【文章內(nèi)容簡介】 50cm 處抄水平線，在槽壁上釘水平標高木楔若干，拉通線找平并開始由人工挖除 30cm 預留土 24 體。 3 基坑開挖后，進行地基釬探，釬探完后，進行基槽驗收。 二、土方回填 基礎施工完畢應及時用 3： 7 灰土分層回填夯實至設計標高，夯實每層厚度不得超過 250mm，壓實系數(shù)＞ ?；靥顣r，采用蛙式打夯機和沖擊夯進行集中回填，回填之前，邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在進行回填土和上部結(jié)構(gòu)施工。 三、墊層施工 混凝土墊層：支墊層模 板時，將軸線和標高投放到基坑內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關尺寸支設墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的背面用Φ 14 鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時應拉通線校正模板。模板支設完后，用水準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。混凝土采用商品混凝土，泵送到位，混凝土先用平板振動器振搗密實，再用鐵抹子拍壓抹平。混凝土表面要平整。 四、筏基施工 本工程筏形基礎為原 400 ㎜的 C30 鋼筋砼基礎，鋼筋為雙層雙向鋼筋。并有暗梁，施工中必須加設鋼筋馬凳，平均每 2ｍ 2一個，采用Ф 18 鋼筋制作，其圖 附后。 第三節(jié) 主體工程施工 一、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌站運送到現(xiàn)場，混凝土泵 25 車澆筑。 對商品混凝土的要求 泵送混凝土在鋼筋驗收后，澆筑前應填寫混凝土“澆筑通知單”，及時與攪拌站聯(lián)系。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送；混凝土自攪拌車中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在樓板施工時，更應鋪設專用馬道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土的澆筑 （ 1）、澆筑的一般要求 ①、澆筑前 對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 ②、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍。 ③、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ④、澆筑混凝土應連續(xù) 進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮 短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 26 長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h 應按施工縫處理； ⑤、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)學觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預 埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況。 （ 2）、混凝土的養(yǎng)護 ①、混凝土澆筑完畢后，應澆水養(yǎng)護； ②、在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動， 拆模后，應覆蓋養(yǎng)護。 二、鋼筋工程 施工工藝 （ 1）、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，鋼筋組長要將鋼筋加工下料表與設計圖復核 ，檢查下料表是否有誤和遺漏，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員復核后方可下料，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： ①、鋼筋彎鉤 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對于半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 ②、箍筋 27 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為 135176。， 10d 長度。 ③、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ④馬登筋的加工 基礎底版鋼筋馬凳做法板厚減4cm保護層 和三倍鋼筋直徑 標準層頂板鋼筋馬凳做法cm保護層和上皮鋼筋直徑 模板工程 模板工程 （ 1）采用 ，支撐系統(tǒng)地下室采用圓木柱配合大頭柱使用，一至六層全部使用碗扣架加上托使用。 （ 2）、模板隔離劑采用水質(zhì)隔離劑，涂隔離劑前必須將竹膠板表 28 面清理干凈。 （ 3）、模板中間縫隙采用單面海 棉膠條夾縫塞緊。 （ 4）、支現(xiàn)澆板時竹膠板邊也要距墻邊留有 5 ㎜空隙，防止竹膠板嵌入砼內(nèi)損壞邊角。 樓板模板 樓板采用竹膠板 ,根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱間距為 800，大龍骨間距為 800，小龍骨間距為 300。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完 成后，用膠紙拼縫。 模板的拆除 （ 1） b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50％時方可拆除； b≤ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75％時方可拆除；b 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除（即 28 天后）；如果上一層的板混凝土未施工，則該層的板底模拆除后應加支撐回頂。 （ 2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 模板 剛度驗算 荷載設計值 29 F=++=㎡ Q1=F W= Q1m/24EI=24 所以模板支撐系統(tǒng)符合要求 四、 砌體工程 砌磚工程 （ 1）砌磚采用“三一”砌筑法砌筑，組砌方式一順一丁。 （ 2）磚墻上預留的施工洞口，其上加預制過梁， ，每隔 50cm 壓墻筋 2φ 6，伸入已砌墻 100 cm。 （ 3）砌磚之前，先復核圈梁頂標高，若高差超過 2cm，先用 1:2:4細石混凝土找平方可開始砌筑。 （ 4） 劃出皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標出每皮磚（和灰縫 ）厚度、壓墻筋位 50 線、窗口、門口、過梁等標高，并用砂漿座底，固定皮數(shù)桿。 （ 5） 針對壓墻鋼筋易出錯、漏放、不規(guī)矩等現(xiàn)象，在砌磚開始前，由技術員根據(jù)圖紙精確計算出每個部分壓墻筋的規(guī)格、數(shù)量，鋼筋工下料編號、注明部位。砌墻前由瓦工組長及技術員向工人交底并領各自所用鋼筋，防止亂拿亂放等現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 6） 過梁支承處應座漿飽滿，當座漿厚度超過 20 ㎜時，要用細石混凝土鋪墊。 （ 7）窗口要求少砌一皮磚，安裝窗戶后用細石混凝土補澆，并找出排水坡。 