【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工總用水量Q計(jì)算Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++=（l/s）施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水量：Q5取10 (l/s) 小于Q故總用水量為1/2Q+Q5=（l/s） 供水管徑總用水管徑的計(jì)算：D2 = √4Q/（πV1000）式中：。D2 = √41000 =施工區(qū)域的主供水管管徑需采用50mm。 施工用電準(zhǔn)備根據(jù)施工程序安排，本標(biāo)段主要用電負(fù)荷為主體鋼筋混凝土工程施工期間的各種機(jī)械設(shè)備以及鋼筋加工和混凝土施工時(shí)的各種機(jī)具設(shè)備。裝飾施工階段的用電負(fù)荷相對(duì)較小，為此，本方案用電量計(jì)算主要依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行施工用電負(fù)荷驗(yàn)算。 總用電量負(fù)荷計(jì)算按負(fù)荷性質(zhì)分組系數(shù)法進(jìn)行計(jì)算。施工區(qū)域各種機(jī)具設(shè)備用電量統(tǒng)計(jì)見附表一。考慮到各用電設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行并非用時(shí)出現(xiàn)（即不在用一施工階段施工），故確定用電系數(shù)采用需用系數(shù)法確定。其中：電動(dòng)機(jī)需用系數(shù)K1=；電焊機(jī)需用系數(shù)K2=；照明用電需用系數(shù)K3=。則總電力計(jì)算負(fù)荷：Sjs=180。 (K1SP1/+K2SP2+K3SP3) =(KW) 線路敷設(shè)主供電線路均采用“三相五線”制架空線路，從電箱至所有用電設(shè)備均采用相應(yīng)容量的橡膠電纜線，以保證用電安全。線路沿臨地圍蔽道路內(nèi)側(cè)架設(shè)。二、施工工序的施工方法本工程各分部分項(xiàng)工程的施工工序依次為：測(cè)量工程、基礎(chǔ)工程、主體工程、門窗工程、水電安裝、裝飾工程等。三、重要工序的施工方法（一）施工測(cè)量總則為了保證建筑物的軸線及墻柱等平面位置的準(zhǔn)確性，必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料和移交的有關(guān)控制點(diǎn)和定位軸線進(jìn)行同精度復(fù)核，認(rèn)真檢查其實(shí)際偏差是否能滿足上部結(jié)構(gòu)施工的精度要求。如果有損壞或丟失的控制樁，要進(jìn)行及時(shí)校正補(bǔ)救，并用磚墻圍攏加蓋保護(hù)好。嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》要求，以先整體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。測(cè)量?jī)x器根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投設(shè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。同時(shí)還配備相應(yīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算程序來進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量工作，確保工程質(zhì)量。（二）、人工挖孔灌注樁施工工藝該工程采用人工挖孔灌注樁。注漿管采用鋼管，且與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。應(yīng)有不少于2根與注漿管等長(zhǎng)的縱筋組成鋼筋籠通底。注漿管與注漿閥應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，注漿閥應(yīng)能承受1Mpa以上的靜水壓力和逆止功能，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)以免受損。后注漿作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，；終止注漿壓力根據(jù)土層性質(zhì)決定。后注漿作業(yè)應(yīng)在成樁2天后開始，注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端，先上后下，樁側(cè)、樁端注漿時(shí)間不宜小于兩小時(shí)；對(duì)于群樁應(yīng)先外圍后內(nèi)部的注漿順序。在滿足下列條件之一時(shí)可以終止注漿：（1）注漿總量與注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值注漿施工過程中要經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常要采取相應(yīng)的處理措施。工程樁的注漿量和注漿壓力不得小于試樁。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，靜載試驗(yàn)宜在注樁完成后20天后進(jìn)行。樁基施工完后，還應(yīng)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)力檢測(cè)。動(dòng)力檢測(cè)的樁數(shù)量：大應(yīng)變總樁數(shù)的5%，小應(yīng)變總樁數(shù)的30%，樁基施工時(shí)應(yīng)做好記錄。（三）地下室與基礎(chǔ)部分施工地下室施工階段施工順序?yàn)椋和练介_挖→基坑支護(hù)→承臺(tái)地梁基槽人工挖土、修整→墊層混凝土→磚模砌筑→（防水層→防水保護(hù)層）→底板鋼筋、柱墻插筋綁扎→底板混凝土澆筑→墻板鋼筋綁扎→墻板模板支設(shè)→墻板、柱混凝土澆筑→梁板模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。①地下室土方開挖與護(hù)壁：采用自然放坡，分層開挖，表面掛鋼板網(wǎng)噴素漿的支護(hù)方式，這樣既經(jīng)濟(jì)又加快了施工進(jìn)度。另外基坑一旦開挖到底應(yīng)立即施工墊層，防止雨水浸泡。②放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出基礎(chǔ)邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進(jìn)行抄平，根據(jù)標(biāo)高控制線澆筑砼。③做好基坑防水、排水，根據(jù)具體現(xiàn)場(chǎng)情況做好基礎(chǔ)的加固護(hù)理工作，在施工中，基槽是根據(jù)槽灰線破土開挖的，當(dāng)基槽開挖接近槽底時(shí)在基槽壁上自拐角開始,每隔35m測(cè)設(shè)的水平樁，作為挖槽深度、修平槽底和打基礎(chǔ)墊層的依據(jù)。A．基槽地坪應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，按施工規(guī)范整平。B．基槽邊線一定要整齊，邊坡一致，隨砌好護(hù)坡磚。C．開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底，對(duì)地下原有管線進(jìn)行改線或采取相應(yīng)防護(hù)措施，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置、標(biāo)高尺寸。D．施工中要進(jìn)行測(cè)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。