【文章內(nèi)容簡介】 準1－2　預埋件和預留孔洞的允許偏差項　　目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1－3　現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項　　目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。. 成品保護. 模板堆放應排列整齊，每層下部應墊平，不得有較大跨度的懸空。. 在吊裝和搬運模板時，應輕起輕放，不準有猛烈撞擊。. 模板安裝時不得隨意在模板上開洞；對拉螺栓穿過模板時，應盡量避免在較大的模板上鉆孔。. 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，應避免損傷混凝土和模板。. 不準從高處向下拋擲模板。. 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。. 鋼模板使用過程中應加強管理，除應分規(guī)格堆放外，還應及時清理粘結(jié)物。. 模板安裝或拆除時應對上道工序進行保護。. 安全環(huán)保措施. 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。在樓層內(nèi)模板不得集中堆放。（注意堆放要求、堆放時間、防墜措施等要求）. 模板支設、拆除過程中要嚴格按照施工方案要求的步驟進行，全面檢查支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。. 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。. 模板所用的隔離劑在施工現(xiàn)場不得亂扔亂倒，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。. 在高處作業(yè)，模板應平放并有防墜落措施；非作業(yè)時間腳手架上嚴禁堆放模板。. 模板應整齊碼放于專用吊籠中進行起吊；起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具是否完好。. 在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并懸掛明顯的作業(yè)標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。. 地面以下支模，基槽（坑）上口2米以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。. 嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）有關規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴禁亂拉臨時用電線路。. 高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。模板拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關人員入內(nèi)。. 模板安裝或拆除時，應有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設固定式腳手架。. 環(huán)保措施. 模板安裝、拆除、搬運時應減少施工噪音。. 模板拆除后應按照固體廢棄物的處理程序進行處置，避免環(huán)境污染。. 各類操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，并考核合格方可上崗操作。. 操作人員配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。. 應根據(jù)工程特點、施工方法、作業(yè)條件以及職工素質(zhì)等情況編制有針對性的環(huán)境保護措施，列出重要環(huán)境因素并加以控制。. 模板安裝、拆除、搬運時，應控制噪音污染。. 涂刷隔離劑時，應防止撒漏，以避免污染環(huán)境。. 鋼筋工程施工方案. 鋼筋加工. 工藝流程. 調(diào)直 → 除銹 → 下料、剪切 → 彎曲成型 → 檢驗. 操作工藝. 調(diào)直. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400R級及RRB400級的冷拉率不宜大于1％ 。. 使用鋼筋調(diào)直機時，每天工作前應先檢查電氣系統(tǒng)及設備，確認正常后方可試運轉(zhuǎn)。調(diào)直時要將盤條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導向套推進機械內(nèi)。調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。. 除銹. 盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、機械除銹。. 可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。. 下料、剪切. 鋼筋應依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應符合要求。. 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 . 鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機或無齒鋸等工具。對于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應采用無齒鋸切割下料。 . 鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合。. 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在鋼筋斷切過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應及時向有關人員反映。. 彎曲成型. 鋼筋彎曲應在工作臺上進行。. 在彎曲成型之前，宜標注出鋼筋的各段長度尺寸。. 加工較長的鋼筋時，應派專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。. 人工彎曲鋼筋時，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。起彎時用力要慢，結(jié)束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。. 機械彎曲鋼筋時，要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合。鋼筋在制作時應先試彎。應根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：. HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；. 當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；. 鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足《驗收規(guī)范》（GB50204），尚應不小于受力鋼筋直徑；. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構，不應小于90176。；對有抗震要求的結(jié)構，應為135176。. 箍筋彎后平直部分長度：對于一般結(jié)構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構，不應小于箍筋直徑的10倍。. 鋼筋的檢驗：. 鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，質(zhì)檢員應按規(guī)格、型號、品種、爐號、批量等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進場驗證記錄，鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。. 鋼筋連接. 工藝流程. 端頭加工、處理 → 鋼筋連接 → 外觀質(zhì)量檢查 → 抽樣檢驗. 操作工藝. 端頭加工、處理. 當鋼筋接長采用焊接或機械連接時，在操作前應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。. 鋼筋切斷應根據(jù)需要采取手工切斷或機械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機械連接接頭，在其下料切斷時應采用無齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。. 綁扎. 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。. 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。. (l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖6—1)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: . 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；. 對柱類構件不宜大于50%；. 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據(jù)實際情況放寬。. 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）附錄B 的規(guī)定。. 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時， 的規(guī)定 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算. 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%， 但不大于50%時， 取用，當接頭面積百分率大于50%時， 取用。. 當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度， 條確定后，按下列規(guī)定進行修正:. 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，；. 對環(huán)氧樹脂涂層的帶鋼筋， 取用；. 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工) ， 取用；. 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋， 取用；. 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時， 取用；. 對有抗震設防要求的結(jié)構構件， 采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。. 縱向受壓鋼筋搭接時， 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。. 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:. ；. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。. HPB235級鋼筋采用綁扎搭接時在鋼筋端頭應做180176。彎鉤。. 鋼筋的焊接: 16＜φ＜25的鋼筋采用氧氣壓力焊,為本工程的特殊過程. 鋼筋下料長度應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，~（d－所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等應符合驗收規(guī)范的要求。. 將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm(圖)。. 接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=~），火焰形狀要光實。. 鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=1~)，以加快加熱速度。此時操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長度的上下約2d范圍內(nèi)進行均勻往復加熱，使溫度達到1150~1250℃左右，隨后進行最終加壓至30~40MPa，，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。. 當鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。. 鋼筋氣壓焊接完后，應對每一個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，并填寫質(zhì)量證明書。. 機械連接:本工程φ≥20的鋼筋機械連接. 直螺紋連接. 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉(zhuǎn)動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。. 對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。. 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。. 直螺紋接頭的連接應同時使用管鉗和力矩扳手；將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。力矩扳手的精度為177。5％，接頭擰緊力矩應符合表5—2中的規(guī)定：表5—2直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（Nm）100200250280320350. 檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。. 連接水平鋼筋時必須將鋼筋托平。. 鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（JGJ107—2003 P6：）. 鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。. 冷擠壓連接:. 擠壓連接前應清除鋼筋套筒和鋼筋被擠壓部位鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時將鋼筋與鋼與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正。. 鋼筋應按標記插入鋼套筒內(nèi)，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。. 擠壓時，擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時擠壓應從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對Φ32鋼筋每端壓六道壓痕. 為加快壓接速度，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。. 鋼筋半