【文章內(nèi)容簡介】 坑外側(cè)設置集水井，并在基坑底設置盲排水溝，排水溝深 50cm，寬 30cm，鋪填寸石，并作 2‰排水坡。設Φ 800mm 集水井，井深 ，井周圍用粘土磚干碼護坡，用 4寸污水泵將水經(jīng)沉淀后抽至污水井。基坑每 30～ 40m 設一個集水井。 基礎防止沉降措施 在該建筑物附近布設三到五個水準基點作為工作基點，其高程從國家二等水準點按二等水準測量要求引測并定期復測。本工程觀測點位置及要求詳見相應結施圖或按有關規(guī)定。（委托有資質(zhì)的單位進行工程沉降觀測）沉降觀測點采用 20mm 圓鋼制作，與預埋于墻內(nèi)的鐵件焊接。 觀測周期為：每施工一結構層觀測一次；圍護墻砌筑階段觀測三 五次；裝修完再觀測一次。工程交竣工時最后觀測一次。待工程竣工后，依據(jù)實 測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。 鋼筋工程 一、鋼筋進場 所用鋼筋進場要有出廠證明和材質(zhì)單，并按批量進行機械性能試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。 本工程所使用的鋼筋采用經(jīng)建設、監(jiān)理單位認可的合格產(chǎn)品。鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 二、鋼筋加工 : 鋼 筋加工集中設在基坑內(nèi)進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、兩臺電焊機。 在加工箍筋時，需保證箍筋彎鉤成 135176。角，平直長度≥ 10d。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。 三、鋼筋焊接： 鋼筋電渣壓力焊： 【施工準備】 ①將鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理； ②檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至 4%時，不宜操作； ③采用與鋼筋材質(zhì)相適應的焊劑、焊絲。 【操作方法】： 將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70～ 80 ㎜處，將上部鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約 15 ㎜處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2～ 4 ㎜，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7 ㎜，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 所有墻體、暗柱≥Φ 18 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線 的偏移不得超過 倍鋼筋直徑 ,同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4 度（長度為 1m 的位置偏移軸線 7cm）。 進行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫 250176。 C 烘焙 1～ 2 小時。做好烘焙記錄。 四、鋼筋搭接 : 墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長度的 倍 ,不得小于 500mm。 墻體水平鋼筋（接頭按 25%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長度 ,不得小于 500mm。 五、鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎： 在澆筑樓板混凝土時，及 時清理鋼筋上的浮漿。澆筑完畢，待混凝土強度達到 時，測量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及 50cm 模板控制線。 用云石機沿墻身線內(nèi) 2mm 處，切出深 10mm 左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子。檢驗合格后進行墻體鋼筋綁扎，要求掛線綁扎，綁扣余頭全部折向墻內(nèi)，彎鉤朝向必須準確。 墻體豎筋從暗柱邊 5cm 起開始排設。墻體水平筋從樓板上、下各 5cm 起開始排設。梁、暗梁箍筋由柱邊 5cm 起開始排設，且入暗柱一個箍筋，距柱邊 5cm。 在洞口插筋上劃好洞口標高線，當水平筋綁至過梁下皮時，先綁過梁鋼筋，過梁鋼筋綁 扎完畢，再綁相應水平筋，遇邊長小于 300mm 的洞口時，墻體鋼筋繞洞而過，超過 300mm 時，墻體鋼筋切斷，并按設計要求加附加筋。固定線盒須加附加筋焊接固定，嚴禁與主筋點焊連接。 墻體鋼筋應逐點綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。 角部鋼筋角部鋼筋線墜定位固定筋Φ20 ＠10 0綁扎在腳手架上在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋墻筋綁扎定位示意圖3道箍筋3道箍筋洞寬暗梁或過梁鋼筋墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。豎向鋼筋搭接長度為 45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。 梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖） 墻筋定位梯形架墻豎向筋鋼筋端部刷防銹漆≤1000m mb墻 豎筋間距剪力墻厚度? 12鋼筋 焊接 墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為 2Φ 20；拉筋呈梅花形布置。 根據(jù)設計圖紙要求，用塑料墊塊控制保護層厚度墻 15mm。將塑料墊塊綁在墻豎筋上，每隔 1000mm 縱橫設置一個。 門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度 ,不小于最大鋼筋直徑的錨固長度。（見下圖） 每接頭綁扎3 個扣墻豎筋接頭布置示意圖*45d*45d預留洞口尺寸≥ 300mm 時，需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設“ U”型鋼筋套子。（見下圖） 工程結 構中要預埋各種機電預埋管和線盒，埋設時為了防止位置偏移，預埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 梁鋼筋綁扎 : （ 1）施工流程圖： 支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋 （ 2）梁鋼筋綁扎 a)梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求設置。 b)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋。 c)根據(jù)設計要求，次梁上下主筋 置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明。 d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)。 洞口35d加設“U”型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛絲綁扎點焊梁筋保護層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護層塑料卡安放示意圖e)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 f)梁箍筋按設計要求彎鉤均為 135o。 