【正文】 造柱模板為防止?jié)仓艜r漲模，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔80cm至1m留一道，根部鑿除浮灰清掃干凈。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。對穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍梁和樓板模板施工順序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板和可調(diào)行連固→鋪設(shè)支撐板模的小楞→鋪板模。安裝時保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的尺寸、形狀、相互間位置正確。打夯機進行填方碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為1525cm。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。受到場地限制放坡不能滿足要求時，根據(jù)實際情況采取加固措施。觀察土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（1）土方開挖基坑開挖流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。作好現(xiàn)場的成品、半成品、材料、機具設(shè)備等的保護工作。即各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長，交底要結(jié)合施工部位，達到細(xì)致、齊全、完備的標(biāo)準(zhǔn)?！。?）項目計劃、進度管理簽定項目合同后，項目責(zé)任人依據(jù)合同填寫《工程項目概況表》在工程部建立項目檔案；工程部指派項目監(jiān)督員或者成立項目班子。項目部下設(shè)生產(chǎn)計劃組、施工技術(shù)組、質(zhì)量檢查組、安全檢查組、治安后勤組、材料設(shè)備組，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下負(fù)責(zé)工程的全面管理工作。（8）主要分部分項工程施工方案土方工程：采用反鏟挖掘機，人工修整，自卸汽車運土的方案。主要單位工程、分部分項工程施工程序入下：水電安裝裝飾工程水電預(yù)埋施工準(zhǔn)備土方開挖基礎(chǔ)施工屋面工程室外工程清理收尾竣工驗收土方回填主體結(jié)構(gòu) （1）基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖及支護→混凝土基礎(chǔ)（承臺及地梁）施工→驗收、回填。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。每年雨季一般都在3月下旬開始到10月上旬結(jié)束，雨季持續(xù)200天左右，7至9月是臺風(fēng)雨比較多。柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，采用C30混凝土，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間設(shè)拉梁，鋼筋采用HRB400級。 3：主體工程：本工程柱、梁、樓梯、樓蓋、屋蓋均為現(xiàn)澆構(gòu)件，主體混凝土構(gòu)件強度等級C30，鋼筋采用HRB400；。本工程建設(shè)地點交通便利，各種材料可方便進場；現(xiàn)場周圍臨時道路、施工用電電源、施工用水水源已接通至施工現(xiàn)場邊緣，現(xiàn)場場地已騰空，開工條件基本具備。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和工料分析提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。（2）上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工流程一層放線→框柱扎筋支模→澆筑框柱混凝土→梁、板模→澆梁、板混凝土→一層主體，以后各層各工序相同、填充墻砌體穿插進行→屋面工程→主體完→主體結(jié)構(gòu)驗收。模板工程：采用木模板及門式架、鋼管支撐。項目部組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照投標(biāo)書及合同中確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標(biāo)，按照GB/T19001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織工程全過程的具體實施。項目責(zé)任人組織人員編制《施工組織設(shè)計》、分解進度目標(biāo)，以分解后的進度目標(biāo)與各施工班組簽定目標(biāo)責(zé)任書，確保總進度目標(biāo)實現(xiàn)；落實材料進場計劃、項目人員進場計劃。作好施工中的“自檢、復(fù)檢、交接檢”工作，不得缺省中間環(huán)節(jié)；隱蔽作業(yè)前須經(jīng)場有關(guān)人員認(rèn)可，檢查合格后方可實施隱蔽，進入下一道工序。遵守工地現(xiàn)場作息制度，不允許擅自加班。 挖土要求土方開挖的基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖進行，當(dāng)結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)及時通知業(yè)主和設(shè)計人員?；娱_挖時，在設(shè)計基底標(biāo)高以上暫留20cm左右土層不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。具體按公司編制的《基坑支護作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。蛙式打夯機每層鋪土厚度為250300mm，人工打夯不大于200mm。輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。梁柱模板安裝如下圖。復(fù)核梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。④、圈梁模板:上口釘釘子拉線找平，模板采用地支撐時，下方應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。質(zhì)量要求混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土澆筑澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。砌筑工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在177。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。搭設(shè)流程腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→作業(yè)層跳板。桿件在綁扎處的端頭伸出長度不小于100mm。節(jié)點的連接可靠。使用要求作業(yè)層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具），結(jié)構(gòu)施工期間施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/m2。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除時，高差必須大于2步，要增設(shè)連墻件加固。蛙式打夯加每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。并按《建筑地面工程施工驗收規(guī)范》的要求制作試塊。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鑲貼墻裙：墻裙用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，墻裙的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。節(jié)點處理卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標(biāo)全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。設(shè)備根：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應(yīng)做附加增強層，必要時應(yīng)澆筑50mm以上的細(xì)石砼；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護層。內(nèi)墻面貼磚工藝流程基層處理→結(jié)合層抹灰→彈線分格→作貼瓷磚灰餅→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。鋪貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。室外需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫。刮膩子：遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。門窗扇安裝完后進行清理，應(yīng)保持表面潔凈，無刮痕、銹蝕、止水膠、密封膠表面光滑、平整。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。若管道相碰，則遵循以下原則：給水管主排水管，生活給水管主消防給水管，凡避主者均從上繞過。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。要去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。涂抹膠粘劑后，在20秒內(nèi)完成粘接。彎頭連接。接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土前，位置應(yīng)進行放樣，盒子內(nèi)用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對管線位置進行守看，以防偏位等現(xiàn)象。穿線時，在接線盒、開關(guān)插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長度，以便接線。所有電氣設(shè)備都需單獨地埋設(shè)接地分支線，不可將電氣設(shè)備串聯(lián)接地。接地裝置要進行電阻的測試，實測接地電阻要求小于1Ω，并做好測試記錄。每周與甲方、乙方、監(jiān)理單位召開一次工作協(xié)調(diào)會，解決施工單位不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工安全之間的關(guān)系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，安全有序地完成施工任務(wù)。建立工程協(xié)調(diào)會制度，加強總承包與各專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)，及時同有關(guān)分包單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，以便向各作業(yè)班組下達任務(wù)。緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路上的工作。經(jīng)常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)和管理工作進展。施工進度的具體安排詳見附圖{施工進度計劃橫道圖}?？紤]生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設(shè)備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。搭焊的長度：扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在下方。PVC管路敷設(shè)時，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處設(shè)接線盒，并采用與管材同質(zhì)的附件。雨水管道作灌水試驗，試驗時由屋面雨水斗處往管道內(nèi)灌水，灌滿水十五分鐘后再延灌五分鐘，以液面無下降、各接口處無滲漏為合格，合格后把水放凈。粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標(biāo)記。在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。金屬構(gòu)件用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。施工操作彈線找規(guī)矩：在頂層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗的邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊應(yīng)處理。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。施涂過程中不得任意稀釋。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。采用摻108膠水泥漿作粘結(jié)層，可以抹一行貼一行，其他均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。底子灰抹后一般養(yǎng)護12d，方可進行鑲貼面磚。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈并將墻體澆水濕潤。分格縫：找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，當(dāng)采用水泥砂漿、細(xì)石砼時，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實。根據(jù)+。為控