【文章內(nèi)容簡介】 灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。鋼筋污染混凝土及時清理干凈。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：梁模采用組合竹膠模板，按3～5‰起拱。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm～1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠板，下墊10070mm木方，間距≤350mm。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。進行中心線和邊線及控制線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（一）柱子模板采用單片預組拼的方法將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模板安裝時，應注意以下事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁底標高為準。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（3）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。（4）確保柱子幾何尺寸位置。（二）梁、板模板梁、板模板的支設單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按要求起拱3～5‰。梁板模板安裝時，應注意以下事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。（2）梁板支撐的設置，經(jīng)模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。（3）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級以上大風時停止吊裝。（5）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置；采用梁架支模時，要按事先設計的要求設置，梁架。（6）由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。（7）構(gòu)造柱鋼筋錨固采用預埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預埋鋼筋。（8）梁、頂板支模時，起拱3～5‰。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（三）樓梯間模板支設本工程樓梯都是現(xiàn)澆板式樓梯，施工比較復雜，應特別重視。樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。（2）設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度和穩(wěn)定性。（3）搭設豎向腳手管和水平邊系桿。（4）搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。（7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。（8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。（10）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。（11）混凝土從上端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。安裝質(zhì)量標準竹膠模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆除，底模應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。懸挑部位及機房模板應待砼強度達100%才能拆模,其余部位應砼達到75%才能拆模。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。、砼制作材料要求：（1）拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3。粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。（3）細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，不應少于15％。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。（5）泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。（6）泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40％。（4）泵送混凝土的坍落度應符合要求。（5）。（6）泵送混凝土的砂率宜為38％45％。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300Kg/m3。（8）泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。（9）外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4％。（10）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經(jīng)過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》等有關規(guī)定。泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的攪拌站，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站技術條件》的有關規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術條件》的規(guī)定。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。（3）拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（4）混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。混凝土泵送設備及管道的選擇與布置（1）混凝土泵的選型和布置a、混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。b、彎管的彎曲角度小于90度時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90度角的比值；c、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；d、斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。（2）混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定；a、由試驗確定；b、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按有關規(guī)定計算；c、也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；（3）混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應符合產(chǎn)品說明中的有關規(guī)定。a、按上表計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規(guī)程確定的最大水平泵送距離；b、按換算的總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。（4）混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：QN2=——.TQ1式中N2混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。（5）混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。（6）混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。配管設計（1）混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度，應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；b、垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。c、垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。d、當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。e、管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）應定期檢查管道特別是彎管部位的磨損情況，以防爆管。、砼的輸送模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定：a、設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定：a、手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。b、板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。c、澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正?；炷帘盟褪┕r，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷恋谋盟停?）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。