【文章內(nèi)容簡介】 溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。 刷底膠 ： 如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢后的基層上用滾筒均勻的涂刷一 至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加 35 倍稀釋即成），不可漏涂，也不可涂刷過多造成流淌或堆積。 局部補膩子 ： 基層打底干燥，先用膩子找補不明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。 滿刮膩子 ： 基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩子。操作時將置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂 23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 刷底涂料 ： 將底涂料攪拌均勻，如涂料交稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒 刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 刷面涂料 ： 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時交色部位留出 12cm 余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成。以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再 涂第二遍涂料。涂刷 23 遍涂料。涂刷末遍涂料前，亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。易被交叉作業(yè)污染的部位 應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。 衛(wèi)生間應刷防水涂料， 合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刷刮板，刮涂防水材料，均勻的涂刷到基層上，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量，每遍以 ，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍 。 涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。 第 七 節(jié) 天棚吊頂施工 工藝流程 彈頂棚標高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝飾面板。 彈頂棚標高 水平線 根據(jù)樓層標高水平線 ,用尺豎向量至頂棚設計標高 ,沿墻四周彈頂棚標高水平線。 彈龍骨分格線 按設計要求的主、次龍骨間距布置 ,在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后 ,確定吊桿下端的標高 ,按主龍骨位置及吊掛間距 ,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 安裝主龍骨 (1)配裝吊桿螺母 。 (2)在主龍骨上安裝吊掛件 。 (3)安裝主龍骨 :將組 裝好吊掛件的主龍骨 ,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓 ,擰好螺母。 (4)主龍骨相接處裝好連接件 ,拉線調(diào)整標高、起拱和平直 。 (5)安裝洞口附加龍骨 ,按圖集相應節(jié)點構造 ,設置連接卡固件 。 (6)釘固邊龍骨 ,采用射釘固定。設計無要求時 ,射釘間距為 1000mm。 安裝次龍骨 (1)按彈好的次龍骨分檔線 ,卡放次龍骨吊掛件 。 (2)吊掛次龍骨 :按設計要求的次龍骨間距 ,將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上 ,設計無要求時 ,一般間距為 500mm600mm。 (3)當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時 ,用次龍骨連接件 ,在吊掛次龍骨的同時相接 ,調(diào)直固定。 罩面板安裝：罩面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。 第 八 節(jié) 室外 施工 一、磚砌體： 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據(jù) 砌體 位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意 預留 位置，同時要考慮組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。 排列時，應盡可能采用主規(guī)格 、大規(guī)格和工廠生產(chǎn)的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。 砌體施工前，應先將基底清理干凈。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫， 且抹水泥砂漿加固墻面， 灰縫厚度為 812mm，橫平豎直，厚薄均勻?；铱p應飽滿，水平縫飽滿度 ≥80% ，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。尤其是外墻，灰縫一定要飽滿，以防日后滲水。同時采用 ф8 的鋼筋變鉤對灰縫隨砌隨鉤，保持灰縫光滑密實。磚應提前 12 天澆水 濕潤。磚進場時規(guī)格尺寸超差明顯，應予更換材料 ， 攪拌砂漿 自投完料算起，攪拌時間不得少于 2min。砂漿應隨伴隨用，必須在 3小時內(nèi)使用完畢。 二、散水 : 工藝流程 場地平整 → 灰土墊層 → 支模 → 混凝土澆筑 → 表面壓光 → 拆模 → 側幫壓光 → 瀝青砂填縫 → 修整養(yǎng)護 → 完成 施工 工藝 平整場地 根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加 200mm 范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應先夯砸不少于三遍。 墊層施工 依據(jù)施工圖紙 鋪砌 100mm 厚的碎磚墊層， 按規(guī)定夯實至設計干密度。 支模板 根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確 (向外坡 4%)，嚴禁用砌磚代替模板 。 混凝土的拌制 要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子 → 水泥 → 沙子 → 水，應嚴格控制坍落度 (以 30～ 50mm 為宜 )，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 9Os。 混凝土的澆筑 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。當散水有一定強度時 (表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印 )，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格 縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在 12h 左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于 7d。 瀝青灌縫 養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用 1:2 瀝青砂漿填塞 (宜摻適量滑石粉以便操作 )，填塞時分隔縫兩邊粘貼 3cm 寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用 □14 ～ □16 方鋼或用 ф10 ～ф12 光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出 左右 用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面 3～ 5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色。 