【文章內(nèi)容簡介】 松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2~3倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。⑴直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢；⑶宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。⑷單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷；⑸在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。：1) 有負責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2) 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3) 有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4) 保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。1) 焊接作業(yè)中斷六個月以上者。2) 換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時。3) 焊接工藝改變超過原考試范圍時。4) 調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。5) 焊接方法與原考核條件不同時。，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行，其主要內(nèi)容為：1) 母材性能和焊接材料2) 焊接方法3) 坡口型式及制作方法4) 焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5) 焊縫接頭的組對要求及允許偏差6) 焊接電流的選擇7) 檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1) 有縫管對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。2) 鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3) 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。4) 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5) 在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。，帶雨水的焊件應(yīng)進行烘干。：1) 所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2) 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3) 根部必須焊透。4) 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5) 焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管 徑（mm）點 焊 長 度（mm）點 數(shù)８０～１５０２００～３００３５０～５００６００～７００≥８００１５～３０４０～５０５０～６０６０～７０８０～１００３４５６一般間距400ｍｍ左右，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)≥∮529時應(yīng)采用兩人對稱焊。，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，~，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。~20℃時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪。2) 在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。3) 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4) 不得在焊完的管道上敲打。，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：1) 表面質(zhì)量檢驗2) 無損檢驗3) 強度和嚴密性試驗，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。、設(shè)計要求的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。：CJJ282005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當(dāng)無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。1) 每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。2) 施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3) 固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。4) 返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進行檢驗。（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進行無損檢驗，此數(shù)量不計在規(guī)定的檢驗百分數(shù)中。，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。，必須進行百分之百無損探傷。，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。（換熱站設(shè)備）安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70%以后進行，基礎(chǔ)中心座標(biāo)位置的允許偏差為177。20mm，基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0~20mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。10mm，孔深度允許偏差為0~20mm。、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯(lián)合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。：1） 地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。2） 地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離應(yīng)不小于15mm。3） 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；4） 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；5） 擰緊螺母后，螺栓必須需出2~5個螺距；6） 灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，位置正確。，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1） 箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2） 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、合格證；3） 設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；4） 設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；：1） 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：①、 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求；②、 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；③、 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；④、 出廠時已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。2） 水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：①、 ，測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；②、 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。 3） 泵的找正：主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活；4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差均為177。5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。設(shè)計無規(guī)定時，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。、水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：1） 容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；2） 應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3） 水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4） 熱交換器、水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。：水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范要求；1）玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置；2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。：（1） 在兩個方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；（2） 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求，試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在運行時及時調(diào)校；（3） 安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。：1） 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2） 壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3） 壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門；4） 壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，~2倍。，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。，在排氣點距地面高于2m時。1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料圖紙和技術(shù)資料一般由廠家和設(shè)計院提供。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。2）執(zhí)行部頒施工及驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB501702006《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB502541996《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503032011《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB501712012及其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時，應(yīng)接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準(zhǔn)制定施工措施，必要時應(yīng)編制工藝卡。3）編制施工進度和用料計劃施工進度應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、工期要求和現(xiàn)場條件進行安排，用料按施工圖進行準(zhǔn)備。⑴、施工準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書并作好技術(shù)交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼驗收合格，用墨線打出每列柜的中心線及邊線。基礎(chǔ)型鋼安裝符合要求，其中基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。⑵、開關(guān)柜的運輸及現(xiàn)場搬運按安裝順序用卡車、汽車吊裝運輸，將開關(guān)柜卸至配電室入口處，拆開包裝，按盤的順序號先后搬運，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上，在運輸進柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封要完好，地面墊像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護地面、墻面、開關(guān)柜。⑶、開關(guān)柜找正固定將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重疊，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎(chǔ)固定，把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開45mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應(yīng)牢固。⑷、柜體內(nèi)母線連接安裝將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內(nèi)的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才能進行封閉。⑸、柜體接地將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。⑹、檢查開關(guān)柜機械部件檢查柜面、柜內(nèi)的各部件是否有損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。⑺、檢查開關(guān)柜電氣部件檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、 二次接線正確。⑻、開關(guān)柜的清理、檢查、試驗對開關(guān)柜進行全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，做出試驗及校驗報告。先單獨對母線做耐壓等試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應(yīng)解除并接地隔離。1）施工準(zhǔn)備屏臺已固定，相關(guān)的電纜要敷設(shè)完畢，熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺的電纜上盤預(yù)埋及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌，二次接線號頭，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)名其回路編號、編號應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。2）電纜上盤整理首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的斷部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。3）電纜頭制作電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固，切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊。剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長度至最遠端子處。4）接線在做頭及接線前，對每根電纜地每根芯線均用搖表檢查絕緣，用試燈進行對線。確保查線正確。線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好、號頭齊全、方向正確。5）電纜頭掛牌正式標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，注明