【文章內(nèi)容簡介】 ：現(xiàn)場施工用水由主入口處給水管接入，沿建筑物環(huán)向布置，在主要施工機械及加工棚附近設(shè)置若干水龍頭，由支管引入。施工層用水由地面分管接入，在建筑物各施工層四周設(shè)置若干水龍頭。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工車間及生活、辦公區(qū)等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火區(qū)內(nèi)分別配置若干消防器材，施工層消防用水利用自來水向上引。（3）生活用水：生活用水由總給水管引出至生活區(qū)、辦公區(qū)，生活、辦公區(qū)分別設(shè)置若干水龍頭。第三節(jié) 現(xiàn)場平面管理一、平面管理原則根據(jù)施工總平面設(shè)計和各分階段施工平面布置需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料采購、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行標準及獎罰條例，實施施工平面布置的科學(xué)、文明管理。二、平面管理計劃由項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理，階段性現(xiàn)場總平面調(diào)整及使用采用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度、施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和合理的調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由施工組負責(zé)實施。施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械的進退場及垂直運輸設(shè)備的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的總平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。三、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。施工組負責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。第五章 各分部分項工程施工工藝第一節(jié) 施工總體思路周密布置，做好做細前期準備工作（如圖紙會審、材料準備等）為順利施工打好基礎(chǔ)。在抓質(zhì)量的同時，搶地下室施工工期為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。充分利用班組和周轉(zhuǎn)架料。由于裝飾工程量較大，施工單位多，應(yīng)利用科學(xué)的組織使主體施工工期提前，為裝飾施工多留時間。沖孔灌注樁地下室施工 主體工程屋面工程裝飾工程竣工收尾安裝施工 第二節(jié) 施工測量一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工測量首先，根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面布置圖給定的坐標點進行測量放線。當土方工程施工至結(jié)尾階段，采用外控手段，利用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底低部分的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底。經(jīng)驗樁后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控制點施工出準確的軸線和標高控制，給地梁施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。二、主體結(jié)構(gòu)施工測量采用外控手段（根據(jù)給定的單位工程坐標點），利用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在圍墻內(nèi)側(cè)軸線投設(shè)到一層柱側(cè)面上，經(jīng)復(fù)核無誤后，作為本工程的標準軸線。再利用J2經(jīng)緯儀架設(shè)在房屋外圍，逐層向上投。每層轉(zhuǎn)角垂直方向的模板通過線錘認真控制配合，可達到垂直度控制的目的。結(jié)構(gòu)的高程利用50m經(jīng)檢測過的鋼卷尺從起始點標高線由下向上引。先用水準儀根據(jù)底板面的高程控制點，在引測線上測出+，起始點設(shè)在外圍邊柱直通頂部處。各層的標高線均應(yīng)由起始點標高線向上直接量出。三、裝修與外墻的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用J2經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻測量控制效果。四、施工沉降測量當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數(shù)據(jù)。首層結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求在需設(shè)置沉降觀測點的各柱上埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。測量期設(shè)為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。測量采用精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。五、竣工測量竣工測量工作的要求：（1）建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。（2）原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高 。（3）建筑物定位放線的驗收資料，墊層上底板放線的驗收資料和177。 一層平面放線驗收資料。（4）建筑場地內(nèi)各種地下管線與建筑物的驗收資料。（5）建筑物沉降觀察，在施工期及竣工后沉降穩(wěn)定前，按設(shè)計及規(guī)范要求進行沉降觀察。第三節(jié) 土方施工一、基坑開挖施工順序放線→機械開挖→放坡→人工修土→護壁→基坑處理二、施工方法 基礎(chǔ)土方開挖時；應(yīng)遵循由深到淺的原則進行。土方開挖采用機械開挖，人工修土方法進行，由二臺挖土機施工。機械開挖至離基底20CM時，采用人工修土。當土方挖至標高時，組織樁機進場，進行樁基礎(chǔ)施工。當樁基礎(chǔ)施工完畢后，進行二次土方開挖，然后混凝土墊層澆筑施工。完成后，地下室四周用磚砌明溝，做好排水工作。可安排人員進行定位線放線。機械開挖的土方由自卸翻斗車進行外運。三、基坑土方施工質(zhì)量要求在土方開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。抓好基坑降水排水工作，確保基坑土體干燥。禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質(zhì)。安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。四、土方開挖注意事項基坑開挖前應(yīng)及時與市容、交警、環(huán)保等有關(guān)部門取得聯(lián)系，并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超標。隨時注意工程樁位置，嚴禁碰撞樁體造成斷樁事故。五、保證安全施工和環(huán)境保護措施 夜間施工時，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。挖土?xí)r區(qū)域內(nèi)嚴禁其他人員施工，并有專人負責(zé)。運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生意外。派專人檢查車輛是否帶土，并做到及時清理，確保路面清潔。運輸車輛上公路時，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。六、排水、降水為了防止基坑內(nèi)滲水積水， 基坑內(nèi)隨土方開挖在基坑四周設(shè)300500mm的排水溝，并在四角分別設(shè)100010001000mm的集水井，其間距一般為3040m。排水溝隨挖隨設(shè)，先在開挖后的一邊即靠近最東面的基坑邊設(shè)排水溝，并在兩個轉(zhuǎn)角設(shè)兩個集水井，然后沿基坑兩邊設(shè)排水溝，最后土方全部開挖完后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝坡向四角的集水井，最后基坑內(nèi)的積水由潛水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。