【正文】 于 噸。 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有條件，考慮大型材料、模板的堆放位置，塔吊安裝在建筑物中心距外墻邊 5米平行于樓體。 根據(jù)塔吊使用說明書，鋼筋底篦子采用Ф 25100 雙向鋼筋網(wǎng)，上設(shè)兩道 600*2020十字交叉梁，鋼筋采用上排 4Ф 25，下排 4Ф 25，三道腰筋Ф 18，箍筋采用Ф 10100四肢箍。 采用 C35 商品混凝土隨澆注隨振搗，分層振搗密實(shí)。故此當(dāng)最高峰時(shí)，塔吊需加班 3～ 4 小時(shí)，以 臺(tái)班計(jì)，一臺(tái)塔吊可以滿足要求。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，塔吊正常運(yùn)行投入使用。在基槽回填時(shí)，墻內(nèi)做好支撐。 項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。 測(cè)量器具準(zhǔn)備： 名 稱 數(shù)量 產(chǎn)地 用 途 J2型光學(xué)經(jīng)緯儀 1臺(tái) 北京 角度測(cè)量 DS3級(jí)水準(zhǔn)儀 2臺(tái) 北京 水準(zhǔn)測(cè)量 100m 鋼尺 2把 國(guó)產(chǎn) 垂直、水平測(cè)量 線錘 8個(gè) 國(guó)產(chǎn) 垂直度測(cè)量 5m卷尺 10把 國(guó)產(chǎn) 檢測(cè)抽查測(cè)量 根據(jù)城市規(guī)劃建筑線測(cè)設(shè)圖確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測(cè)定軸線控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。 采用直角坐標(biāo)法測(cè)定出軸線控制網(wǎng)。 點(diǎn)，并在建筑物角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準(zhǔn)點(diǎn)引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)排尺，抄測(cè)控制標(biāo)高即總高程及層間標(biāo)高 ,標(biāo)高確定選定絕對(duì)標(biāo)高。 樓板上，預(yù)埋ф 25鋼筋并做好防護(hù)。 標(biāo)高測(cè)控：在每層 的柱上或混凝土墻上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，通過預(yù)留洞將下層的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高抄測(cè)到該層，以控制施工水平標(biāo)高，進(jìn)而對(duì)工程全高進(jìn)行控制。 定期在軸線控制點(diǎn)位置使用經(jīng)緯儀檢查已施工完樓層的垂直度。 外裝飾抄測(cè)： 依據(jù)樓體內(nèi)水平、垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。 沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)可利用測(cè)量放線永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在邊柱外側(cè)＋ 標(biāo)高處，錨固預(yù)制不銹鋼觀測(cè)套管，依據(jù)套管鋼珠立尺進(jìn)行觀測(cè)。見后面 (附圖一 ) 觀測(cè)儀器選擇與觀測(cè)頻次： 抄測(cè)儀器為 1臺(tái) DS3 水準(zhǔn)儀。 保證精度措施： 為保證沉降觀測(cè)精度，必須保證以下幾點(diǎn)： ，保證精度。 固定人員觀測(cè)，整理觀測(cè)記錄。 觀測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真整理觀測(cè)結(jié)果，按時(shí)填寫沉降觀測(cè)記錄并繪制時(shí)間與沉降觀測(cè)關(guān)系圖。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。 開挖區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物（包括各種管道、管線、人防等）完全清除，同時(shí)管道、管線的改線路工作全部工作完，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行挖土。 開挖過程中 ,隨時(shí)注意邊坡有無松動(dòng)現(xiàn)象 ,設(shè)置足夠 照明措施 ,以保證施工安全。偏差控制在 10cm 以內(nèi)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同驗(yàn)線，誤差在允許范圍內(nèi)后開槽。 土方開挖的施工方法及技術(shù)措施： 有關(guān)數(shù)據(jù)：開槽上口邊線按基礎(chǔ)邊線加工作面加放坡執(zhí)行，槽底按基礎(chǔ)邊線加工作面執(zhí)行。 為 m（高程控制點(diǎn)），承臺(tái)梁厚 600mm，墊層厚 100mm。 采用一臺(tái)挖掘機(jī)（ 335 型）一次進(jìn)行開挖，裝載運(yùn)輸。樓梯踏步高為 200mm，寬為 300mm，扶手高度為 900mm。 確保工期的措施： 配備足夠的機(jī)械設(shè)備，本工程土方量約為 3000m3，需 1臺(tái)挖掘機(jī)， 20 臺(tái) 20噸運(yùn)輸車 5 天完成，土方開挖時(shí)，以每臺(tái)挖掘機(jī)為工作單位，由土方公司設(shè)專人 指揮車輛的調(diào)配，運(yùn)輸路線的安排，并始終保持有空車能隨時(shí)裝土拉走。其次實(shí)行三班作業(yè)，人停機(jī)不停，晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。 安全措施： 現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)禁在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。 基坑周圍要有帷幕防護(hù)措施，要按要求設(shè)置支護(hù)。 基坑下作業(yè)人員必須頭帶安全帽。 上下基坑通道及挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)必須設(shè)置足夠的照明，夜間設(shè)置通宵照明。 基坑周圍必須設(shè)置 高護(hù)欄 ,護(hù)欄距離邊坡應(yīng)在 以外 ,人員上下基坑必須走專用爬梯。 本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)，詳見樁機(jī)施工單位專項(xiàng)施工方案。 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容：填土的厚度控制 、標(biāo)高控制、添土壓實(shí)要求、添土的含水量控制、環(huán)刀取樣試驗(yàn)較核。 40mm。 2）回填土的壓實(shí)要求及含水量控制：填土壓實(shí)前，通過試驗(yàn)確定填土最佳含水量和最大干密度。 3） 環(huán)刀法土工試驗(yàn)：回填土采取分層環(huán)刀取樣試驗(yàn)，每層按基槽每 50ｍ取樣一組?；靥钋白龊蒙系拦ば虻碾[蔽記錄，并辦好驗(yàn)收手續(xù)。 5）填土前，清除基坑內(nèi)有機(jī)雜物等。 所有進(jìn)場(chǎng)的原材料均需按天津市質(zhì)保資料的管理要求抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格方可投入使用；嚴(yán)禁將不合格的材料用到工程中去。 鋼筋加工要求 本工程鋼筋采用熱扎Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作 180?彎鉤，其園弧曲線直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90?或 135?彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 管理保證 在甲方和本工程的總工期的宏觀控制下，項(xiàng)目部編制出基礎(chǔ)工程每段的施工進(jìn)度計(jì)劃，保證工期，每個(gè)專業(yè)施工班組應(yīng)明確自己的工作量 。項(xiàng)目部做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使施工操作人員深刻領(lǐng)會(huì)，做到熟能生巧。 基礎(chǔ)模板工程 獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁擬用組合鋼模板配合Φ 48 架子管支撐系統(tǒng)。每施工段一次連續(xù)澆筑完畢。 ③采用商品混凝土。 內(nèi)龍骨 砧木 外龍骨 模板 基礎(chǔ)承臺(tái)支撐系統(tǒng) 圖 支撐 500 在鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后方可澆筑混 凝土。