【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在基坑底設(shè)置盲排水溝，排水溝深 50cm，寬 30cm，鋪填寸石，并作 2‰排水坡。設(shè)Φ 800mm 集水井， 井深 ，井周圍用粘土磚干碼護(hù)坡，用 4寸污水泵將水經(jīng)沉淀后抽至污水井?；用?30～ 40m設(shè)一個(gè)集水井。 基礎(chǔ)防止沉降措施 在該建筑物附近布設(shè)三到五個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)作為工作基點(diǎn)，其高程從國(guó)家二等水準(zhǔn)點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)并定期復(fù)測(cè)。本工程觀測(cè)點(diǎn)位置及要求詳見相應(yīng)結(jié)施圖或按有關(guān)規(guī)定。（委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行工程沉降觀測(cè)）沉降觀測(cè)點(diǎn)采用 20mm 圓鋼制作，與預(yù)埋于墻內(nèi)的鐵件焊接。 觀測(cè)周期為：每施工一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次；圍護(hù)墻砌筑階段觀測(cè)三 五次；裝修完再觀測(cè)一次。工程交竣工時(shí)最后觀測(cè)一次。待工程竣工后，依 據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。 一、鋼筋進(jìn)場(chǎng) 所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠證明和材質(zhì)單，并按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 本工程所使用的鋼筋采用經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可的合格產(chǎn)品。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 二、鋼筋加工 : 鋼筋加工集中設(shè)在基坑內(nèi)進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、兩臺(tái)電焊機(jī)。 在加工箍筋時(shí)，需保證箍筋彎鉤成 135176。角，平直長(zhǎng)度≥ 10d。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 。 三、鋼筋焊接： 鋼筋電渣壓力焊： 【施工準(zhǔn)備】 ①將鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理； ②檢查電路觀察電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電壓降至 4%時(shí)，不宜操作； ③采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。 【操作方法】： 將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70～ 80 ㎜處，將上部鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口 內(nèi)約 15㎜處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2～ 4 ㎜，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7 ㎜，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 所有墻體、暗柱≥Φ 18鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋 軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑 ,同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4度（長(zhǎng)度為 1m的位置偏移軸線 7cm）。 進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫 250176。 C 烘焙 1～ 2 小時(shí)。做好烘焙記錄。 四、鋼筋搭接 : 墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯(cuò)開）搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長(zhǎng)度的 倍 ,不得小于 500mm。 墻體水平鋼筋（接頭按 25%錯(cuò)開）搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長(zhǎng)度 ,不得小于 500mm。 五、鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎： 在澆筑樓板混凝土?xí)r ，及時(shí)清理鋼筋上的浮漿。澆筑完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，測(cè)量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及 50cm 模板控制線。 用云石機(jī)沿墻身線內(nèi) 2mm 處，切出深 10mm 左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墻體鋼筋綁扎，要求掛線綁扎，綁扣余頭全部折向墻內(nèi)，彎鉤朝向必須準(zhǔn)確。 墻體豎筋從暗柱邊 5cm 起開始排設(shè)。墻體水平筋從樓板上、下各 5cm 起開始排設(shè)。梁、暗梁箍筋由柱邊 5cm起開始排設(shè)，且入暗柱一個(gè)箍筋，距柱邊 5cm。 在洞口插筋上劃好洞口標(biāo)高線，當(dāng)水平筋綁至過梁下皮時(shí)，先綁過梁鋼筋，過梁鋼 筋綁扎完畢，再綁相應(yīng)水平筋，遇邊長(zhǎng)小于 300mm 的洞口時(shí)，墻體鋼筋繞洞而過，超過 300mm 時(shí)，墻體鋼筋切斷，并按設(shè)計(jì)要求加附加筋。固定線盒須加附加筋焊接固定，嚴(yán)禁與主筋點(diǎn)焊連接。 墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。 角部鋼筋角部鋼筋線墜定位固定筋Φ20＠ 100綁扎在腳手架上在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋墻筋綁扎定位示意圖3道箍 筋3道箍 筋洞寬暗梁或過梁鋼筋墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為 45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平 直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖） 墻筋定位梯形架墻豎向筋鋼筋端部刷防銹漆≤100 0mmb墻 豎筋間距剪力墻厚度? 12鋼 筋焊接 墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為 2Φ 20；拉筋呈梅花形布置。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻 15mm。將塑料墊塊綁在墻豎筋上，每隔 1000mm 縱橫設(shè)置一個(gè)。 門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度 ,不小于最大鋼筋直徑的錨固長(zhǎng)度。（見下圖） 每接頭綁扎3 個(gè)扣墻豎筋接頭布置示意圖*45d*45d預(yù)留洞口尺寸≥ 300mm 時(shí)，需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋套子。（見下圖） 工 程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒，埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，預(yù)埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 梁鋼筋綁扎 : （ 1）施工流程圖： 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋 （ 2）梁鋼筋綁扎 a)梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 b)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。 