【文章內(nèi)容簡介】 或起彎等現(xiàn)象。 鋼的長度應力要求準確，其允許偏差為 +10mm。 ③鋼筋彎曲 級鋼筋末端需做 180?彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2?5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 10倍。 b.? 級鋼筋末端需作 90?彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分按設計要求確定。 （ 3）鋼筋搭 接 柱子鋼筋采用套筒連接 。 套筒連接的工藝過程包括：鋼筋切割、滾壓螺紋、絲頭檢查和現(xiàn)場絲接 過程。采用 套筒連接 的鋼筋規(guī)格Ф 16Ф 25。 質(zhì)量檢驗： 套筒連接 每一施工段中以 300 個類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，強度檢驗時從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 質(zhì)量檢查： 強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭形式，同焊接位置）作為一批，不足 300個時 ,仍作為一批。 焊縫表面平整，不能有較大的凹陷、焊瘤、接頭處不得有裂紋、氣孔、 22的 鋼筋撐 夾渣等。數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。 （ 4）鋼筋的綁扎 ○1 柱筋綁扎 按照施工圖和施工規(guī)范要求施工，為保證柱筋正確位置采用Ф 16 鋼筋加 固如圖所示， 柱鋼筋綁扎完后，在拉結筋標高位置處預埋 2φ 6的拉接筋，每根拉接筋長 ，待模板拆除后，拉接筋自構件內(nèi)扒出。 ②鋼筋的接頭設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 （ 5）鋼筋綁扎完畢應檢查下列方面 ①根據(jù)設計圖紙查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查柱筋位置； ②檢查保護層是否符合要求； ③檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定； ④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； ⑤檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹； 鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。 （ 6）鋼筋綁扎、安裝的技術質(zhì)量要求 ○ 1框架柱、框架梁的箍筋、鋼筋彎鉤現(xiàn)場制作綁扎，二次彎成 135176。彎鉤。 ○2 框架梁鋼筋接頭 面積百分率不大于 50％，且不應集中，位于構件結構受剪力較小部位。 ○3 對于構造柱、圈梁中鋼筋的搭接，其搭接長度不小于 40d。 ○4 鋼筋綁扎、安裝的允許偏差 (mm)： 骨架的寬高度： 177。 5 骨架的長度： 177。 10 受力鋼筋的間距： 177。 10 箍筋、橫向間距： 177。 20 受力鋼筋的排距： 177。 5 受力鋼筋保護層：梁柱177。 5， 模板工程 該工程過梁底用鋼模板，梁幫用組合鋼模板拼裝，獨立柱用組合鋼模板。構造柱采用鋼 ?；蚰z合板大模板。 （ 1）搭設模板支撐體系 用扣件式鋼管腳手架搭設的內(nèi)外雙排腳手架作為混凝土模板支撐架，立桿縱距 ，橫距 ，步距取 ，鋪設橫梁和腳手板，并在柱與柱、柱與墻之間加設斜撐，柱墻模板均固定在支撐體系上，也作為梁板模的支撐塔架， 如圖 15 所示 。 （ 2）柱模支設 ○1 根據(jù)柱截面尺寸預先制好模板，一面一片，模板采用膠合板大板，膠合板外面每隔 10 ㎝設一道豎向龍骨，龍骨與板成一整體，先在加工場地配模，再運往施工場地支模，支模如圖 12示 . ○2 采用步步緊在柱長短邊中間，高地面 20cm一道，往上間距均為 60cm。 ③柱箍間距與穿柱螺栓間距相同，柱箍采用 100 100 木楞， 700柱截面中間加φ 12 對拉螺栓 圖 12 柱加固示意圖 ④在柱模一側高地面 處在柱長邊兩側分別設澆筑和振搗缺口，寬7 4 柱箍 鋼管 50 100cm 豎楞 竹膠板 扣件 柱帽 步步緊 1 2 3 5 6 同柱邊長，高 40cm，澆筑完后立即用膠合板堵住缺口， 并固定牢固。然后再澆筑上段混凝土。 ○ 6柱模支設前，應將基層清理干凈。為了使柱底模板不位移，并便于加固，柱每邊應設足夠的拉桿及支撐，用法蘭螺栓或加固桿調(diào)節(jié)校正模板垂直度，模板底部為防止漏漿，模板支設完畢，砼澆筑前柱底部縫隙用砂漿塞嚴。 （ 3）構造柱支模 根據(jù)彈好的墻體和構造柱軸線（或控制線），采用鋼模配用穿墻螺栓，木楞加固，木楞間距 500－ 700，磚墻砌筑時每 500－ 700 留出穿墻孔洞（留一頂磚），以穿墻加固構造柱底根模板。柱模與磚墻接觸處和組配模間隙均塞堵海棉條，以防砼漏漿， “ T”“＋”墻處構造柱配陰角模（鋼模或木模）加固支設。 （ 4）梁模支設 ①梁兼過梁底模板為鋼模，側模用鋼模板配制，本工程圈梁及過梁高主要為 ，根據(jù)梁高確定梁幫模板的拼裝。 ②搭設梁底支撐架，先用扣件架架設好支撐，梁底不少于一排豎向支撐，梁底支柱間距不大于 60cm，支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐斜桿與內(nèi)外雙排腳手架相連，縱橫方向的水平拉桿上下間距 ，縱橫方向的垂直剪刀撐間距為 35 跨。根據(jù)每層平線，調(diào)整頂部橫撐標高，校核正確無誤后再安裝梁底模，木模板對接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁 底兩側設置豎棱扣件固定，防止位移。當跨度≥ 15m 時，應起拱為主梁 2厘米。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并清除雜物，安裝兩側模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實），外面兩側使用Ф 48 通長架管找直，梁底部使用步步緊加固。 ③圈梁模支設時梁底模端部擱放在柱帽或梁窩側模上，嚴禁有吃?，F(xiàn)象。 ④圈梁側模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、鋼楞固定連接，用縱橫鋼楞、斜桿、水平支撐加固。豎檔間距 60cm，且縱向接縫處必須有縱向鋼楞，鋼楞為槽鋼或架桿。橫向鋼楞為雙根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜桿、水平桿支撐間距（ 橫向）為 20cm，可與腳手架連接。但必須將腳手架重新加固，具備整體穩(wěn)定作用。 ⑤為防止漏漿，側模與底模交界面使用寬膠帶粘貼。 ⑸模板拆除 ①接到拆模通知單方準拆模。模板拆除時，承重部分砼強度需符合下列要求：柱模及圈梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 ②模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 ③拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 ④拆下的模板應及時清理粘結物，難以清除時 可采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸拆下的扣件。 ⑤ 模板拆除后，人不能 立即上柱、墻混凝土表面。 ⑹質(zhì)量要求 ①各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 ②組裝完模板后作好自檢，報質(zhì)檢員進行專檢，再報分公司技術科驗收 ,合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。 ① 模板接縫寬度不得大于 。 ② 允許偏差 表 7 項 目 允許偏差值 項 目 允許偏差值 軸線位移 5 mm 標 高 177。 5 mm 截面尺寸 177。 10 mm 垂直度 5 mm 相鄰兩板高低差 2 mm 表面平整 5 mm 砼工程 ： （ 1）清理 澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊墊好。 （ 2）砼運輸 砼 采用泵車 及時送到澆筑地點，澆注前濕潤所澆注構件部位，而后投入與砼同標號的水泥砂漿，然后澆注混凝土。 （ 3）砼澆筑與振搗的一般要求 砼澆筑前，模板鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)。砼澆筑時，應分段分層進行，分層高度為振動器作用部分長度 的 。使用平板震動器，做到均勻振實，移動間距為壓茬尺寸5CM，嚴禁使用振動棒攤鋪砼。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，必須保證在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑時，應經(jīng)常觀察模板鋼筋預留孔洞等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑砼凝結前修正完好，模板、鋼筋設專人看護。 砼施工縫的處理：柱與主梁下 3— 5CM，表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈保持 24小時濕潤，上倒 1CM 厚與梁柱成分相同的砂灰，然后再澆筑砼。 （ 4） 砼旁站制度 每次混凝土澆筑前，均安排 專人進行旁站監(jiān)督，旁站人應為項目經(jīng)理、施工負責人、技術負責人中的一員。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。 （ 5）混凝土養(yǎng)護 砼澆筑完，應在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，垂直構件拆完模板用噴灑養(yǎng)護劑，然后澆水養(yǎng)護，平面灑水養(yǎng)護，梁底部用噴霧器撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護應保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為 7 晝夜。 