【文章內(nèi)容簡介】 雨季施工：雨天不能進(jìn)行人工挖孔作業(yè)，現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)禁雨水流入孔內(nèi)，造成樁孔塌方。 井樁砼澆筑完畢后，必須 全部 做低應(yīng)變動測法試驗(yàn)。 當(dāng)采用靜載試驗(yàn)確定樁的承載力，應(yīng)滿足《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1062021）抽檢數(shù)為總樁數(shù)的 2%，且不得少于 5 根，每種類型均有。要求檢測單位必需具有省建設(shè)廳頒發(fā)的資質(zhì)等級證書。 井樁開挖安全措施 ①現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，并派專人進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ②項(xiàng)目部應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行入場安全教育及井樁分項(xiàng)的安全技術(shù)交底。 ③在井樁施工時(shí)，下井人員必須系好安全帶，戴好安全帽，井下人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整下井人員安全繩，確保施工安全。 ④現(xiàn)井樁開挖深度大約 22m 左右，當(dāng)開挖深度超過 10m時(shí)，用壓空機(jī)向操作面送風(fēng)，風(fēng)量不小于 25L/S，送風(fēng)管隨井樁開挖多深就放多深。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害，操作人員應(yīng)輪換作業(yè)（ 4 小時(shí)換一次），井下嚴(yán)禁吸煙，井下井上人員通過吹哨子保持聯(lián)絡(luò)，每隔五分鐘 應(yīng)聯(lián)絡(luò)一次。預(yù)防安全事故的發(fā)生。每班上班前提前 5min 送風(fēng)，然后將小動物 (小鳥、鴿子 )等放入井底 5～ 8min 后再吊出檢查是否正常，若正常，操作人員才可下井。下井人員下井前腰上部捆好急救安全繩，上部掛在轆轤的支架上，若發(fā)現(xiàn)地下塌方、有害氣體、不明物體等情況下，迅速撤離井底并應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以采取措施處理解決。 ⑤施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 規(guī)定?？咨想娎|必須架空 2m 以上。施工現(xiàn)場的電源安裝和拆除，必須由電工操作，電器必須有可靠接地和漏電保護(hù)器。井孔內(nèi)設(shè) 100W 防水帶罩燈泡，并 采用 36V 以下的低電壓用防水絕緣電纜引下。 ⑥棄土：棄土離開孔一定距離，不得堆放在孔口周圍 1m 范圍內(nèi)，以防止土塊掉入井中或 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 16 井口堆土過多而引起孔口邊緣坍落。 ⑦孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全繩和保險(xiǎn)扣。 ⑧孔內(nèi)或孔底情況與勘測設(shè)計(jì)資料相差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，確定處理意見。 ⑨班前、班后、班中檢查吊運(yùn)土方的架子、滑輪、繩索、吊具，確保安全可靠，井口周圍設(shè)防護(hù)欄桿，防止往井下落物，井口周圍禁止堆土和其它物件。 ⑩作業(yè)結(jié)束，立即用腳手板蓋住井口。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場玩耍、嬉鬧，防止人物墜落。 ○11非施工人員及家屬小孩不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ○12施工現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置醒目的安全 警示 牌。 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 、 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 、 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 ③ 、 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ 、 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3‰，且最大不超過 50mm。 ⑤ 、 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被 破壞。 ⑥ 、 允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 6 樁孔垂直度 3‰ L,且不大于 50 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 7 樁身直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 8 樁底標(biāo)高 177。 10 5 樁位中心軸線 177。 10 9 護(hù)壁混凝土厚度 177。 10 （ 三 ）地梁施工 (1)梁槽底保證夯實(shí)，鋪墊松散干爐渣厚度為 100mm，寬度為 地梁每邊出 100mm，鋪墊時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證梁標(biāo)高正確。 (2)地梁放線時(shí)，除 放出中心線外，還要放出地梁邊線，鋼筋綁扎要嚴(yán)格按鋼筋工程操作規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，保證鋼筋的錨固長度，搭接長度及其位置正確無誤。 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 17 (3)地梁砼施工要嚴(yán)格按照砼施工有關(guān)規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。澆筑砼時(shí)應(yīng)沿地梁澆筑方向采用斜向振搗法，傾角約為 60度，振動棒間距以 50cm 為宜，防止漏振，后按標(biāo)高抹平。 三 、 鋼筋工程 （一）鋼筋的加工 鋼筋加工的程序 盤圓鋼筋：鋼筋就位→開盤→冷拉→切斷→成型→堆放 直條鋼筋：直筋就位→切斷→成型→堆放 鋼筋除銹與調(diào)直 ?鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污、泥土和鐵銹等應(yīng)在使用前清 除干凈。帶有顆粒狀或片狀的嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用，表面浮銹一般可不作處理。 ?鋼筋使用前必須進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。采用冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 4％。鋼筋冷拉后宜放置一段時(shí)間（ 57d）后方可使用，工程中使用吊環(huán)鋼筋不得冷拉調(diào)直。 鋼筋的切斷與成型 ?鋼筋切斷優(yōu)先采用機(jī)械切斷，鋼筋在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度、韌性與該種鋼筋有較大的出入時(shí)應(yīng)及時(shí)反映，對其化學(xué)成分進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)和后方可使 用。 ?鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，鋼筋切斷長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為 10 ㎜。 ?鋼筋成型優(yōu)先采用機(jī)械成型，小直徑鋼筋可采用手工彎曲成型。 鋼筋加工質(zhì)量檢查應(yīng)按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件，采用肉眼觀察、拉鋼尺檢查方法。