頂板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋 （ 2）板鋼筋綁扎 a)清掃模板雜物 ,模 板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。 b)按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 c)板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥ 15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥ 25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均≥ 25d。 d)樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 e)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計及規(guī)范要求。 f)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ 12 鋼筋加工：馬凳的長度為每跨負彎矩筋的寬度，馬鐙的排矩為不大于 米。 綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。 g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊 5cm 起開始排設。預埋件、電線管、預留洞要及時配合安裝。在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混凝土澆筑前 應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距 800～ 1000mm 梅花形放置塑料墊塊。應逐點進行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。 樓梯鋼筋 : 1）施工工藝流程： 鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓? 2）樓梯鋼筋綁扎： a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 b)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。 c)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入 墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深 度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖） d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為 30d（上筋）、 15d（下筋）。 e)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15mm，為保證保護層厚度用塑料墊塊墊筋。 控制鋼筋保護層措施： 板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護層。要求墊塊的尺寸必須準確，用定型的塑料墊塊。 板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，制作的馬蹬如下圖所示。 同墻體鋼筋直徑定距框間距為墻體內(nèi)橫筋間距為墻體水平筋間距負彎距筋下通長設置，間距不大于500mm≤60 0m m12鋼筋焊接板厚保 護層負彎矩筋直徑 模板工程 梁、頂板模板施工： 梯梁在側(cè)墻上預埋洞口板筋預埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4 墻厚墻厚樓梯梁、板A A（ 1）梁模板 梁側(cè)模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用 100179。 100 木方和 60179。 90 木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。 （ 2） 頂板模板： 主體施工以單元墻為基準劃分為二個施工流水段。 （ 3）預留洞模板： 預留洞模板用 60179。 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。 （ 4）梁板模板支設工藝流程： 彈出梁軸線及梁板水平線并復核→搭設梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下 銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度。 、梁位置線及梁板水平線，并復核。 ，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。 ，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200mm，主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 300mm。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。 ，將主龍骨找平 ,當梁底板跨度等于及 大于 7m 時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/400。 ：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。 ，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 ，辦預檢。 （ 5）安裝主次梁交接處模板 ，先支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側(cè)模。 ，先支設梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。 樓梯模板施工： 踏板模板采用木模板，模板支設必 須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖： 模板的拆除： 拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。 ，然后拆除立桿，每根龍骨留 2根立桿暫不拆。 ，拆去近旁余下的立桿。 ，然后 拆除梁模板。 ，一般 1224h 左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。 常溫條件下墻體模板的拆除應根據(jù)混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于 （根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。 頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在 8米以內(nèi)時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的 75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條 件試塊并作試驗來確定） 大模板靠放架子大模板大模板堆放示意圖75176。80176。75176。80176。 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 10