c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下 主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。 d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)。 洞口35d加設(shè)“U” 型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊梁筋保護(hù)層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖e)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 f)梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為 135o。 頂板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋 （ 2）板鋼筋綁扎 a)清掃模板雜物 ,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。 b)按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 c)板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥ 15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥ 25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均≥ 25d。 d)樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。 e)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。 f)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為確保板負(fù)彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ 12 鋼筋加工：馬凳的長(zhǎng)度為每跨負(fù)彎矩筋的寬度，馬鐙的排矩為不大于 米。 綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。 g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊 5cm 起開始排設(shè)。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞要及時(shí)配合安裝。在頂板上下兩層鋼筋之間架設(shè)馬凳以確保受力鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確，頂板混凝土澆 筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距 800～ 1000mm 梅花形放置塑料墊塊。應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。 樓梯鋼筋 : 1）施工工藝流程： 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼 2）樓梯鋼筋綁扎： a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 b)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。 c)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入 墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁 豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖） d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為 30d（上筋）、 15d（下筋）。 e)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料墊塊墊筋。 控制鋼筋保護(hù)層措施： 板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護(hù)層。要求墊塊的尺寸必須準(zhǔn)確，用定型的塑料墊塊。 板的上層鋼筋的保護(hù)層用馬蹬來控制，制作的馬蹬如下圖所示。 同墻體鋼筋直徑定距框間距為墻體內(nèi)橫筋間距為墻體水平筋間距負(fù)彎距筋下通長(zhǎng)設(shè)置，間距不大于500mm≤60 0m m12鋼筋焊接板厚保護(hù)層負(fù)彎矩筋直徑 梁、頂板模板施工： 梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4墻 厚墻厚樓梯梁、板A A（ 1）梁模板 梁側(cè)模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用 100179。 100 木方和 60179。 90 木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。 （ 2） 頂板模板： 主體施工以單元墻為基準(zhǔn)劃分為二個(gè)施工流水段。 （ 3）預(yù)留洞模板： 預(yù)留洞模板用 60179。 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。 （ 4）梁板模板支設(shè)工藝流程： 彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝 上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。 、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。 ，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 ，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200mm，主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 300mm。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。 ，將主龍骨找平 ,當(dāng)梁底板跨度等 于及大于 7m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/400。 ：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。 ，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 ，辦預(yù)檢。 （ 5）安裝主次梁交接處模板 ，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。 ，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。 樓梯模板施工： 踏板模板采用木模板，模板支 設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。支模詳見下圖： 模板的拆除： 拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護(hù)期，并請(qǐng)示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷。 ，然后拆除立桿，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆。 ，拆去近旁余下的立桿。 ， 然后拆除梁模板。 ，一般 1224h 左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。 常溫條件下墻體模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于 （根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。 頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在 8米以內(nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才允許拆模。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作 同條件試塊并作試驗(yàn)來確定） 大模板靠放架子大模板大模板堆放示意圖75176。80176。75176。80176。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100