【文章內(nèi)容簡介】 白灰線，劃出溝槽開挖的邊線。檢查井處應(yīng)劃出開挖檢查井的四邊線。開挖時按劃定的白灰線進行挖掘。根據(jù)設(shè)計及圖紙會審，本項目工程主管線雙壁波紋管，接口為膠圈接口。砂墊層（1）、鋪設(shè)前對槽底進行檢查，槽底高程及寬度符合設(shè)計和規(guī)范要求，且不應(yīng)有積水和軟泥。（2）該工程PVC管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。用平板振動器壓實碎石墊層及砂墊層，壓實度應(yīng)達(dá)到90%以上。（3）、柔性管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)無設(shè)計要求時，已鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層。軟土地及宜鋪設(shè)一層厚度不小于150mm砂礫石或（440mm粒徑）碎石。其表面在鋪設(shè)一層厚度不小于50mm 的中、粗砂墊層。下管：（1）、管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。（2）、根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管才放入溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐點，嚴(yán)禁穿心吊。（3）、布管在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。接口（1）、膠圈外觀檢查，粗細(xì)均勻，質(zhì)地柔軟，無氣泡、無裂縫、重皮。（2）、管道接口采用承插膠圈接口，下管前清理管口及膠圈，安裝時應(yīng)將管子放到槽底找好中心位置及高程后再將管子稍吊起，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)。起吊管道時吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi)，在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處，進管時緊線機拉速應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移≤10兩井之間2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程D≤1000 mm177。102用水準(zhǔn)儀具量測3D1000 mm177。152用水準(zhǔn)儀具量測5相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000 mm≤3(底部)兩井之間3用尺量6D1000 mm≤5(底部)3用尺量污水管道閉水試驗（1）、本工程污水采用帶井室方式做閉水試驗，試驗必須在回填土之前完成，事先管道浸泡24小時。（2）、閉水試驗水位應(yīng)是試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m，帶井試驗，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量按規(guī)范要求計算。（3）、閉水試驗時對管道接口和管身進行檢查，檢查是否滲漏，及時修補。（4）、測定時間不少于30min，并由監(jiān)理等單位現(xiàn)場驗收。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格；管道24h 的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量： Q=， Q—每1km 管道長度24h的允許滲水量（m3）；Di—管道內(nèi)徑（mm）。（5）外觀鑒定:管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水想象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物?；靥睿骸。?）、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。洵槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，采取必要的限位措施，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 （2）、必須用人工回填。，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，回填嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)程進行，分層夯實。（五）、給水管道施工順序測量放線→開槽→砂墊層及工作坑→下管→管道安裝→檢查→管道試壓 測量、開槽：給水管道測量及開槽方式與溝槽開挖施工相同。砂墊層寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道下方的三角區(qū)，要人工夯填密實。砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，每個接口設(shè)一個。安管（1）、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，下管必須由經(jīng)驗較多的工人擔(dān)任指揮，以確保施工安全。（2）、我們下管采用吊車下管，下管前應(yīng)事先勘察確定吊車的位置，并清除障礙。（3）、吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，起重臂或管子與線的水平、垂直距離應(yīng)在4米以外。（4）、吊車下管應(yīng)由專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機和下槽工作人員必須聽從指揮。（5）、套管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（6）、給水管道接口工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，接口工人必須經(jīng)過訓(xùn)練，并必須按照規(guī)程認(rèn)真操作，對每個接口應(yīng)編號，記錄質(zhì)量情況，以便檢查。（7）、安裝管件、閘門等，應(yīng)位置準(zhǔn)確，軸線與管線一致、無傾斜、偏扭現(xiàn)象。（8）、在給水管道鋪設(shè)過程中應(yīng)注意保持管子、管件、閘門等內(nèi)部的清潔，必須時應(yīng)進行洗刷或消毒。管道接口為熱熔連接。（1）、根據(jù)鋼PE管材特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工。（2）主要步驟如下：①、用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。②、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源?！ㄟ^調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。③、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm＝、（225mm＜de≤400mm＝（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。④、測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。⑤、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。⑥、時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管件安裝 （1）、法蘭盤安裝 ①、先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處；端面要保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。 ②、法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時方向一致；在擰緊螺栓時，要對稱均勻擰緊，不得嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)；螺母應(yīng)安裝在法蘭的同一側(cè)。 ③、安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時，為了防止閘門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后，才能進行連接。 ④、所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓。（2）、附件的安裝 ①、在安裝各類附件時要對附件的產(chǎn)品規(guī)格，型號；檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢查，對不符合規(guī)格型號的管件不得使用。產(chǎn)品合格證書必須齊全。 ②、安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)的污物。閥門安裝的位置及安裝方向要符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。 ③、消防栓在管道水壓試驗合格后安裝，安裝位置于設(shè)計位置相對應(yīng)。 ④、在安裝各類閘閥時，要注意檢查管道的中心線、高程與管端法蘭盤的垂直度，符合要求后，才能進行安裝。 ⑤、閥門安裝后，按施工設(shè)計完成管道的整體連接。蝶閥手動閥桿應(yīng)垂直向上 給水管道水壓試驗本工程分段進行試壓，試壓段長度小于1公里。水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且混凝土支墩強度達(dá)到設(shè)計要求。（1）、后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)特好時可在試壓管道兩端各留一段7～10m原狀土作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)，當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背并有加固措施。后背墻面應(yīng)平整、并應(yīng)與管道軸線垂直。（2）、設(shè)備：打壓泵1臺、量水容器1個、3寸泥漿泵2臺。，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前應(yīng)校正。管路連接：安裝串水管路和止回閥，在沿線高點能排氣的點和端頭設(shè)排氣閥。（3）、串水①、水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。管道注水時應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。②、管道注滿水后，~（）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：浸泡時間不小于48小時。（4）、升壓：①、開始水壓試驗時，先進行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。②、穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈。（5）、水壓強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，為管道強度試驗合格。（6）、水壓嚴(yán)密性試驗（測滲水量） L/min?km，使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。程序如下：，每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補水，使管道試驗壓力保持恒定，延續(xù)時間不小于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。（7）、計算試壓管道的滲水量q=1000W／（TL）式中q——實測滲水量（L/min?km） W——恒壓時間內(nèi)補管道的內(nèi)的水量（L） T——從開始計時至保持恒壓補水結(jié)束的時間（min） L——試驗段的長度（m）。沖洗消毒（1）、成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計劃步驟。（2）、沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，放水口選擇DN150管徑，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。（3）、沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關(guān)單位，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。（4）、沖洗加藥口設(shè)置：加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，隨流速勻速加入10%次氯酸鈉溶液，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服。（5）、沖洗程序①、關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。②、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。③、開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。④、等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管24h以上。⑤、依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。⑥、水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。（六）、供熱管線本工程室外熱力管道采用直埋預(yù)制保溫管焊接連接，保溫層為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，保護層為高密度聚乙烯塑料；管徑小于200mm的管選用無縫鋼管，管徑大于200mm的管選用螺旋縫鋼管。管道采用無補償冷安裝直埋敷設(shè)，采暖熱水供回水溫度65/40℃，預(yù)制保溫管耐溫為130℃，密度為60kg/m179。操作工藝工藝流程：放線定位→挖土方→澆筑鋼筋混凝土進戶井→管道安裝→閥門配件安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋進戶井蓋板→回填土基礎(chǔ)施工（1）管基基槽須整平夯實。基礎(chǔ)以下的擾動土須清除干凈，并用砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高。（2）砂基礎(chǔ)中，在鋪填砂子卵石或碎石（粒徑一般取8—12mm）層時必須夯實。（3）支墩地基處理：支墩下為級配碎石厚500，出支墩外輪廓線300。（4）深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實。再進行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。（5）、需進行地基處理的土層為粉層土，當(dāng)管道地基為粉層土?xí)r，應(yīng)翻夯300mm，然后再做300mm厚的3：7灰土墊層。管道安裝施工技術(shù)措施1）、管材及附件選用（1）管材選用Q325鋼，當(dāng)管道直徑≤300mm時，選用無縫鋼管，當(dāng)公稱直徑為＞300mm時，選用螺旋縫鋼管。（2）管道的級別、質(zhì)量等級、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志運輸和保管使用規(guī)定、出廠證明等均依照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定，焊接材料選用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。（4）補償器采用全埋式波紋補償器；閥門采用法蘭連接金屬硬密封蝶閥；放氣閥采用以不銹鋼為球心，石墨為密封填料的優(yōu)質(zhì)球閥。（5）直埋部分管的三通、彎頭、變徑管采用生產(chǎn)廠預(yù)制。管道彎頭除圖中明確標(biāo)注著外，其余均選用R=。（6）管道、閥門及其管道組成件必須按設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)進行驗收，認(rèn)真核對出廠合格證，質(zhì)量證明書；原材料半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）、管道焊接（1）一般要求 ①、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。嚴(yán)禁無證操作。②、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗提出要求。③、焊接施工前必須進行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。④