【文章內(nèi)容簡介】 度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。5．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開挖 （1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。地下水池及泵房底板鋼筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板鋼筋綁扎、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋綁扎，基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。、地下室底板鋼筋綁扎，基礎底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳Φ2Φ15001500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。鋼筋保護層控制在50mm。（2）地下室底板澆砼施工縫的留設地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。f、外排柵與樓面模板同步搭設。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開50%?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。5．3．177。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 5．3．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、樓層高達6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4D2+d2=1/4482+412=。長細比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑模?、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠房模板制安。5．3．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=400mm的8080mm木枋。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=300mm的8080mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高177。102軸線偏位177。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。（4）、質(zhì)量標準a、。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。（5）、施工注意事項a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、