第四節(jié) 地下室施工按設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，采用采用沖孔灌注樁，地下室各部位混凝土強度等級為：樁臺（基礎(chǔ)）、基礎(chǔ)梁、地下室（側(cè)壁）、地下室（底板、頂板）、樓梯及其支柱、非塔樓處墻柱混凝土等級為C30，地下室外墻混凝土為C35，地下室混凝土抗?jié)B等級及防水混凝土配制要求：地下室底板、側(cè)壁、須覆土部分的頂板、采用多功能防水劑配制防水混凝土，施工前應(yīng)作相溶性試驗及配合比試驗。地下室外防水層的要求：底板、側(cè)壁、須覆土部分的頂板均采用聚氨酯柔性外包防水層。內(nèi)臺以上：，,。，砂漿M10水泥砂漿砌結(jié)，要求砌體干燥收縮率≤，砌體采用容重＜10KN/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊。一、施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重點和難點部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設(shè)計要求，將工程分為五個階段： 第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關(guān)鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行；第二階段：沖孔灌注樁施工階段；第三階段：基礎(chǔ)底板階段，包括基礎(chǔ)承臺，地下室底板，其施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護等。第四階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。第五階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進度，這一階段在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進行。二、地下室施工順序定位放線→沖孔灌注樁→土方開挖→磚砌地梁承臺側(cè)模→砼墊層→防水層施工→水泥砂漿保護層→扎底板底層鋼筋→安放上層鋼筋支撐鐵→扎上層鋼筋及墻埋件安裝→后澆帶處理→支墻側(cè)?！钤O(shè)澆灌腳手架→澆底板、墻到施工縫位置砼→收平壓光、履蓋養(yǎng)護→扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設(shè)→支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架→支地下樓板、梁模板→地下樓板、梁鋼筋綁扎→澆地下墻柱、梁板砼→養(yǎng)護、拆?！叵率彝鈮Ψ浪┕ぁ鈮Ψ浪Ｗo墻→土方回填。三、沖孔灌注樁施工（詳見專項施工方案）四、承臺、地梁施工方法（一）承臺、地梁土方開挖：承臺地梁土方開挖采用機械開挖，開挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對地梁及承臺用白灰進行放線?；揖€、標高、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工。為加快施工進度，擬開挖深度為承臺底標高。（二）承臺、地梁支模：由于本工程施工場地土質(zhì)情況良好，地下水位較低，承臺、拉梁采用七夾板作模板。（三）承臺、地梁鋼筋施工：承臺、地梁鋼筋在鋼筋施工現(xiàn)場加工，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相連接的施工方法進行。（四）承臺、地梁砼澆筑：承臺混凝土采用C30，混凝土墊層100mm厚C10，每邊伸出承臺邊100mm。承臺、地梁混凝土擬采用商品砼，混凝土水平輸送擬采用混凝土輸送泵進行，混凝土須用振動棒振搗密實，同時由溜槽配合進行。五、地下室結(jié)構(gòu)施工方案（一）鋼筋工程：鋼筋原材的驗收及堆放：①鋼筋進場必須有材質(zhì)證明及合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。②砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。③原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。④鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標準的規(guī)定后方可使用。鋼筋配料加工：（1）加工前的施工準備：①本工程挖孔樁基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點；②鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；③鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區(qū)域；④基上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；⑤板內(nèi)負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；⑥預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；⑦地梁受力筋的保護層厚度；⑧現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護層厚度；⑨鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標出下料長度和角度，及根數(shù)并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D≥16mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，現(xiàn)場底板水平鋼筋接長采用窄間隙焊連接技術(shù)，其質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，工作必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（1）配料加工中的注意事項：①配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應(yīng)仔細運算并認真復(fù)核。②對設(shè)計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時應(yīng)征得設(shè)計人員同意。③配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。④配料計算完成以后，認真填寫配料單。⑤鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（2）制作鋼筋必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求（3）鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）鋼筋加工及焊接注意事項：①鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。②調(diào)直鋼筋時Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，,Ⅱ鋼筋末端需作900或1350彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的的倍。③鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置177。10177。20④鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。⑤焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。本工程粗直徑鋼筋的連接：（1）豎向柱墻筋電渣壓力焊：①材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。②鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。（2）橫向鋼筋接長窄間隙焊連接技術(shù)：①材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》的規(guī)定，且應(yīng)復(fù)檢合格，用于焊接的焊條，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標準要求。②焊接操作技術(shù)要求：一定要符合標準要求。綁扎及安裝：（1）準備工作：①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應(yīng)用時糾正和增補。②準備好砼保護層墊塊墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當墊塊在垂直方向使用時，在墊塊中埋入20號