【文章內(nèi)容簡介】 施工總用水量Q計算Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++=（l/s）施工現(xiàn)場消防用水量：Q5取10 (l/s) 小于Q故總用水量為1/2Q+Q5=（l/s） 供水管徑總用水管徑的計算：D2 = √4Q/（πV1000）式中：。D2 = √41000 =施工區(qū)域的主供水管管徑需采用50mm。 施工用電準備根據(jù)施工程序安排，本標段主要用電負荷為主體鋼筋混凝土工程施工期間的各種機械設備以及鋼筋加工和混凝土施工時的各種機具設備。裝飾施工階段的用電負荷相對較小，為此，本方案用電量計算主要依據(jù)主體結構施工階段進行施工用電負荷驗算。 總用電量負荷計算按負荷性質(zhì)分組系數(shù)法進行計算。施工區(qū)域各種機具設備用電量統(tǒng)計見附表一。考慮到各用電設備滿負荷運行并非用時出現(xiàn)（即不在用一施工階段施工），故確定用電系數(shù)采用需用系數(shù)法確定。其中：電動機需用系數(shù)K1=；電焊機需用系數(shù)K2=；照明用電需用系數(shù)K3=。則總電力計算負荷：Sjs=180。 (K1SP1/+K2SP2+K3SP3) =(KW) 線路敷設主供電線路均采用“三相五線”制架空線路，從電箱至所有用電設備均采用相應容量的橡膠電纜線，以保證用電安全。線路沿臨地圍蔽道路內(nèi)側架設。二、施工工序的施工方法本工程各分部分項工程的施工工序依次為：測量工程、基礎工程、主體工程、門窗工程、水電安裝、裝飾工程等。三、重要工序的施工方法（一）施工測量總則為了保證建筑物的軸線及墻柱等平面位置的準確性，必須根據(jù)設計資料和移交的有關控制點和定位軸線進行同精度復核，認真檢查其實際偏差是否能滿足上部結構施工的精度要求。如果有損壞或丟失的控制樁，要進行及時校正補救，并用磚墻圍攏加蓋保護好。嚴格按《工程測量規(guī)范》要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。測量儀器根據(jù)本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投設用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。同時還配備相應計算機計算程序來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質(zhì)量。（二）、人工挖孔灌注樁施工工藝該工程采用人工挖孔灌注樁。注漿管采用鋼管，且與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。應有不少于2根與注漿管等長的縱筋組成鋼筋籠通底。注漿管與注漿閥應對稱設置，注漿閥應能承受1Mpa以上的靜水壓力和逆止功能，施工時應應加以保護以免受損。后注漿作業(yè)開始前，應進行注漿試驗，；終止注漿壓力根據(jù)土層性質(zhì)決定。后注漿作業(yè)應在成樁2天后開始，注漿應先樁側后樁端，先上后下，樁側、樁端注漿時間不宜小于兩小時；對于群樁應先外圍后內(nèi)部的注漿順序。在滿足下列條件之一時可以終止注漿：（1）注漿總量與注漿壓力均達到設計要求（2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值注漿施工過程中要經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常要采取相應的處理措施。工程樁的注漿量和注漿壓力不得小于試樁。在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，靜載試驗宜在注樁完成后20天后進行。樁基施工完后，還應對樁身質(zhì)量進行動力檢測。動力檢測的樁數(shù)量：大應變總樁數(shù)的5%，小應變總樁數(shù)的30%，樁基施工時應做好記錄。（三）地下室與基礎部分施工地下室施工階段施工順序為：土方開挖→基坑支護→承臺地梁基槽人工挖土、修整→墊層混凝土→磚模砌筑→（防水層→防水保護層）→底板鋼筋、柱墻插筋綁扎→底板混凝土澆筑→墻板鋼筋綁扎→墻板模板支設→墻板、柱混凝土澆筑→梁板模板支設→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。①地下室土方開挖與護壁：采用自然放坡，分層開挖，表面掛鋼板網(wǎng)噴素漿的支護方式，這樣既經(jīng)濟又加快了施工進度。另外基坑一旦開挖到底應立即施工墊層，防止雨水浸泡。②放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出基礎邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進行抄平，根據(jù)標高控制線澆筑砼。③做好基坑防水、排水，根據(jù)具體現(xiàn)場情況做好基礎的加固護理工作，在施工中，基槽是根據(jù)槽灰線破土開挖的，當基槽開挖接近槽底時在基槽壁上自拐角開始,每隔35m測設的水平樁，作為挖槽深度、修平槽底和打基礎墊層的依據(jù)。A．基槽地坪應以設計標高為準，按施工規(guī)范整平。B．基槽邊線一定要整齊，邊坡一致，隨砌好護坡磚。C．開工前要做好各級技術準備和技術交底，對地下原有管線進行改線或采取相應防護措施，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置、標高尺寸。D．施工中要進行測量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。④基礎模板。A．基礎采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。B．模板的安裝基礎模板的安裝應根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。⑤基礎鋼筋綁扎鋼筋前應先檢查基礎的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個型號鋼筋的位置，并且間距準確，然后進行綁扎鋼筋就位。（四）施工縫及后澆帶處理（1）底板施工縫的留設底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。（2）地下外墻施工縫的留設豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現(xiàn)溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m25m設置一道豎向后澆帶。（3）施工縫處理辦法①混凝土底板與側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；②底板形成的水平縫，采用BW2型遇水膨脹止水條規(guī)格為2030mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達到防水的目的。③后澆帶后澆帶做成平直縫，后澆帶部位的結構鋼筋不截斷，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。后澆帶采用比相應結構部位高一等級的微膨脹混凝土澆筑，施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規(guī)定：后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB501082001）。后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養(yǎng)護時間不少于28d。（五）主體結構工程工程簡介：本工程主體結構采用主框架結構設計，墻柱、梁板混凝土強度均為C20～C30。本工程的主體結構工程主要包括鋼筋、模板、混凝土等分項工程以及砌體等子分部工程。鋼筋工程1）、工程概述本工程根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，墻柱筋直徑大于Ф2梁筋直徑大于Ф20的采用直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф2Ф2ФФ18采用電渣壓力焊接長，其它規(guī)格的鋼筋采用焊接或搭接。預應力筋施工在后面設專項方案，此處僅敘述普通鋼筋施工方法。2）、 施工方案（1）鋼筋加工區(qū)配備兩套鋼筋加工機具，即一臺彎曲機、一臺切斷機、調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺、電渣壓力焊機1臺、電焊機兩臺、直螺紋加工機械一套。（2）鋼筋的垂直運輸采用塔吊吊運為主，局部由汽車吊（16t）輔助垂直運輸。3）、施工方法（1）原材料要求① 進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。② 對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。③ 進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。（3）鋼筋的下料與加工① 鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。② 鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。③ 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。④ 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。（4）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱筋直徑大于Ф2梁筋直徑大于Ф20的采用直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф2Ф2ФФ18采用電渣壓力焊接長，其余的采用焊接，板筋Ⅰ級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。① 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。A、加工工藝：現(xiàn)場施工人員培訓→滾壓直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗→鋼筋試滾絲 →試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接→現(xiàn)場取樣送試。B、質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。② 電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。焊接工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝過程: 引弧→ 電弧 → 電渣 →頂壓C、焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。③ 閃光焊接接長：主要用φ20及以下的墻、梁主筋。 A、焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B、對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。C、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。D、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折