【文章內(nèi)容簡介】 采取的措施。④、開工前對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)作全面系統(tǒng)的檢查工作，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。管樁的主要施工工藝與方法①、放樣定樁位：采用極坐標(biāo)放樣。壓樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動門架支持油缸，使門架作微傾15186。，以便吊管樁。②、吊樁定位，調(diào)整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（），使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時，啟動壓樁油缸，進(jìn)入壓樁狀態(tài)。③、壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度，一般不超過2m/min，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。④、接樁：采用焊接法接樁，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進(jìn)行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，焊條選用E4303型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實(shí)焊牢。接樁處焊縫應(yīng)自然冷卻15分鐘以上方可沉樁。三、質(zhì)量控制完善的管理措施是質(zhì)量控制技術(shù)落實(shí)的基本保證，是要有一整套質(zhì)量技術(shù)保證措施。①、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，工程合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定各分項(xiàng)工程的實(shí)施措施。②、高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制：運(yùn)到現(xiàn)場的管樁應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對于不合格產(chǎn)品或次品，堅(jiān)決退回。③、樁在運(yùn)輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不受損傷。④、樁位放樣：要求設(shè)置相對固定的基準(zhǔn)點(diǎn)，四角大樣與場地地面標(biāo)高的測定必須準(zhǔn)確，基準(zhǔn)點(diǎn)一定要安全保護(hù)。⑤、樁機(jī)就位：樁機(jī)就位后必須用經(jīng)緯儀在樁機(jī)兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機(jī)，樁的中心線，設(shè)計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范要求的允許偏差。⑥、壓樁：工程樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試壓樁，以確定壓樁標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下應(yīng)以樁長和壓樁力雙控進(jìn)行施工。如樁頂標(biāo)高在地面以下，需要送樁，送樁器下端應(yīng)設(shè)置樁墊，要求厚度均勻，并與樁全面接觸，送樁軸線必須與樁軸線一致，壓力表經(jīng)國家法定單位檢測合格，壓樁前必須提供近期檢測證明方可壓樁。⑦、焊接接樁：焊條性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證證明。焊接時應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應(yīng)將浮渣徹底清除，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的簽證。⑧、截樁：露出地面或未能送至設(shè)計樁頂標(biāo)高的樁，即必須截樁，截樁要求用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。三、質(zhì)量檢查高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量必須符合GB13476—1999和設(shè)計要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證，打樁的標(biāo)高或貫入度，樁的接頭、節(jié)點(diǎn)處理，樁位及垂直度檢查必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。承載力的檢測打樁結(jié)束以后，按樁基規(guī)范要求隨機(jī)抽檢1%且不少于3根樁進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)，以確定單樁豎向承載力極限值。樁身質(zhì)量檢測樁身質(zhì)量采用小應(yīng)變動力檢測方法，按規(guī)范規(guī)定抽檢不少于20%且不少于10根。第三節(jié) 地下室工程一、地下室墊層施工：挖土標(biāo)高控制與基坑修整：土方施工單位在機(jī)械開挖后，預(yù)留300mm余土，施工墊層前采用人工修底，用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測至坑底，用小木樁按坑底標(biāo)高每隔1m左右距離用紅漆進(jìn)行標(biāo)識，以控制基底挖土標(biāo)高，超挖部分用素砼填至設(shè)計標(biāo)高，并由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計、勘察共同分段驗(yàn)收土質(zhì)，符合要求后方可分段進(jìn)行基底墊層施工。對于電梯井底、集水坑等挖土較深部位，若地下水位高于挖土面應(yīng)采取輕型井點(diǎn)降水?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁：土方機(jī)械挖出基坑和溝槽，人工清理坑底和地梁垂直邊坡，地下室底板基礎(chǔ)墊層以開挖區(qū)域分塊連續(xù)施工，即邊開挖邊人工清土邊，進(jìn)行墊層澆筑以加快施工進(jìn)度和防止積水浸泡。墊層邊沿基坑四周設(shè)排水溝、集水井，及時抽去雨積水等地表水。砼墊層設(shè)計砼強(qiáng)度等級為C15，采用商品砼，由前期安裝的塔吊運(yùn)至坑底施工部位，砼試塊按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范留量。