同條件養(yǎng)護試塊放于留置試塊構件處，與構件采取同種養(yǎng)護措施。標養(yǎng)試塊放于工地標養(yǎng)室中養(yǎng) 護。 施工縫留設及混凝土澆筑 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留置應符合下列規(guī)定 ： （ 1）柱子留置在圈梁底 35cm。 （ 2）主體施工時均在伸縮縫處，如遇停電等特殊情況，確需留施工縫時，施工縫應按下列規(guī)定處理： A、 清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層同時加以覆蓋，用水清洗干凈充分濕潤，一般不少于 24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。 B、 澆注前，應先鋪 50100 厚純水泥砂漿或減去石子的同標號砼。 C、砼應仔細搗實，使新舊砼緊密結合，并注意防止碰撞鋼筋。 (四 )砌體工 程 （ 1） 本工程砌體采用混合砂漿砌筑 MU10 頁巖磚，進場時應具備格證，進場后按規(guī)定取樣進行試驗，合格后使用。 ①砌體施工要點 a、墻體放線、砌磚施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 b、磚砌體在砌筑前，應根據(jù)設計施工圖結合磚的品種、規(guī)格、制作皮數(shù)竿。 c、磚塊排列，上、下皮層錯綜搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2。 d、砌體水平灰縫厚度為 10mm，豎縫為 10mm。 e、墻砌體門窗洞口兩側加設構造柱，在墻頂標高處設壓頂圈梁。 ②質(zhì)量要求 a、砌塊技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠 合格證，試驗報告。 b、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。 c、砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，縫尺寸應達到標準要求。 d、拉結筋規(guī)格、間距、長度應符合設計要求 e、允許偏差項目 軸線位移 10mm 基礎樓面標高 177。 15mm 垂直度 5mm 平整度 5mm 水平灰縫平直度 10mm 水平灰縫厚度 177。 10 mm （十皮累計） 垂直縫寬度 十 10 mm － 5 mm 門洞口寬度 十 10mm － 5 mm ③安全要求 a、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載、堆 磚高度不超過 3 皮磚，同一操作面的操作人員不應超過二人。 b、不準站在墻頂口做劃線，刮線及清掃墻面，或檢查大角垂直等工作。 (五 )裝飾工程 施工順序 （ 1）內(nèi)裝修順序自下而上進行，外裝修順序自上而下進行。 （ 2）裝修階段，垂直運輸兩臺甩臂吊。 （ 3）裝飾開始前，先做樣板間，經(jīng)有關人員鑒定后，方可全面施工。 （ 4）外墻抹底層灰前，必須做好基層處理及抹完養(yǎng)護，防止空鼓。 （ 5）鑒于工程涉及專業(yè)配合較多，內(nèi)裝修比較復雜，工期又較緊，施工過程中必然會產(chǎn)生一些矛盾，為保證施工順利進行，不影響工程質(zhì)量，要訂出具體詳細的綜 合進度計劃，并根據(jù)情況的不斷變化，通過定期的生產(chǎn)碰頭會、協(xié)調(diào)會及時解決施工中出現(xiàn)的問題保證按期竣工。 施工要點 （ 1）內(nèi)墻面抹灰要點 ： 內(nèi)墻部分為 8 ㎜厚 1： 1： 6 混合砂漿打底、 7 ㎜厚1： ： 灰膏砂漿找平、 5㎜厚 1： ： 3 水泥白灰膏壓光、刮仿瓷涂料。根據(jù)以上做法先將墻面規(guī)方，以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按車間規(guī)方地線及墻面平整度向里反線彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋然后抹灰。 外墻裝飾 外墻部分全部為 7㎜厚 1： 3水泥砂漿打底、 7㎜厚 1： 3水泥砂漿找平、7 ㎜厚 1： 水泥砂漿拉毛。計劃在窗底及窗頭部位設界縫。 外墻抹灰施工 a、 據(jù)已抹好的灰餅沖筋，要保證墻面平整。 b、 分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、雨篷等下面，應粘貼滴水槽。滴水槽寬度、深度均為 15mm。 c、 上面層以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作。 d、 各抹灰層間及抹灰層與基體間粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫等 缺陷。 e、 門窗膀水泥砂漿壓光、洞口須做 50 寬 1：