【文章內容簡介】 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力筋→綁負彎短鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土工程作業(yè)條件：澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件全部施工完畢，經檢符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工長已對工人進行書面交底，砼澆筑申請書已批準。準備工作泵機安裝就位。澆筑前應將模板內的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。質量要求混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件 制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則 攪拌車內混凝土不能用于主體結構。泵送方法泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，不應停止攪拌；葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離?；炷翝仓盟突炷習r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜?；炷琳駬v采用平板振動器和插入式振搗器。斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。泵送結束清理工作泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（4）砌筑工程作業(yè)條件辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)，按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。砌筑工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。施工操作：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線的范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，先滿足構件布置。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度一般為35mm。拉結筋留設本工程墻體為框架結構的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：，墻板前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。，如在同一標高無箍筋，可將在177。20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在177。20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置2φ6@500，伸入砌體不小于500mm。，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。砌塊與窗口連接，將預制好埋有木轉或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內每側砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。，應釘涂有防銹漆額鉛絲網，減少抹灰層裂縫。，當洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁狀，經自然養(yǎng)護23天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結梁。（或梁底）的連接：現澆板的底部（梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當板或梁底未事先留置拉結筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（5）外腳手架工程外腳手架的形式本工程外腳手架采用Φ4用配套鋼管扣件搭設。本工程均采用懸挑式。，，離墻200mm。腳手架的搭設高度，應高出施工面一步。腳手架分階段驗收合格后方能使用。搭設流程腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→安全網→作業(yè)層跳板。搭設要點在開工前編制《腳手架專項施工方案》，指導施工。構架尺寸：，內立桿距外墻邊線200mm，掃地桿距地250mm，作業(yè)層欄桿3道，中距500mm。連墻件間距：豎向間距≤4m，縱向間距≤4m，腳手架上部自由高度≤4m。連墻方式：根據本工程結構的特點和要求，腳手架主要同樓板邊緣連接，由于板厚僅100mm，因此卸荷連接必須在梁中增加連接點。剪刀撐：隨腳手架一起搭架，剪刀撐的斜桿與水平面交角45度，水平投影寬度6m,斜桿與構架必須互相有節(jié)點相交。桿件連接：腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應相互錯開，并置于不同的構架框格內。立桿之間連接采用對接接頭，當采用搭接接頭時，其搭接長度應≥。桿件在綁扎處的端頭伸出長度不小于100mm。跳板、擋腳板和欄桿：跳板按三層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm木跳板，在作業(yè)層腳手架外側邊緣設置擋護高度≥，且欄桿間凈空高度應≤。擋腳板高度200250mm。安全網：在腳手架外側通長全高設置密目安全網圍護；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網保護。安全通道：建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。檢查驗收腳手架搭設質量的檢查驗收工作應遵守以下規(guī)定構架結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍內。節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060Nm。鋼腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值，當架高≤20m時為不大于50mm；當架高20m時，為不大于75mm?？v向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應符合安全規(guī)范要求。特殊部位的處理按技術措施及有關圖紙要求。腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設完