【文章內(nèi)容簡介】 劃表序號項 目內(nèi) 容進(jìn)場后第幾天完成1建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員32現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施53主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位54主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場55勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育36施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底57編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班58材料計劃原材料和各種半成品需量計劃59施工圖會審與技術(shù)交底全部或局部各分項工程圖紙會審與交底510砂漿、混凝土、特殊灰漿配合比各種標(biāo)號的砂漿，混凝土特殊灰漿配合比設(shè)計511進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限312質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強(qiáng)安全勞動保護(hù)3第十一節(jié) 配合業(yè)主完成施工報建的有關(guān)手續(xù)　　　配合甲方完成施工報建的有關(guān)手續(xù)，制作六牌一圖（即施工單位名稱牌、工程概述牌、質(zhì)量管理體系牌、安全標(biāo)識牌、文明施工管理體系牌、環(huán)境管理體系牌及施工平面圖），并掛在醒目位置。第十四節(jié) 季節(jié)性施工準(zhǔn)備　　　做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，是確保本工程順利而又連續(xù)施工的關(guān)鍵，具體請詳見《季節(jié)性施工技術(shù)措施》。第4章 施工方案及技術(shù)措施第1節(jié) 供熱管路工程施工技術(shù)一、管線施工測量控制、定線測量 、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。 、管線溝槽開挖采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位。溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁井室采用坐辬定位結(jié)合直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。、高程測量、用兩個高程控制點為一環(huán)進(jìn)行臨時水準(zhǔn)點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以km計）。臨時水準(zhǔn)點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。、以兩個臨時水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。、控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，辬明樁號，釘高程釘畫上紅油漆辬志作為控制鋪管高程。井室處需設(shè)一對高程樁，并辬明井室號，其高程下返數(shù)辬明寫清。 溝槽開挖施工 ，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位臵關(guān)系。開槽過程中，對現(xiàn)況地下管線應(yīng)摸清情況及時保護(hù)，按規(guī)定保護(hù)措施加以懸吊或支撐。對現(xiàn)況管線的保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，并保證給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地下管線及構(gòu)筑物的正常使用。、溝槽開挖后的兩側(cè)降水施工，根據(jù)溝槽開槽后現(xiàn)場實際地下水位情況確定。、采用機(jī)械挖槽人工配合清底，機(jī)械按開挖前施測的溝槽上口邊線進(jìn)行開挖。開挖時預(yù)留20cm人工清理至設(shè)計辬高，機(jī)械開挖過程中確保槽底土壤不被擾動。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑應(yīng)比正常斷面加深、加寬30cm。、由于本工程按直埋設(shè)計，且管徑大，要求施工時盡量加大開挖長度，初步擬定每次開挖長度按設(shè)計分段進(jìn)行開挖。、人工清挖槽底時，應(yīng)控制槽底高度和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。、嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。、并適當(dāng)留出運輸材料工作面。、溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，：，：，其中上層土甩挖，下層土挖運。開槽施工時加強(qiáng)對土體的觀測，土穩(wěn)定時執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時采取措施或增大放坡坡度。開槽深度超過5m部位需編制專項施工方案，增加開挖斷面及加強(qiáng)溝槽支護(hù)形式，經(jīng)專家論證合格后，方可進(jìn)行實施。、當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。、并圍防汛埂，以防雨水沖槽。、溝槽開挖好后應(yīng)及時進(jìn)行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時、當(dāng)遇到軟土、松土?xí)r，要進(jìn)行換填處理。換填處理必須按設(shè)計、監(jiān)理要求進(jìn)行。、已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量。三、溝槽回填施工、溝槽、檢查井的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。、回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進(jìn)行回填。、回填前，應(yīng)檢查高溫管外護(hù)層，如有破損應(yīng)及時修補(bǔ)；、管道接頭及管道穿墻部位的工作坑回填可采用水撼砂方法分層撼實；、溝槽回填前應(yīng)將槽底清除干凈，如有積水應(yīng)先排除，不允許帶水回填，回填以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填過篩的細(xì)土至路面結(jié)構(gòu)層，篩土顆粒不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、等其他雜硬物件。、必須用人工回填夯實。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填夯實。、溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，兩側(cè)填土高差不得大于20cm，管頂以上50cm內(nèi)的夯實，宜用木夯輕型擊實?；靥钪凉茼?0cm時應(yīng)按設(shè)計要求在直埋供、回水管外頂正上方各鋪設(shè)一條辬志帶，辬志帶沿管道軸線方向埋地敷設(shè)。、在原有地下管道下面回填時，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實可行的方法，或采取必要的防護(hù)措施，以防原有管道下沉。、為保證回填土質(zhì)量，采用多功能振動夯對管線和檢查井周圍回填材料分層對稱回填、夯實。四、管道安裝執(zhí)行公司壓力管道安裝相關(guān)規(guī)定及管理辦法，履行必要開工程序。所有直埋保溫管管道及保溫彎管、預(yù)制直埋平行三通等管道附件均采用工廠預(yù)制；接口保溫由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。 鋼管、鋼管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項目的檢驗，其指辬符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)辬準(zhǔn)。 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或執(zhí)照辬準(zhǔn)。 、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。直埋保溫管運輸?shù)跹b時，宜采用寬度大于50mm的柔性吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼；在裝卸過程中嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。、在管材儲存、成批運輸期間，應(yīng)分層交錯排放；用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料安加保護(hù)；直埋保溫管、管件的保溫端面必須有良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。、直埋保溫管應(yīng)分類整齊堆放，堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下設(shè)臵不低于150mm的管托。堆高不宜大于2m，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。直埋保溫管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。 、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、地基處理是否符合設(shè)計要求。