第 九 節(jié) 門窗安裝施工 一 、 劃線定位 根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。 門窗的水平位置應以樓層室內(nèi) +50cm 的水平線為準向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。 二 、 門窗披水安裝 按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。 三 、 防腐處理 門窗框四周 外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求 時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕 門窗。 安裝 門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最 好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕 門窗。 四 、 門窗安裝就位 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝 門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。 五 、 門窗的固定 當墻 體上預埋有鐵件時，可直接把 門窗的鐵腳直接與墻體 上的預埋鐵件焊牢。 當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把 門窗的鐵腳固定在墻體上。 當墻 體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把 門窗的鐵腳固定在墻體上。 當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打 80mm 深、直徑為 6mm 的孔，用 L型 80*50 的圓 6鋼筋，在長的一端粘涂 108 膠水泥漿，然后打入孔中。待 108 膠水泥漿終凝后，再將 門窗的鐵腳與埋置的圓 6鋼筋焊牢。 六 、 門窗框與墻體間縫隙間的處理 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5— 8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四 周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。 七 、 門窗扇及門窗玻璃的安裝 門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。 推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。 地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。 八 、 安裝五金配件 五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。 五金裝配應在裝配窗構件過程中預先配置厚度為 3MM 金屬襯板。 九、門窗油漆 木門窗油漆選用米黃色亞光清漆。室內(nèi)外各項露明金屬件的油漆為刷防銹漆二道。 第 十 節(jié) 電氣設備安裝 一、插座安裝 接線盒檢查清理→接線→安裝→通電試驗 (1)接線盒檢查清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位 (即 螺絲安裝孔錯位 90176。 )、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象。如果有這些現(xiàn)象，應及時修整。如果接線盒埋入較深，超過 時，應加裝套盒。 (2)接線：對于開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器、燈具的相線應通過開關控制；多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用 LC 型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。對于插座接線，單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右級接相線，左級接中性線；豎裝時，面對插座的上級接相線，下級接中性線。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插 頭與插座配套，不能互相代用。插座箱有多個插座導線連接時，不允許拱頭連接應采用 LC 型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。 (3)安裝開關、插座：開關、插座的安裝包括明裝和暗裝兩種。 明裝開關、插座，先按接線要求，將盒內(nèi)導線由塑料 (木 )臺的出線孔中穿出，再將塑料 (木 )臺緊貼于墻面，用螺絲固定在盒子或木磚上。如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順著導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料 (木〉臺固定后，將相線、中性線、保護地線接各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢，然后將開關或插座貼于塑料 (木 )臺上，對 中找正，用木螺絲固定，最后再把開關、插座的蓋板安裝好。 暗裝開關、插座，將盒內(nèi)導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時面板應端正，與墻面平齊。附在面上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸損壞面板。 二、燈具安裝 燈具檢查： （ 1）有腐蝕性氣體及潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；（ 2）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具； （ 3）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在 100W 及以上者均應采用瓷 燈口。 （ 4）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關觀定； （ 5）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫； （ 6）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施； （ 7）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。 燈具組裝： 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導 線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 燈具安裝： （ 1）吊管安裝：燈具和整流器箱組合在一起，燈具安裝高度宜在 5m以上，電源線應經(jīng)接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面；燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 （ 2）嵌入安裝：燈具和整流器箱分體固定，連接導線要穿絕緣管加強絕緣。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 事故照明的線路和白熾燈泡容量在 100W以上的密封安裝時，均應使用 BV105 型的耐溫線。 （ 3）通電試 運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序