【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。10mm?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90176?；?35176。彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135176。彎鉤、一個90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤?！皲摻畹倪B接接頭形式接頭面積的允許百分率﹪受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接2550機械連接或焊接50不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25﹪時），且在任何情況下不應小于300。(接頭面積不超過50﹪時)，且在任何情況下不應小于200?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200?！窨v向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級三級抗震設計四級抗震設計混凝土強度等級C25C30C20C25C30熱軋鋼筋HPB23530d25d35d30d25dHRB33535d35d40d35d30d簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應配置不少于兩個箍筋，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。●受力鋼筋保護層厚度構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱30梁25基礎40●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ兘孛鏁r，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設135176。彎鉤，平直長度不小于10d。135176。安裝時有些困難，先彎成一個135176。彎鉤、一個90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135176。彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。52鋼筋骨架的長度177。103受力筋的間距177。104受力筋的排距177。55箍筋、構造筋間距177。206受力筋保護層177。57非受力筋保護層177。3(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 ，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天?？蚣芴畛鋲こ炭蚣芴畛渫鈮镸U5粉煤灰砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用150，250厚粉煤灰砌塊。水泥：。砂：中砂，含泥量不超過5％，使用超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ块g(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋水磚釘牢。；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于2φ6鋼筋，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。門窗工程為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。1)、一般規(guī)定 ，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。 ： ，預埋件和錨固件。 、填嵌處理。 ；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 ，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 ，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。 ，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。 ，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。 ，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。 ，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 ，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： ：適用于鋼結構。 ：適用于鋼筋混凝土結構。 ：適用于磚墻結構。 ：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 ，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留58mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 (扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 。 ，不得脫槽。 ，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 ，位置端正，使用靈活。施工準備： ，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外