【文章內(nèi)容簡介】 、建筑物豎向控制本工程垂直度的控制采用經(jīng)緯儀投測到擬放線樓層，然后進行平面控制放線。首先在177。 層布19 / 122置平面控制點，為便于相互校核，各施工段的控制點不得少于 3 點。采用經(jīng)緯儀進行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過 H/1000，總偏差不超過 30mm。五、沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。觀測中一定保證“定人、定儀、定時” ，同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準，采用 DS3 水準儀，觀測方法采用一等水準測量。觀測點布置、做法按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。六、觀測監(jiān)控及驗收監(jiān)控制度測量人員必須具有有效的崗位證書，并報監(jiān)理備案。所有測量儀器必須具有有效的檢定證書，使用過程中必須按《計量法》規(guī)定的檢測周期進行檢定，并報監(jiān)理備案。驗線制度每道測量放線工序完成后，必須進行預(yù)檢，由技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、及放線人員共同參加，填寫放線記錄，一并交監(jiān)理報驗。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、 人工挖孔樁施工 （一）施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝為：施工準備、挖孔及護壁、擴大底孔、清理孔底、驗收、吊放鋼筋籠，再清理孔底，澆砼成樁等過程。施工工藝流程：場地平整→放線、定樁位→節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝卷揚機（或電動葫蘆） 、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層進行清底→清理虛土、排除底積水→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→吊放鋼筋籠就位→進行第二次清底→澆灌樁身砼。（二）測量控制樁位軸線采取在地面調(diào)十字控制網(wǎng)、基準線。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心20 / 122線一致，以作挖土時粗略中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引用到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。（三）人工挖孔樁施工方法挖孔方法：a、挖掘由人工從上到下逐層用鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。b、挖掘土次序為挖中間部份后周邊，按設(shè)計樁直徑加 2 倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。c、先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形。d、棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)吊到地面，用手推車運出。e、地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊上。大量滲水則在一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出樁孔外。砼護壁施工護壁的結(jié)構(gòu)形成為斜階形，厚度 120mm，單元高度為 1000mm，用 C20 砼澆筑。第一節(jié)護壁應(yīng)高出基底標高 200，以防地表水及渣土進入孔內(nèi)。澆筑護圈的模具采用木質(zhì)模板。成孔驗收成孔后，對樁徑進行檢查，并用錘球吊中以檢查樁孔垂直度。鋼筋籠制作鋼筋籠制作嚴格按照圖紙在孔內(nèi)制作。制成后，由專人檢查驗收，并記錄在案。鋼筋必須認真調(diào)查。不行有局部彎折。主筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋。主筋接頭應(yīng)相互錯開，使同一截面的接頭根數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半。砼的澆灌砼為商品砼，用輸送泵送至澆灌樁孔。在樁孔上口設(shè)卸料平臺。砼經(jīng)漏斗，串桶澆注，使砼垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁。在砼澆灌時，有可能遇到孔底有水。在這種情況下容易出現(xiàn)跑漿、離析等情況。如有此情況發(fā)生，為保證砼質(zhì)量，必須保證砼在盡可能矩、短的時間內(nèi)連續(xù)澆灌完成。如遇到涌水量大，樁孔內(nèi)積水較深，此時可采用水下砼澆注方法，使水始終在砼表面，用潛水泵將砼表面水排走。二、人工挖孔樁質(zhì)量保證技術(shù)措施21 / 122（一）挖孔質(zhì)量保證技術(shù)措施多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體轉(zhuǎn)移。對樁的垂直度和直徑，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。開挖順序：樁底要支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查。（二）樁孔質(zhì)量要求樁孔位中心線允許偏差177。10mm。樁孔徑允許偏差177。10mm。樁的垂直度偏差 3‰L（L 為樁長） 。護壁砼厚度允許偏差177。30mm?？椎撞辉试S有虛土。（三）護壁質(zhì)量保證措施人工挖孔樁護壁待挖至 時，及時支模。支模前，首先應(yīng)清除浮土，修正孔壁，夯實底部，錘球吊中，檢查無誤后，方可進行模具安裝、固定。澆注過程中，砼采用人工四周均勻下料，從下而上，邊澆邊搗。砼澆注完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，待護圈砼養(yǎng)護 12 小時后拆模。拆模過程采用手錘振動上撥，避免重力震動，模具拆除后，立即清洗，以備下用。按上述反復(fù)進行，直至孔深達到要求。（四）鋼筋籠質(zhì)量保證技術(shù)措施檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置是否與圖紙相符；鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋表面是否清潔；鋼筋是否端直。（五）砼澆筑質(zhì)量保證技術(shù)措施要保證砼必須連續(xù)分層澆灌，每澆灌 40cm 即震動一次，震動時暫停下料。當砼澆至要求高度后，待砼初凝前即抹平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干裂縫。當砼第二次再澆灌前，要清除砼表面浮漿層以保證與上部砼有良好的結(jié)合。三、 安全保證技術(shù)措施首先是對全體施工人員履行進場安全教育。