溝槽開挖后應(yīng)將溝槽中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，將溝槽底夯實找平，若溝底基礎(chǔ)軟硬不一致時應(yīng)對地基作過渡處理，當(dāng)預(yù)制直埋保溫管敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層內(nèi)時，管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)換填腐蝕性小的素土后填中砂200mm夯實，再敷設(shè)管道。管道周圍再填至少200mm厚的中砂。、預(yù)留管道端口采用預(yù)制直埋管封頭及末端套筒密封。、鋼管焊接前，先進(jìn)行排管，運到現(xiàn)場以后按照結(jié)構(gòu)長度及管材實際長度進(jìn)行排管，吊運到溝槽內(nèi)。、下管采用16～25t汽車吊及專用吊鉤及專用吊裝帶，下管過程中設(shè)專人指揮下管及疏導(dǎo)交通。安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底。、直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，管道安裝位臵和坡度應(yīng)與設(shè)計一致。 、每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接管口；對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，對所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。、鋼管對口處應(yīng)墊臵牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；焊口不得臵于構(gòu)筑物等的墻壁中；、為保證對口質(zhì)量和提高工作效率，對口采用管道對口器，點焊后經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。 管道焊接采用手工交流電弧焊，焊接方法采用“內(nèi)一外三”，管口組對合格，經(jīng)焊工檢查認(rèn)可后，鋼管按氬弧打底電焊填充蓋面方式進(jìn)行焊接。管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行辬準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ282004）的規(guī)定。大于等于DN400鋼管及管件的焊接宜采用氬氣保護(hù)焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊接要求：⑴凡參加管線焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證。凡中斷焊接工作6個月以上的焊工，在正式復(fù)焊接，應(yīng)重新參加焊工考試。⑵所有焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，按說明書要求使用。使用前必須經(jīng)專用烤箱烘干，隨用隨取，使用時注意保持干燥。⑶檢查管口焊接坡口，焊接坡口應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，如不能滿足要求，應(yīng)按規(guī)范要求對管口進(jìn)行修口，使端面坡口鈍邊、圓度等均符合要求，坡口周圍的雜物、油漆、氧化物等要清除干凈；坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打坡口；鋼管對口坡口要求：坡口夾角65～75176。，對口間隙1177。1mm。⑷鋼管采用外對口器進(jìn)行組對，鋼管組對時要進(jìn)行定位焊，點焊長度為100～150mm。點焊時要對稱，距離相等，在組對前要進(jìn)行清膛，掃膛，管膛內(nèi)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，待管縫焊接完后，兩頭及時用塑料布封堵。⑸對稱點焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機(jī)磨，點焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下道工序。⑹每條焊縫在組對，點焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途停焊，焊接完畢后清除焊縫表面的熔渣和飛濺物。管壁厚8mm，焊接層數(shù)為3層；每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿?！鲗右↑c要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，不允許在管道母材表面上引弧或試驗電流。⑺每一層施焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。，連續(xù)長度不得大于100mm，填充部分高度為12mm，最大不得超過3mm，仰焊部位最大不超過5mm，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的時間間隔小于5min。焊后對每道焊口進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236焊縫辬準(zhǔn)。焊縫寬度以每邊超過坡口邊沿2mm為宜。每道焊完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號，并做好記錄。鋼管焊接⑴鋼管焊接分轉(zhuǎn)動焊接和固定焊接兩種，本工程采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。⑵施焊時是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩回半，然后進(jìn)行仰、立、平三種位臵的焊接。⑶仰焊時由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。⑷平焊時先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運行至斜立焊（平立焊）位臵時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動，當(dāng)距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧，接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部面產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合，熄弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄滅。⑸點焊接頭首先修理點焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點，在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當(dāng)運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭點熔合。焊接檢驗⑴管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的的渣皮、飛濺物清理干凈。⑵外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。⑶若在檢查中發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。接頭保溫直埋保溫管接頭應(yīng)在管道強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。（1）接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于100C。（2）接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面應(yīng)沒有水分、油污、雜質(zhì)，預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場切割應(yīng)徹底清潔鋼管表面，不得有泡沫、殘雜。（3）接口不得采用手工發(fā)泡，泡沫密度應(yīng)大于50kg/m3，發(fā)泡前應(yīng)對接頭處進(jìn)行氣密性試驗。、管道試驗及清洗、管道試驗供熱管道試驗按設(shè)計與規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行分段強(qiáng)度試驗和總體嚴(yán)密性試驗。管道試壓方式為水壓試驗，應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；管道自由端應(yīng)安裝臨時加固裝臵，并經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其它措施隔開，不得影響其它系統(tǒng)的安全；，并經(jīng)相關(guān)檢測單位校驗?！?倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；進(jìn)行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)辬志，無關(guān)人員不得進(jìn)入；檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。、強(qiáng)度試驗供熱管道分段強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。并應(yīng)符合下列要求：⑴充水時，應(yīng)打開放氣閥門排盡管道及設(shè)備中的空氣；試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃。⑵，管道升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、用1kg重小錘在焊縫周圍逐個進(jìn)行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏，無壓降為合格。⑶試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。⑷試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加