhàn)印テ健橥苛稀? （13）、施工方法：機(jī)攪、車運(yùn)、人抹，二遍成活。 （14）、架設(shè)工具：外抹灰：雙排外腳手架。內(nèi)裝飾：馬凳或鋼管。腳手板。（三）施工測量： 采用閉合導(dǎo)法進(jìn)行。（1）.軸線傳遞：在四周釘上小木樁，放軸線定位。頂板可將基點(diǎn)引測至施工層，做為放線依據(jù)。 （2）.高層控制：室外水準(zhǔn)點(diǎn)投至177。用校驗(yàn)合格的鋼尺專用于豎直方向丈量，往復(fù)各一次取平均值。傳遞點(diǎn)不少于三點(diǎn)。 （3）垂直度控制：用彎管經(jīng)緯儀控制建筑物四個(gè)大角及陽角，每層復(fù)核建筑物大角和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的垂直度。（4）.沉降觀測：室外設(shè)永久沉降觀測點(diǎn)及導(dǎo)測閉合導(dǎo)線，對建筑物觀測。觀測要求和位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行每層一次，尺宜用銦鋼尺。記錄并繪制沉降觀測記錄及沉降曲線圖。（四）建筑裝修工程質(zhì)量保證措施；，先做樣板板間，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工；；，合格后方可使用；、互檢、交接檢；； （五）安全生產(chǎn)保證措施：