并且在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中密切注意混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)變化和混凝土表面的變化。 在基坑外側(cè)設(shè)置集水井，并在基坑底設(shè)置盲排水溝，排水溝深 50cm，寬 30cm，鋪填寸石，并作 2‰排水坡?；用?30～ 40m設(shè)一個(gè)集水井。本工程觀測(cè)點(diǎn)位置及要求詳見相應(yīng)結(jié)施圖或按有關(guān)規(guī)定。 觀測(cè)周期為：每施工一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次；圍護(hù)墻砌筑階段觀測(cè)三 五次；裝修完再觀測(cè)一次。待工程竣工后，依 據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。 本工程所使用的鋼筋采用經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可的合格產(chǎn)品。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。 二、鋼筋加工 : 鋼筋加工集中設(shè)在基坑內(nèi)進(jìn)行制作、綁扎。 在加工箍筋時(shí)，需保證箍筋彎鉤成 135176。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 。 【操作方法】： 將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70～ 80 ㎜處，將上部鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口 內(nèi)約 15㎜處，并保持上下鋼筋同心。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2～ 4 ㎜，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7 ㎜，使電弧穩(wěn)定燃燒。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。接頭處鋼筋 軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑 ,同時(shí)不得大于 2mm。 進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫 250176。做好烘焙記錄。 墻體水平鋼筋（接頭按 25%錯(cuò)開）搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長(zhǎng)度 ,不得小于 500mm。澆筑完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，測(cè)量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及 50cm 模板控制線。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墻體鋼筋綁扎，要求掛線綁扎，綁扣余頭全部折向墻內(nèi)，彎鉤朝向必須準(zhǔn)確。墻體水平筋從樓板上、下各 5cm 起開始排設(shè)。 在洞口插筋上劃好洞口標(biāo)高線，當(dāng)水平筋綁至過梁下皮時(shí)，先綁過梁鋼筋，過梁鋼 筋綁扎完畢，再綁相應(yīng)水平筋，遇邊長(zhǎng)小于 300mm 的洞口時(shí)，墻體鋼筋繞洞而過，超過 300mm 時(shí)，墻體鋼筋切斷，并按設(shè)計(jì)要求加附加筋。 墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。 墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平 直。（見下圖） 墻筋定位梯形架墻豎向筋鋼筋端部刷防銹漆≤100 0mmb墻 豎筋間距剪力墻厚度? 12鋼 筋焊接 墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻 15mm。 門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度 ,不小于最大鋼筋直徑的錨固長(zhǎng)度。（見下圖） 工 程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒，埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，預(yù)埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎 : （ 1）施工流程圖： 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋 （ 2）梁鋼筋綁扎 a)梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下 主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。 洞口35d加設(shè)“U” 型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊梁筋保護(hù)層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖e)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 頂板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋 （ 2）板鋼筋綁扎 a)清掃模板雜物 ,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 b)按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。 c)板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥ 15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥ 25d。 d)樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。 f)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞要及時(shí)配合安裝。應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。 b)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。梁 豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。 e)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料墊塊墊筋。要求墊塊的尺寸必須準(zhǔn)確，用定型的塑料墊塊。 同墻體鋼筋直徑定距框間距為墻體內(nèi)橫筋間距為墻體水平筋間距負(fù)彎距筋下通長(zhǎng)設(shè)置，間距不大于500mm≤60 0m m12鋼筋焊接板厚保護(hù)層負(fù)彎矩筋直徑 梁、頂板模板施工： 梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4墻 厚墻厚樓梯梁、板A A（ 1）梁模板 梁側(cè)模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用 100179。 90 木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。 （ 3）預(yù)留洞模板： 預(yù)留洞模板用 60179。 （ 4）梁板模板支設(shè)工藝流程： 彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝 上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。 ，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。 ：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。 ，辦預(yù)檢。 ，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷。 ，拆去近旁余下的立桿。 ，一般 1224h 左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。 頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。80176。80176。在吊裝使用前應(yīng)檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。 模板堆放場(chǎng)地應(yīng)作地面硬 化處理，并設(shè)有排水坡度，堆放時(shí)模板底部墊 10179。 模板堆放時(shí)，應(yīng)兩兩相對(duì)而放，其