【正文】 選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。③、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。（5）、管子組對 ①、管子、管件組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。②、不等厚管道組成件組對時，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB5023597的有關(guān)條款條執(zhí)行。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。④、管子組對宜采用螺栓連接的專用組對器，如需采用焊接組對卡具，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。拆除工具卡時不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。③、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。管子焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。，組對時所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。，點焊高度應(yīng)為24mm且不超過管壁厚的2/3。（7）、焊接材料的檢驗①、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （8）、焊接前檢查 ①、焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。③、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。（9）、焊接中間檢查 ①、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時處理消缺。③、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。⑤、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、對檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。（11）、焊接工程交驗 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4）、管道安裝①、管道下溝前，下管前在檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。②、預(yù)制保溫管吊裝、安裝過程中嚴(yán)禁與堅韌物、刃器接觸、嚴(yán)禁用鐵棍或滾動，拖外拉套管，以防損壞保護殼。④、管道安裝前，認(rèn)真檢查管內(nèi)有無砂土及雜物進入，安裝過程中及時封堵管口，避免砂土及雜物進入。⑥、閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。⑧、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。（2）、閥門以法蘭盤方式與管道方式相接。安裝時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，臨近法蘭一側(cè)或兩側(cè)的接口需等法蘭上所有螺栓擰緊后方準(zhǔn)焊接。防止法蘭螺栓腐蝕。（4）、閥門安裝必須約請熱力公司、建設(shè)單位現(xiàn)場檢查驗收合格后方可進行下道工序。~30176。3）、波紋補償器安裝（1）、補償器內(nèi)芯管背對固定支架。（3）、安裝中，波紋管應(yīng)妥善保護，防止碳鋼波紋管的鍍鋅層磨掉。（5）、波紋管預(yù)拉伸長度根據(jù)產(chǎn)品及設(shè)計要求而定，拉伸過程應(yīng)約請熱力公司，建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督。（2）、瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度5℃～30℃進行。（4）、瀝青防腐層質(zhì)量檢驗：每隔500m處用小刀在防腐層上切開兩條成45176。夾角的切口深至管壁，然后由夾角頂點將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大部分防腐層仍留在管表面即可。管道試壓。1）、分段試壓事先向管內(nèi)灌水，排盡管內(nèi)空氣，,用1公斤重的手錘逐個敲打焊縫周圍進行檢查，３０分鐘無漏無滲。2）、總試壓在管道及設(shè)備附件等安裝完成后進行。（1）、為保證質(zhì)量，試壓所用儀表必須經(jīng)計量檢驗合格后方可使用，精度滿足要求。管道沖洗試壓合格后即可進行沖洗，采用φ１００自來水管作為水源接入到已建熱力管端，熱力管末段接入到現(xiàn)況排水系統(tǒng)中。要求出水口處水色和透明度與沖洗清水一致，即為合格。②、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級不得低于設(shè)計要求等級，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。⑤、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。材料運輸主要采用翻斗車作水平運輸。2%以內(nèi)；砂配料精確度控制在177。③、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。④、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后4 小時內(nèi)使用完畢。②、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。常溫施工，使用前磚應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。并采用機具整平夯實。（5）、檢查井砌筑①、砌筑時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm，允許偏差為177。③、檢查井收口統(tǒng)一向水流上游段收口，檢查井井筒收口直徑為630mm，一面收口每層不得大于4cm。井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑，交錯插入井墻④、當(dāng)上游管徑小于下游管徑時，上下游管底流槽高差h1按下列規(guī)定取值：當(dāng)下游管徑D≥1200mm時，h1=200mm；當(dāng)下游管徑D1200mm時，h1=100mm 。⑥、接入支管管底超挖部分用二灰混合料、混凝土或碎磚填嚴(yán)。（6）、鋼筋混凝土蓋板的安裝①、應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定，方可使用；②、蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板；③、蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。