【正文】 設備等的保護工作。遵守工地現(xiàn)場作息制度，不允許擅自加班。保證場地整潔，作好工完料盡場地清。落實專人管理材料，包括使用、堆放、使用等。第三章、主要分項工程施工方案和技術措施基礎施工測量：本工程建筑施工測量應采用合格的光學儀器。本工程定位放線采用J2型激光經(jīng)緯儀，校測標高采用S3自動水準儀。施工測量應遵循；先整體后局部，先控制后細部的測量原則，按照業(yè)主提供的建筑規(guī)劃基線及設計圖紙，利用已有的永久性控制點，用經(jīng)緯儀對擬建工程定位，測出擬建工程的長、寬、開間軸線尺寸，并按照基礎結構圖紙，用石灰粉撒出基礎邊線，為基槽土方開挖提供依據(jù)，根據(jù)業(yè)主要求，同時利用水準儀測出擬建工程的177。 ，計算出基槽土方開挖深度，即設計槽底標高，為基槽土方開挖做準備。（1）土方開挖基坑開挖流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。 挖土要求土方開挖的基底標高應結合基礎結構施工圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高。土方開挖分層進行，挖土服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。最后30cm土方用人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，盡量減少基坑暴露時間。挖土方法挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合。在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。觀察土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷。基坑開挖時，在設計基底標高以上暫留20cm左右土層不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修整和清底。在距坑底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由基坑周邊軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑尺寸標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除基底土方，修底鏟平。當基坑挖到設計標高時，應及時組織設計單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位以及甲方驗槽，并在簽認隱蔽工程記錄和地基驗槽記錄后方可施工基礎?；又ёo邊坡支護采用自然放坡。受到場地限制放坡不能滿足要求時，根據(jù)實際情況采取加固措施。具體按公司編制的《基坑支護作業(yè)指導書》執(zhí)行。（2）土方回填土方回填在基礎結構防水施工完成、整個基礎結構工程驗收合格、砼達到一定的強度不致因回填而受損時，方可進行?；拥椎仄呵謇怼鷻z驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯實→檢驗密實度→修整找平驗收。回填土前對基礎等隱蔽工程進行驗收，辦好隱蔽驗收記錄；清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。檢驗回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。檢測回填土含水量是否在控制范圍內(nèi)，若水量偏高，采用均勻摻入干土或換土等措施；若含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為250300mm，人工打夯不大于200mm?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行，以免側(cè)壓力坡壞基礎、墻體，邊角處加強夯實。室內(nèi)回填應在上下水管道安裝完畢后進行。填筑時應先用人工將管道周圍填土夯實，后從兩邊同時進行，方可使用機械夯實，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道?；靥钔猎跈C械碾壓之前，先推平，使其表面平實。每層回填土至少夯三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機進行填方碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為1525cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過12cm為準。分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，夯（碾）。上、下層接縫錯開不小于1m。填方應按設計要求預留沉降量，設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。（1）模板工程模板配制、安裝要求：本工程采用18mm膠合板施工，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。配制好的模板在反面編號與寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。安裝時保證結構構件各部分的尺寸、形狀、相互間位置正確。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。裝拆方便，模板拼縫嚴密不漏漿，面涂脫模劑以利脫模。施工方法①、柱模板:先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹變形，影響柱面平整，在柱模板上每隔1ｍ以內(nèi)設兩根拉條，將模板向內(nèi)側(cè)拉結牢固。并根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。最后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。柱模安裝如下圖。對穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍梁和樓板模板施工順序：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板和可調(diào)行連固→鋪設支撐板模的小楞→鋪板模。梁柱模板安裝如下圖。夾方底模、側(cè)模斜撐立檔梁柱模板安裝示意圖②、梁和樓板模板施工方法：彈出梁的軸線及水平線，并復核。安裝梁模支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支柱下腳要鋪設2cm木塊墊牢，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿和掃地。在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底摸上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。復核梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在梁上連接陰角模板拼接固定。支模板時須嚴格按照規(guī)范施工，模板安裝后應仔細檢查個部件是否牢固；梁模板要控制準確標高、截面及軸線位置。支模順序：先主梁后次梁，先底模后側(cè)模，先梁后樓板。在澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整，加固。拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模時千萬不能用力過猛或過急，拆模時模板要小心輕放。拆下來的模板，支撐要及時清理、修整、加固、保養(yǎng)。③、構造柱模板:構造柱模板為防止?jié)仓艜r漲模，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔80cm至1m留一道，根部鑿除浮灰清掃干凈。④、圈梁模板:上口釘釘子拉線找平，模板采用地支撐時，下方應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固。⑤、模板拆除：拆模時，模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再反連接每片柱模板的Ｕ形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫。樓板、梁模板拆除，應先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形及損壞。（2）鋼筋工程鋼筋的進場和貯存凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按批號抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135176。，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，運至使用部位。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次，間歇時間應為34s，頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋。立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋 →穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10