【正文】 造柱模板為防止?jié)仓艜r漲模，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔80cm至1m留一道，根部鑿除浮灰清掃干凈。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板。對穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍梁和樓板模板施工順序：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板和可調行連固→鋪設支撐板模的小楞→鋪板模。安裝時保證結構構件各部分的尺寸、形狀、相互間位置正確。打夯機進行填方碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為1525cm。每層鋪土厚度根據土質、密實度要求和機具性能確定。受到場地限制放坡不能滿足要求時，根據實際情況采取加固措施。觀察土質變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷。（1）土方開挖基坑開挖流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。作好現(xiàn)場的成品、半成品、材料、機具設備等的保護工作。即各專業(yè)技術負責人→專業(yè)工長→各班組長，交底要結合施工部位，達到細致、齊全、完備的標準?！。?）項目計劃、進度管理簽定項目合同后，項目責任人依據合同填寫《工程項目概況表》在工程部建立項目檔案；工程部指派項目監(jiān)督員或者成立項目班子。項目部下設生產計劃組、施工技術組、質量檢查組、安全檢查組、治安后勤組、材料設備組，在項目經理統(tǒng)一指揮下負責工程的全面管理工作。（8）主要分部分項工程施工方案土方工程：采用反鏟挖掘機，人工修整，自卸汽車運土的方案。主要單位工程、分部分項工程施工程序入下：水電安裝裝飾工程水電預埋施工準備土方開挖基礎施工屋面工程室外工程清理收尾竣工驗收土方回填主體結構 （1）基礎工程施工順序土方開挖及支護→混凝土基礎（承臺及地梁）施工→驗收、回填。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。每年雨季一般都在3月下旬開始到10月上旬結束，雨季持續(xù)200天左右，7至9月是臺風雨比較多。柱下基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，采用C30混凝土，基礎與基礎間設拉梁，鋼筋采用HRB400級。 3：主體工程：本工程柱、梁、樓梯、樓蓋、屋蓋均為現(xiàn)澆構件，主體混凝土構件強度等級C30，鋼筋采用HRB400；。本工程建設地點交通便利，各種材料可方便進場；現(xiàn)場周圍臨時道路、施工用電電源、施工用水水源已接通至施工現(xiàn)場邊緣，現(xiàn)場場地已騰空，開工條件基本具備。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。構配件加工準備根據施工進度計劃和工料分析提供的各種構配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。（2）上部結構標準層施工流程一層放線→框柱扎筋支模→澆筑框柱混凝土→梁、板?！鷿擦?、板混凝土→一層主體，以后各層各工序相同、填充墻砌體穿插進行→屋面工程→主體完→主體結構驗收。模板工程：采用木模板及門式架、鋼管支撐。項目部組織機構圖如下：項目經理負責按照投標書及合同中確定的工期、質量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照GB/T19001：2000質量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。項目責任人組織人員編制《施工組織設計》、分解進度目標，以分解后的進度目標與各施工班組簽定目標責任書，確保總進度目標實現(xiàn)；落實材料進場計劃、項目人員進場計劃。作好施工中的“自檢、復檢、交接檢”工作，不得缺省中間環(huán)節(jié)；隱蔽作業(yè)前須經場有關人員認可，檢查合格后方可實施隱蔽，進入下一道工序。遵守工地現(xiàn)場作息制度，不允許擅自加班。 挖土要求土方開挖的基底標高應結合基礎結構施工圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和設計人員。基坑開挖時，在設計基底標高以上暫留20cm左右土層不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。具體按公司編制的《基坑支護作業(yè)指導書》執(zhí)行。蛙式打夯機每層鋪土厚度為250300mm，人工打夯不大于200mm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。梁柱模板安裝如下圖。復核梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。④、圈梁模板:上口釘釘子拉線找平，模板采用地支撐時，下方應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋要錨固到梁內。質量要求混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。梁、板混凝土澆筑澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。砌筑工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。，如在同一標高無箍筋，可將在177。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。當洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結梁。搭設流程腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→安全網→作業(yè)層跳板。桿件在綁扎處的端頭伸出長度不小于100mm。節(jié)點的連接可靠。使用要求作業(yè)層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具），結構施工期間施工荷載標準值為3KN/m2。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除時，高差必須大于2步，要增設連墻件加固。蛙式打夯加每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。并按《建筑地面工程施工驗收規(guī)范》的要求制作試塊。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鑲貼墻裙：墻裙用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，墻裙的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。節(jié)點處理卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。設備根：設施基座與結構層相連時，防水層宜包裹設施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設施下部的防水層應做附加增強層，必要時應澆筑50mm以上的細石砼；并在設施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設剛性保護層。內墻面貼磚工藝流程基層處理→結合層抹灰→彈線分格→作貼瓷磚灰餅→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。鋪貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。刮膩子：遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。檢查窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內雜物清凈。門窗扇安裝完后進行清理，應保持表面潔凈，無刮痕、銹蝕、止水膠、密封膠表面光滑、平整。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置，防止位移變形。若管道相碰，則遵循以下原則：給水管主排水管，生活給水管主消防給水管，凡避主者均從上繞過。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。要去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。涂抹膠粘劑后，在20秒內完成粘接。彎頭連接。接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土前，位置應進行放樣，盒子內用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線位置進行守看，以防偏位等現(xiàn)象。穿線時，在接線盒、開關插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預留接線長度，以便接線。所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線，不可將電氣設備串聯(lián)接地。接地裝置要進行電阻的測試，實測接地電阻要求小于1Ω，并做好測試記錄。每周與甲方、乙方、監(jiān)理單位召開一次工作協(xié)調會，解決施工單位不能解決的問題，以及理順生產與施工安全之間的關系，確保在不影響生產的情況下，安全有序地完成施工任務。建立工程協(xié)調會制度，加強總承包與各專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調，及時同有關分包單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。根據月計劃編制每周作業(yè)計劃，以便向各作業(yè)班組下達任務。緊緊抓住施工網絡計劃中關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關鍵線路上的工作。經常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應和管理工作進展。施工進度的具體安排詳見附圖{施工進度計劃橫道圖}?？紤]生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。搭焊的長度：扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在下方。PVC管路敷設時，在線路連接、轉角、分支及終端處設接線盒，并采用與管材同質的附件。雨水管道作灌水試驗，試驗時由屋面雨水斗處往管道內灌水，灌滿水十五分鐘后再延灌五分鐘，以液面無下降、各接口處無滲漏為合格，合格后把水放凈。粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記。在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。金屬構件用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。施工操作彈線找規(guī)矩：在頂層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗的邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊應處理。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。施涂過程中不得任意稀釋。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。采用摻108膠水泥漿作粘結層，可以抹一行貼一行，其他均將粘結砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。底子灰抹后一般養(yǎng)護12d，方可進行鑲貼面磚。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈并將墻體澆水濕潤。分格縫：找平層上的分格縫位置應留設在板端縫處，當采用水泥砂漿、細石砼時，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內應嵌填密封材料。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實。根據+。為控