砼墊層質(zhì)量控制：砼墊層施工應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高控制表面平整度，方法是根據(jù)標(biāo)高木樁拉通線，并在中間每隔2m設(shè)砼灰餅，用2m直尺刮平、鐵板抹壓來確保砼墊層標(biāo)高和表面平整度。砼墊層砼采用振動器和滾筒振壓密實(shí)，覆蓋纖維毯養(yǎng)護(hù)。二、模板工程施工：模板及支撐選擇：本工程基礎(chǔ)梁垂直面采用半磚厚磚模、粉水泥砂漿，基礎(chǔ)承臺斜面采用土胎模、表面澆筑混凝土墊層。地下室底板側(cè)模、墻板、電梯井筒、柱、梁、板等均采用膠合板模板作為面板，模板采用Φ48鋼管及扣件支撐體系，支撐系統(tǒng)在施工前編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，計算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。本工程地下室每一施工段分兩次支模、兩次澆搗，第一次為底板及外墻吊模，第二次為墻板和頂板。施工準(zhǔn)備：（1）、軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類地下結(jié)構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標(biāo)識三角，以便檢查、驗(yàn)收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點(diǎn)，方便引測和檢查驗(yàn)收。（2）、模板翻樣：本項(xiàng)目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。（3）、模板制作：電梯井、集水坑、柱、模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，地下室壁模按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用專用脫模劑涂刷兩遍堆放。地下室底板模板施工：（1）、模板安裝順序：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、池、井等土方清理→模板設(shè)計制作→墊層→放線→底板模板安裝→底板、墻板鋼筋綁扎→鋼筋檢查、驗(yàn)收→墻板吊模安裝→模板檢查、驗(yàn)收。（2）、模板施工要點(diǎn)：a、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線。b、架空支模處需采用模板支架，并用電焊固定底板鋼筋支架上，要求各模板支架標(biāo)高符合設(shè)計尺寸要求。c、邊模支模時要先立四角處模板，并用水平測量標(biāo)高在同一水平線上，保證角模垂直，后拼裝各側(cè)模。d、地下室底板和夾層結(jié)平向上500㎜部位的墻板施工縫設(shè)4003鋼板止水帶（鋼板止水帶應(yīng)居墻厚中部），應(yīng)盡量避免留垂直方向施工縫，如必須留垂直方向施工縫，則垂直方向施工縫也要設(shè)4003鋼板止水帶（見下圖），并與水平方向高差的兩條鋼板止水帶焊接轉(zhuǎn)通。e、地下室底板處吊空模不拆除，以便與墻板上部模板連接，待上部墻板施工完后一并拆除。f、鋼筋綁扎和模板支架等均不得穿透混凝土設(shè)置，避免產(chǎn)生滲水通路。（3）、底板模板安裝按下圖操作：地下室墻板模板施工：(1)、模板安裝順序：墻板配板設(shè)計制作編號→彈出墻板安裝控制線→復(fù)核控制線→墻筋施工及驗(yàn)收→搭設(shè)內(nèi)外模板支架（安裝預(yù)留管線、預(yù)留洞口）→安內(nèi)外模板→放置對拉螺栓→調(diào)整模板垂直、平整→內(nèi)外支架固定→與池頂板結(jié)平支撐聯(lián)接→班組自檢→工序驗(yàn)收。(2)、墻板施工要點(diǎn)：a、在底板上用經(jīng)緯儀投點(diǎn)并在鋼筋上彈出墻板外側(cè)安模檢查線，四只角部要用水平儀找平，定出安模標(biāo)高控制點(diǎn)，復(fù)核墻軸線；b、墻板支架的固定要以內(nèi)墻支架固定外墻模板；c、墻板陰角部安模時要考慮拆模方便。d、為控制墻板厚度，墻板中需用帶撐頭螺紋的對拉螺栓，對拉螺栓的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計確定。e、墻模板的調(diào)整要先從角部開始，調(diào)整其垂直度和標(biāo)高，而后拉通線調(diào)整墻模板。（3）、地下室墻模板安裝按下圖操作：地下室墻板安裝效果圖三、基礎(chǔ)鋼筋工程：本工程項(xiàng)目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋連接按設(shè)計要求，柱及墻暗柱、底板鋼筋連接采用機(jī)械連接。 鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告→鋼筋下料成型→成型鋼筋驗(yàn)收→成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→澆搗砼。鋼筋翻樣：(1)、本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員采用專用軟件進(jìn)行翻樣，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。(2)、鋼筋翻樣前，應(yīng)充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，及時與現(xiàn)場設(shè)計單位溝通，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。(3)、鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程項(xiàng)目的施工順序，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭和機(jī)械接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。鋼筋制作成型：(1)、所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。(2)、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。(3)、鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標(biāo)識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。鋼筋制作與碼放示意圖(4)、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤時，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。