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎拆位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 18 堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。放置地點(diǎn)要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋 在翻垛時(shí)翹曲變形。 （二）鋼筋綁扎與安裝 柱鋼筋綁扎 ?綁扎程序 柱預(yù)留筋調(diào)直清理（或底板插筋）→安放馬凳或活動腳手架→套柱箍筋→柱主筋就位焊接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋 ?柱子插筋嚴(yán)格按圖紙位置及所彈設(shè)的位置線進(jìn)行插筋，其錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求，對于預(yù)留的柱筋焊接前應(yīng)校正、調(diào)直。 ?箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤長度及形狀符合規(guī)范要求。 ?柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及間距要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ?在柱豎筋外皮上安裝塑料定型砼保護(hù)層墊塊，間距 1000mm，確保保護(hù)層的厚度為 30mm。 ?柱側(cè)預(yù)留插筋宜先將伸 出柱面部分彎至與主筋平行并緊貼模板，到拆模后將插筋彎折部分拔直，其伸入柱內(nèi)部分位置應(yīng)準(zhǔn)確，并且綁扎牢固 梁鋼筋綁扎鋼筋 ?鋼筋綁扎程序 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 ?梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ?在主次梁相交處 1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)在附加鋼筋穿入后按間距綁扎牢固。 ?當(dāng)主梁、次梁鋼筋相交時(shí)，主梁的上下縱向鋼筋應(yīng)在次梁的上下縱向鋼筋之下， 當(dāng)主梁（次梁）鋼筋與邊梁鋼筋相交時(shí)，主梁（次梁）縱向鋼筋應(yīng)設(shè)于邊梁鋼筋上面。 板鋼筋綁扎 ?綁扎程序：清理模板→板上畫線→模板下受力筋→ 內(nèi)膜安裝→ 綁負(fù)彎矩鋼筋。 ?清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 19 受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ?鋼筋下面墊好塑料保護(hù)層墊塊，間距 。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。 ? 內(nèi)膜應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其安裝位置的正確和整體順直，內(nèi)膜的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，區(qū)格板周邊 和柱周圍混凝土實(shí)心部分 的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 梁板混凝土澆筑前，必須鋪設(shè)專用馬道，防止板面鋼筋踩踏，以保證鋼筋的有效高度。 樓梯鋼筋綁扎 ①工 藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 ② 綁扎要求 在樓梯底板上劃主筋、分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層全部采用定型塑料墊塊，梁底及板底采用 大理石 墊塊，梁側(cè)、柱墻等采 用圓形帶卡口墊塊，均按設(shè)計(jì)要求尺寸留置，既節(jié)約造價(jià)，又不易破損，精確滿足設(shè)計(jì)要求。 （三）鋼筋連接 電弧焊 水平手工電弧焊：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→ 送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) （ 2）施工注意事項(xiàng)： ①鋼筋塔接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時(shí)，搭接接頭的焊縫厚度不小于 ，焊縫寬度不小于 ，搭接長度單面焊 10d。 ②搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離接頭端部 2030mm。 ③鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中 使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 20 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批抽取 3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 ⑤操作者應(yīng)在焊接后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，焊接表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過允許值。 ⑥如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí) ，應(yīng)分間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣后再焊接下一層，同時(shí)應(yīng)保證焊縫的高度和長度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。 四 、模板工程 （ 一 ） 無框竹膠板模板 工藝流程 搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度 施工要點(diǎn)： ?模板支撐體系采用碗扣式腳手架支撐體系。 ?支架搭設(shè)時(shí)，先在支柱 下腳鋪設(shè)通長腳手板，且確保樓層間的上下支座在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿。立柱間距為 900mm，縱橫向水平桿豎向間距為 1200mm，并按規(guī)范要求在距地面 300 ㎜處設(shè)置縱橫向掃地桿。采用為50179。 100木方為主龍骨，間距為 1200mm。采用 50179。 100㎜ 木方為次龍骨，凈距為 250mm。 ?支架搭設(shè)完后，認(rèn)真檢查木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線及板標(biāo)高，將木楞找平。 ?鋪設(shè)無框竹膠合板：鋪設(shè)時(shí)，盡量整張使用，先從梁模邊開始鋪設(shè)，然后向跨中鋪，最 蘭州市國資 物業(yè)阿干 煤礦 礦棚戶區(qū)改造項(xiàng)目工程 Ⅲ 標(biāo)段 —— 投標(biāo)文件技術(shù)部分 21 后對 于不夠整塊板模數(shù)和窄條縫，按實(shí)際尺寸裁?；虿捎闷纯p模，鋪設(shè)時(shí)確保板之間、板與墻或梁柱模間接縫小于 ，并在拼縫處用膠帶紙粘貼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?主控項(xiàng)目 ①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ?一般項(xiàng)目 ①模板安裝應(yīng)滿足下列要求 a、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不積水。 b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑。 ②對懸挑構(gòu)件以及跨度大于 4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按 L/400 起拱。 ③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 ,且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 2 尺寸 +10， 0 ④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面