30 第四節(jié) 屋面工程 一、施工工藝 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗 → 做保護層 二、施工準備 防水專業(yè)分包必須由項目部有關部門評審合格后方可施工。 施工前要有文字及口頭技術交底。 必須由專業(yè)施工隊來施工，作業(yè)隊伍的資質(zhì)合格，操作人員必 須持上崗證。 三、材料要求 材料要求的品種、規(guī)格、性能必須符合設計及規(guī)范要求 卷材厚度部小于 3 ㎜ 四、施工要求 本工程采用熱熔法進行鋪貼，鋪設時上下層接縫應錯開部小于250 ㎜，搭接寬度長邊未 80 ㎜，短邊為 100 ㎜，鋪第二層卷材時，上下卷材不 得互相垂直鋪貼。 每層縫邊必須縫牢，不得只是面層縫牢。 五、質(zhì) 量及安全保證 施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求。 防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。 巻材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。 屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不 31 得進行后續(xù)工序施工，堅決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。 施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。 施工完畢后做淋水試驗 ,持 續(xù) 2H 不滲不漏為合格 . 第五節(jié) 裝飾裝潢工程施工 一、 天棚施工 工藝程序 （ 1）樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1； 2 水泥砂漿分層補平。 （ 2）抹水泥砂漿天棚。 二、 內(nèi)、外墻面抹灰 工藝程序 基層處理→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰 施工要點 （ 1）、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平 整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平 . （ 2）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行貼灰餅，沖筋，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 32 （ 3）、抹底灰：抹灰前灑水潤濕墻面，大，吸水慢，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。 （ 4）、抹中層灰：待底層灰凝固后抹中層灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 (5)、經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及刮膩子刷罩面涂料。 第六節(jié) 門窗安裝 一、塑鋼 單框雙玻推拉窗 簡述 本工程窗為塑鋼單框雙玻推拉窗，由合格的專業(yè)承包商施工。 塑鋼單框雙玻推拉窗安裝要點 （ 1）、窗安裝前，必須彈出窗框線，確保上下層窗戶在一條線上。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，按照項目部的有關規(guī)定，實行“樣品先行”的原則，合格后方可大量安裝。 （ 2）、窗框安裝時，先用木楔在窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。 （ 3）、窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金 零件。 （ 4）、窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定窗位置，校正好 33 再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。 （ 5）、窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定： a、不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防窗框變形和損壞。 b、吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免窗框表面擦傷。 （ 6）、窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。 （ 7）、安裝過程中及時清理窗框表面的水泥砂漿，包 裝材料必須密封嚴密，質(zhì)量過關，確保保護窗框表面質(zhì)量。 窗工程質(zhì)量控制點 （ 1）、必須提供合格證書和檢驗報告。 （ 2）、塑鋼單框雙玻推拉窗及其附件的質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （ 3）、塑鋼單框雙玻推拉窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。 二、平開夾板門安裝 施工工藝流程 彈水平控制線→門安裝→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金 施工要求： ①門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。 34 ②安裝門扇應裁口順直，刨 面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。 ③小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。 第七節(jié) 墻面、天棚面涂料施工 一、涂料面施工工藝流程 清理基層→填補縫隙→砂紙打磨→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料 二、施工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。 刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補膩子時，對孔縫深的應 分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。 第八節(jié) 樓地面工程 一、水泥砂漿樓地面 祥見 05SJ01樓 1 第 九 節(jié) 給排水、采暖工程 本工程實際內(nèi)容包括：給水 、 排水 、 采暖系統(tǒng)。 一 、給 排水系統(tǒng) 35 給 水系統(tǒng) 本工程最高日用水量 A－ 13＃樓為 ,最大小時用水量 室內(nèi)系統(tǒng)采用枝狀管網(wǎng) ,由室外直接供給各用戶。給水管采用PE 管，熱熔連接。 排水系統(tǒng) 該樓用戶生活污水采用重力自流排向室外 ,僅設伸頂通氣管，排水管采用螺旋式 UPVC 管。 采暖工程 采暖系統(tǒng)為共用立管的分戶 獨立系統(tǒng) ,采用散熱器采暖 ,采暖供回水溫度為 8560 度 ,熱源來自換熱站。 二、 給排水安裝質(zhì)量標準 （ 1） 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉門試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。 （ 2） 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行