(5)、新三級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(6)、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(7)、箍筋末端作135度彎鉤，Ⅰ級鋼折彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。(8)、直徑在10mm以上的受力鋼筋制作時均采用現(xiàn)場閃光對焊連接，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開≥1000mm。b、在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為不超過25%。c、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(9)、成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20(10)、嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。鋼筋綁扎施工：（1）、柱、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：a、本工程地下室地梁較深，施工時，應(yīng)在地梁上搭設(shè)專用地梁綁扎支架，地梁鋼筋吊掛在支架上成型，全部綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收后，逐段、依次拆除專用支架、將地梁鋼筋放入地梁磚模內(nèi)。b、柱插筋埋入基礎(chǔ)底板部分，必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎箍筋，柱筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。c、底板鋼筋網(wǎng)應(yīng)全數(shù)綁扎牢固，雙向鋼筋綁扎應(yīng)特別注意其相互關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計的要求擺放、綁扎。d、基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置塑料墊塊，并注意底板鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。（2）、地下室底板和墻板鋼筋綁扎：a、按設(shè)計圖紙要求在基坑墊層上彈出地下室墻板，柱的軸線和鋼筋綁扎的位置控制線，劃分鋼筋間距標(biāo)識。b、所有板筋交叉節(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固，綁扎鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。c、底板受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，其施工方法具體要求詳見第九章“粗鋼筋連接”相關(guān)內(nèi)容。d、本項(xiàng)目底板筋擬分段連接，并通過設(shè)計同意后實(shí)施，墻板鋼筋的長度宜控制水平鋼筋不宜大于9M，豎向鋼筋按樓層分段。e、為保證本工程地下室底板鋼筋骨架的綁扎質(zhì)量，地下室底板上下層鋼筋均采用鋼筋撐架，綁扎底板鋼筋時預(yù)埋墻柱鋼筋，須嚴(yán)格控制鋼筋位置及垂直度，同時考慮上部鋼筋的接頭比例。f、墻板鋼筋按一次到頂制作，墻板鋼筋安裝綁扎待底板鋼筋混凝土完成后進(jìn)行，要求搭設(shè)鋼筋支架來固定。h、墻板鋼筋應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)撐鐵固定，撐鐵鋼筋直徑為Φ8，對有防水要求的墻板須選擇螺紋鋼筋，鋼筋撐鐵長度等于兩層網(wǎng)片之間的距離。i、地下室側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面為50毫米，按設(shè)計圖紙要求放置塑料墊塊，底板塑料墊塊應(yīng)先放置，墻板鋼筋應(yīng)在模板封閉前放置，間距@1000。(3)、地下室頂板鋼筋綁扎參見主體結(jié)構(gòu)章節(jié)中樓層結(jié)平鋼筋施工內(nèi)容。鋼筋連接：直螺紋連接：a、工藝流程：鋼筋下料→鐓粗→加工螺紋→絲扣長度標(biāo)識→加保護(hù)套→螺紋質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋連接→外觀質(zhì)量驗(yàn)收→接頭試驗(yàn)。b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現(xiàn)場用管子扳手?jǐn)Q緊連接。c、鐓粗螺紋加工質(zhì)量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現(xiàn)場擰緊連接質(zhì)量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無松動等要求，施工操作按國家驗(yàn)收規(guī)范和公司《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》、《鋼筋鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋連接詳細(xì)施工方法見第九章“粗鋼筋連接施工方法”。四、地下室砼工程施工砼工程施工組織：(1)、針對本工程項(xiàng)目砼工作量大，底板較厚的特點(diǎn)，故在組織施工時，要精心籌劃，認(rèn)真組織，方案（技術(shù)）先行，確保砼按時保質(zhì)保量的完成。(2)、根據(jù)施工部署，按施工段劃分混凝土澆筑的施工順序?yàn)椋旱装濉鷫Π?、柱、結(jié)平板。砼工程的施工準(zhǔn)備：(1)、商品砼工程材料質(zhì)量要求：a、水泥、碎石、黃砂均采購本地生產(chǎn)品種。b、水泥選擇：根據(jù)本工程混凝土強(qiáng)度等級，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。c、碎石選擇：大方量的地下室砼底板，可根據(jù)鋼筋間距來選擇碎石粒徑及泵送要求，最大粒徑不宜超過40mm，一般結(jié)構(gòu)砼可選擇5～。碎石進(jìn)場前必須沖洗干凈，含泥量為≤1%，吸水率≤%，且不得使用堿活性骨料，所進(jìn)碎石應(yīng)先做檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。d、黃砂選擇：應(yīng)采購潔凈的中粗砂，～，砂的含泥量控制在3%以下，不得含有泥塊或其他有機(jī)物，砂進(jìn)場均需做試驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。e、水選擇：采用潔凈的自來水，PH值為中性為宜。f、外加劑：本項(xiàng)目地下室砼，均有抗?jié)B的要求，并采用泵送