【正文】 直徑不得小于設(shè)計值。（2）、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土時應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓?yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導(dǎo)軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標高，開挖放坡1：。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。5．2．3．基礎(chǔ)施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。5．2．3．2．墊層施工 當開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。5．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)底以上 基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板。基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，@600。5．2．3．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。5．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設(shè)計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標高。d、C15素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標高。g、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。、砼的表面處理當砼澆筑至設(shè)計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。5．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強