④基礎(chǔ)模板。A．基礎(chǔ)采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。B．模板的安裝基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標(biāo)高標(biāo)志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。⑤基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個(gè)型號(hào)鋼筋的位置，并且間距準(zhǔn)確，然后進(jìn)行綁扎鋼筋就位。（四）施工縫及后澆帶處理（1）底板施工縫的留設(shè)底板施工縫按設(shè)計(jì)位置留設(shè)如設(shè)計(jì)沒有明確按35ｍ設(shè)置。（2）地下外墻施工縫的留設(shè)豎向施工縫地下室外墻按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，同底板后澆帶位置。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，如墻體一次性澆筑長(zhǎng)度過長(zhǎng)，將不可避免地會(huì)出現(xiàn)溫底應(yīng)力裂縫隙。為防止或減少溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m25m設(shè)置一道豎向后澆帶。（3）施工縫處理辦法①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；②底板形成的水平縫，采用BW2型遇水膨脹止水條規(guī)格為2030mm，安放在預(yù)先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進(jìn)行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進(jìn)行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達(dá)到防水的目的。③后澆帶后澆帶做成平直縫，后澆帶部位的結(jié)構(gòu)鋼筋不截?cái)?，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當(dāng)必須斷開時(shí)，則主筋搭接長(zhǎng)度大于45倍主筋直徑，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。當(dāng)后澆帶超前止水時(shí)，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時(shí)符合以下規(guī)定：后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行。后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）。后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。（五）主體結(jié)構(gòu)工程工程簡(jiǎn)介：本工程主體結(jié)構(gòu)采用主框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，墻柱、梁板混凝土強(qiáng)度均為C20～C30。本工程的主體結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程以及砌體等子分部工程。鋼筋工程1）、工程概述本工程根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，墻柱筋直徑大于Ф2梁筋直徑大于Ф20的采用直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф2Ф2ФФ18采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其它規(guī)格的鋼筋采用焊接或搭接。預(yù)應(yīng)力筋施工在后面設(shè)專項(xiàng)方案，此處僅敘述普通鋼筋施工方法。2）、 施工方案（1）鋼筋加工區(qū)配備兩套鋼筋加工機(jī)具，即一臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)一臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)兩臺(tái)、直螺紋加工機(jī)械一套。（2）鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)為主，局部由汽車吊（16t）輔助垂直運(yùn)輸。3）、施工方法（1）原材料要求① 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。② 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。③ 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（3）鋼筋的下料與加工① 鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。② 鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③ 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。④ 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。5mm。（4）鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程墻柱筋直徑大于Ф2梁筋直徑大于Ф20的采用直螺紋連接,墻柱鋼筋直徑Ф2Ф2ФФ18采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余的采用焊接，板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。① 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。A、加工工藝：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾壓直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼筋試滾絲 →試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接→現(xiàn)場(chǎng)取樣送試。B、質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。② 電渣壓力焊接長(zhǎng)：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。焊接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝過程: 引弧→ 電弧 → 電渣 →頂壓C、焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。③ 閃光焊接接長(zhǎng)：主要用φ20及以下的墻、梁主筋。 A、焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B、對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。C、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。D、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折