【文章內(nèi)容簡介】 聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 ④聚乙烯管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。 ⑤聚乙烯管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方 可持證上崗操作。 ⑥聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 ⑦聚乙烯管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 ⑧聚乙烯管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 （ 2）熱熔連接 ①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ②熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝 三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生 產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 施工組織設(shè)計 ③熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 ④熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑 削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。 C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 210177。 10℃。 D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。 E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。 (3)管道的敷設(shè) ①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 ③ 管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 ④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 ⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%。 ⑦在 PE 管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE 管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑 物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。 ⑧ PE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。 ⑨ PE 管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于 300mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。 ⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。 施工組織設(shè)計 管件閘門安裝 （ 1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。 （ 2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。 進入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃 上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先 確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 檢查井內(nèi)壁用 1： 2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥ 600 時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D600 時不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 質(zhì)量標準 （ 1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。 長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋 非路面 177。 20 每座 1 用水準儀測量 路面 每座 1 用水準儀測量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 用水準儀測量 D1000mm 177。 15 注：表中 D 為管徑 （ 3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超 施工組織設(shè)計 標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。 回填 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設(shè)計要求。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 回填壓實標準及檢驗方法見表 序號 項目 壓 實 度（ %） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點 用環(huán)刀法檢驗 2 管頂以上 500mm ≥ 85 3 管頂 500以 下 至 地面 0～ 800mm ≥ 98 80～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗 一般規(guī)定 (1)設(shè)計壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強 度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于 的管道應(yīng)進行閉水試驗。 (2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求： ①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。 施工組織設(shè)計 ②管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格； ③埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度； (3)試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離； (4)管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。 (5)埋地管道試 驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。 壓力管道水壓試驗 (1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于 1km； (2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為 且不小于 MPa，其中 P 為設(shè)計壓力（ MPa）。 (3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的 ~ 倍，精度等級為 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測合格， 并在有效期內(nèi)。 (4)強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。 (5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。 (6)管道密封性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 管道沖洗及消毒 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行 ，直到出 口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。 沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于 20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24 小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。 管道組對，焊接： 管道組對前，應(yīng)進行清理管腔及內(nèi)部一切雜物清理干凈，找平找直，然 后開始打坡口，管口不直、損壞處應(yīng)進行修復(fù)，管口損壞處影響焊接質(zhì) 施工組織設(shè)計 量 、必要時應(yīng)進行切除。 管子直徑大于 DN200 應(yīng)采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧 化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的 %并不大于 2mm。坡口 應(yīng)按規(guī)范要求尺寸加工成斜角，下口應(yīng)留管厚 1/3 垂直段。坡口加工采用 坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求 管子組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚 10%，且不大于 1mm；若錯邊量超 過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再對。點焊時分三點點焊，每邊點焊長度 12~20mm。管道組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心 200mm 處測量，允 許偏差 1mm/m，全長允許偏差按評定標準執(zhí)行。 管道電焊 連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消 除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 接一律采用單面焊，雙面成型工藝。 焊接由專業(yè)培訓(xùn)合格焊工進行，持證上崗。焊接時，嚴禁在焊件表面 引弧或試驗電流；分層焊應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接，面 層不宜過寬，兩側(cè)焊縫預(yù)留間隙應(yīng)按規(guī)范標準留設(shè)（或 2~4mm 及同焊條直徑）焊接遍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定（一般焊縫完成為三遍）各層接頭應(yīng)錯開 20mm,每 層焊縫寬度為焊條的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接面引弧，更不允 許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層。 焊縫咬傷面積、管縫表面加強面寬度、高度及焊接外觀質(zhì)量，以規(guī)范 、標準為依據(jù)。加強面寬、高應(yīng)根據(jù)管材壁厚而定。每個管子焊頭完成后 應(yīng)在焊縫附近標上焊工代號。 接 參數(shù)表 管 壁厚 (mm) 焊 接層數(shù) 焊 條直徑 (mm) 焊 接電流 (A) 6~10 3 105~120 為 保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)作臨時封口。 管道變徑應(yīng)在分支后 1~2m 處采用同底偏心變徑管，其制 作 方法詳 見國標 R401。 施工組織設(shè)計 四 、探傷（超聲波） X 光片： 所有管道焊接后必須按要求作 30%無損檢測， X 光片按焊頭的總數(shù)30%抽取拍片檢查。 縫在探傷或拍片發(fā)現(xiàn)有問題的情況下應(yīng)及時補焊修復(fù)，在管子內(nèi)部管 壁有問題，應(yīng)用磨光機磨至位置進行補焊。 五 、固定支架安裝： 固定支架一般在焊頭、探傷、 X 光片及管道偏差、標高尺寸完成后確 定無誤后，方可進行固定支架施工，固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙選用的圖 集施工。 支架主要起在運行時固定管子的推動力，所以在打壓和管道運行之 前固定支架砼強度必須達到 100%，以免運行推動破壞支架。 六 、管道水壓試驗 管道試壓應(yīng)在固定支座達到設(shè)計強度后進行，試壓時端部支座應(yīng)有臨 時加固措施，試驗壓力按設(shè)計要求進行并 滿足規(guī)范的要求為合格。 打壓分段及全段試驗，用高壓水泵注水，兩端用法蘭盲板加石棉鋼絲 墊緊固，離端部 500mm 范圍處開洞焊接管子安裝壓力表。 水壓強度試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，升至試驗壓力的 50%時停止升壓，檢 查無