第一節(jié)井口應(yīng)高出地面，并設(shè)井口護欄，保證重物不至墜入孔內(nèi)，井口周圍要經(jīng)常保證暢通。每個挖孔樁必須配備軟梯一付，任何時候應(yīng)垂直于孔底，地面應(yīng)配備打結(jié)的救生繩。22 / 122取土桶起落時必須掛牢靠。當發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備或其他電氣設(shè)備失靈時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修或更換，不得僥幸使用。井下照明應(yīng)采用 36 伏低壓行燈，所有電動設(shè)備必須安裝漏電開關(guān)。當挖孔屬較厚軟弱土層時，而臨近的樁孔正在澆灌砼或剛澆完砼，或有高水位挖孔樁時，則該樁孔內(nèi)不得有人進入作業(yè)。以防塌方造成安全事故。當井下有人作業(yè)時，井口應(yīng)有明確標志，并有人配合和可靠通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如井上配合人員須離開時應(yīng)有人接替，以保證井下人員任何時候都有人呼應(yīng)。樁孔開挖過程中，應(yīng)隨時檢測井內(nèi)有無有毒氣體和進行缺氧等試驗。按一般規(guī)定樁孔深超過 10m 時必須先送風，然后下孔作業(yè)。施工中要不斷向下送風。出風口距作業(yè)人員不得大于 2m。風量應(yīng)大于 25L/S。要作好防雨和防止地面水流入孔內(nèi)的措施。第三節(jié) 砌筑工程一、材料1．實心（空心）頁巖磚砌塊:品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。2．水泥 :采用 號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5．石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、技術(shù)要求1．砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2．砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內(nèi) 700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3．磚墻體上的門過梁，采用 C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a （洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱 （墻）邊小于 a，柱施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。三、砌筑工程的施工準備23 / 1221．裝卸時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2．堆放應(yīng)符合要求：堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ馈?．施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。四、操作工藝1．拌制砂漿砂漿采用砂漿攪拌機拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用龍門吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 h 和 4 個時內(nèi)使用完畢。2．組砌方法（1）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。（2）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有墻體在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2φ6＠500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 末端應(yīng)有 90176。彎鉤。3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢排磚撂底→立皮數(shù)桿→盤角、掛線→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm，施工期間氣溫超過 30 度時，鋪砌長度不得超過 500mm。磚墻灰縫寬度宜為 10mm，且不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，24 / 122嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 270mm；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。五、質(zhì)量標準1．磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2．砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 （2）任意一組試塊的強度不小于 （3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心（空心）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。第四節(jié) 模板工程一、模板工程施工組織模板工程施工流程：模板設(shè)計方案→選擇模板施工隊伍→模板加工→技術(shù)人員檢查→模板運輸?shù)綀觥０逯苻D(zhuǎn)使用→模板維修→模板清理退場(1)首先由技術(shù)負責人對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。(2)模板形式選定后，由技術(shù)負責人作模板方案，由材料部門通知模板施工隊進行加工制作。(3)模板進場后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調(diào)整并要求廠家進行修改。(4)模板的周轉(zhuǎn)使用頻率是決定結(jié)構(gòu)施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分區(qū)和流水段，如當頂板施工時，因早拆所用模板上下每個房間不能錯用，施工時只要保證下一層模板在上一層模板安裝前拆除，就能使周轉(zhuǎn)料充分利用。(5)進場模板檢驗合格后由技術(shù)部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。(6)施工完畢后，由材料部門負責將周轉(zhuǎn)材料清點退場。二、模板設(shè)計方案為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費用，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，進行如下模板設(shè)計方案：柱柱模板全部使用 18 厚木膠合板拼裝，配置高度為：標準層高梁高+50mm，需配備三個流