⑤、管道與檢查井的連接，與檢查井連接的所有管子端頭應(yīng)仔細處理,保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。檢查井處安管不得截短管，根據(jù)現(xiàn)場實際長度由管廠預(yù)制短節(jié)管。20每道2用尺量長、寬各計一點2直徑每道2用尺量序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)3井筒直徑177。20每座1用水準(zhǔn)儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量6井底高程安管≤1000177。15每座18頂管＜1500＋10，－20每座1用水準(zhǔn)儀測量9≥1500＋20，－40每座110踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。10每座1用尺量計偏差最大者12流槽寬度177。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，壓墻應(yīng)整齊。井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置要正確。2）、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（7）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。（5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。（6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。拆除時注意對混凝土的保護，嚴(yán)防猛砸、硬撬。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：①、使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。②、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。5)、檢查井周圍回填（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。7)、井框（蓋）安裝施工（1）對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。（2）對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼圈上，井蓋沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充；⑤每調(diào)整好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯進行夯實。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。路床平整(1)、施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)垃圾、渣土等不適用土體，路床整形施工采用推土機推平，人工配合，經(jīng)壓路機初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進行核測路床中線高程及排水坡向成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。石灰采用袋裝磨細生石灰粉，生石灰活性物含量應(yīng)≥80%，按照計算好的土方與生石灰方量混合，來回拌合均勻后，再拉至施工現(xiàn)場攤鋪。石灰土成活后要求灑水并養(yǎng)生三天以上。路基壓實度要求檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)壓實度填填方800mm重型壓實≥95%1000m23環(huán)刀法800～1500≥93%1500≥90%挖方0～300mm≥95%中線高程177。15mm橫坡度≤%20m路寬15m6點用水準(zhǔn)儀量側(cè)（2）、外觀鑒定:路床不得有翻漿，起皮，積水，波浪現(xiàn)象。天然砂礫石底基層施工的工藝流程：準(zhǔn)備 施工放樣 備料 攤鋪 灑水 整形 碾壓 檢測 養(yǎng)護1）、施工準(zhǔn)備在路床經(jīng)過驗收合格后，方可進行砂礫墊層施工，路床的平整度、高程、橫坡度、寬度、縱坡、壓實度、彎沉值均符合設(shè)計要求，并且表面無浮石、雜物，并備好一切施工機械、人員。3)、備料及自檢級配砂礫及級配礫石應(yīng)符合下列要求： （1）、天然砂礫應(yīng)質(zhì)地堅硬，含泥量不應(yīng)大于砂質(zhì)量（粒徑小于5mm）的10%，礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。 4)、攤鋪（1）松鋪系數(shù)暫定為試驗段施工結(jié)果，虛鋪厚度為25㎝。上料前將路床灑水濕潤，根據(jù)虛鋪厚度及段落長度確定上料數(shù)量，打好網(wǎng)格。先用推土機攤料，初步整平。橫向間隔約5ｍ安放一塊找平基樁作為高程控制點，基樁上預(yù)留2㎝虛料，以平地機細致刮平，刮出基樁的頂面為準(zhǔn)。整平過程中控制虛鋪頂面高程。若發(fā)現(xiàn)材料離析，采用人工處理。測量人員對攤鋪好的墊層表面重新復(fù)測，確定高程無誤后，試驗檢測人員抽測砂礫的含水量。2%以內(nèi)。攤鋪完一段（200～300m）后用灑水車灑水，用水量應(yīng)使砂石料全部濕潤又不造成路槽發(fā)軟為度，一般在5%～8%。灑水后待表面稍干時可用10～12T壓路機進行碾壓，碾速每分鐘60～70m，后輪重疊1/2由路肩外開始向路中心碾壓，碾壓1～3遍初步穩(wěn)定后，用路拱板及小線檢驗路拱及平整度，及時去高填低，一般掌握寧低勿高的原則，找補坑槽一次找齊，發(fā)現(xiàn)個別砂窩或石子成堆應(yīng)將其挖出，重新調(diào)整級配后再鋪。6）、養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定砂礫水泥穩(wěn)定砂礫石基層施工程序：備料→拌和→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護。碎石的壓碎值不大于30％。在進行配合比設(shè)計時，在滿足強度要求的條件下盡量少用水泥。當(dāng)采用廠拌法生產(chǎn)時，%，水泥穩(wěn)定土類材料7d抗壓強度：對城市快速路、主干路基層為3～4MPa，～；～3MPa，～。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。 （3）、砂礫石應(yīng)符合下列要求： ①、當(dāng)作基層時，； ②、當(dāng)作底基層時，粒料最大粒徑：對城市快速路；對次干路以下道路不應(yīng)超過53mm； ③、各種粒料，應(yīng)按其自然級配狀況，經(jīng)人工調(diào)整使其符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 ⑤、集料中有機質(zhì)含量不應(yīng)超過2%；%。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，pH值宜為6～8。 ②、混合料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，計量準(zhǔn)確；含水量應(yīng)符合施工要求，并