【文章內(nèi)容簡介】 2，位于值班室旁。采用租用三層樓房，其中：業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室30m2，現(xiàn)場施工管理人員辦公室80m2，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，并配備電腦、復(fù)印機、傳真機等設(shè)施，辦公室內(nèi)安裝空調(diào)機、電源插座和電話等。辦公室門前進行綠化，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。工人生活區(qū)：周邊居民密結(jié)，各施工隊伍采用租用民房。第八章 工程主要項目施工程序和施工方法，根據(jù)甲方提供的總平面圖和水準點，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點平面位移應(yīng)小于5mm。，將控制軸線測設(shè)在有效范圍內(nèi)，用經(jīng)緯儀將控制軸線直測于隧道和管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的標高應(yīng)進行全面檢查。177。，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設(shè)于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。施工過程中，沉降觀測位置，設(shè)在室外177。，式樣“+”。施工時，做好記錄。在竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進行觀測和做好記錄。根據(jù)沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關(guān)系曲線圖，作為工程技術(shù)資料提高給甲方。、管網(wǎng)、施工測量放線、定位→基坑開挖→墊層、底板施工→隧道口邊坡支護施工→隧道口門施工→進入主隧道。測量放線、定位→基坑開挖→墊層、底板施工→管道安裝→回填壓實→完成管道施工工作。（1）施工前做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙正確施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工安全，質(zhì)量意識教育。（2）組織挖掘機、人工水磨鉆等設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后方可投入施工。（3）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合標準規(guī)定，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。（4）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標號，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于300mm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水砼。（1）明挖隧道基坑施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi),采用臨時明溝形式有組織地導(dǎo)入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。（2）基坑開挖施工中，注意隨時復(fù)核軸線、標高、基底尺寸。開挖時,坑槽內(nèi)石渣可以直接棄在坑槽口邊外地面上,并集中堆放。（3）在開挖過程中，應(yīng)根據(jù)土層的變化及時對溝槽邊坡進行支護，以防滑坡，由人工配合挖土并清理好槽底，嚴禁超挖。當鑿打至持力層且達到設(shè)計標高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計承載力后即可封底，且必須經(jīng)建筑師驗收認可。封底前，進行坑底及坑壁的修整，清除雜物及積水。（4）隧道二襯時注意預(yù)埋件的埋設(shè)。本隧道工程土石方開挖主要采用水磨鉆及鉆孔爆破，機械開挖的方法施工，邊角處則采用人工鑿打修整。（1） 水磨鉆施工方法水磨鉆開挖施工流程如圖所示：洞口場地整平放樣、定位水磨鉆安裝到位中間臨空部打眼取芯 膨漲器爆碎石方扒渣外運水磨鉆的要求：放好定位線；固定好鉆機；按85度的角度向外掘進，保證內(nèi)空大小符合設(shè)計要求。（2）爆破方法根據(jù)本工程特點采用淺孔爆破。淺孔爆破主要針對開挖深度＜5m的找平和基坑開挖采用的一種施工工藝。根據(jù)施工要求，減少爆破中的大塊粒徑，盡量提高密集系數(shù)和破碎率，正式施工前，我們在施工現(xiàn)場經(jīng)多次試爆，并最終調(diào)整到最佳起爆效果。①炮眼排列：炮眼深度控制在2～3m之間，采用抽中心炮等邊三角形(即梅花形)、周邊采用光面爆破布孔；在施工人員鑿打炮眼的同時，測量人員要及時進行測量，控制好標高，以防超爆。②爆破參數(shù)：單位炸藥消耗量q=～炮眼直徑d≤50mm，炮眼深度L≤5m底盤抵抗線W=(～)H，H為臺階高度炮眼間距l(xiāng)=(～)L③裝藥：單孔裝藥量根據(jù)計算確定，公式如下：式中： Q松—單孔裝藥量(kg)K—單位體積巖石用藥量(kg/m3)W—最小抵抗線單孔理論裝藥深度小于孔深的2/3。合理的裝藥結(jié)構(gòu)是改善和提高爆破質(zhì)量的有效途徑。（2）安全技術(shù)措施①所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁帶火種進入施爆區(qū)。②專人負責(zé)火工材料的領(lǐng)取工作。火工材料的運輸必須使用木制廂板的汽油車，選定安全行駛路線。炸藥、雷管要分車裝運。所有火工材料都是當天領(lǐng)用，剩余當天退庫。③有專人負責(zé)起爆藥包的加工，施工時嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，并指定專門加工爆破藥包的地點。④對鑿好的炮眼，裝藥前先將孔內(nèi)巖石粉清除干凈。對在裝藥時出現(xiàn)滲水的，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的積水吹干凈，再制作防水藥包(藥包用塑料套進行防潮處理)，最后堵塞好炮眼。裝藥時可用木棍或竹桿輕輕將炮藥推至眼底壓實。堵塞時，采用粘土拌砂(比例各半)分次裝填搗實。⑤對于施爆區(qū)沒有其它不利因素影響的，則采用的是齊發(fā)起爆或微差起爆。⑥嚴格爆破前的檢驗制度：施爆前先對一切爆破火工材料雷管、炸藥、導(dǎo)火索等進行測試，以免在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中使用不同廠家生產(chǎn)的爆破材料，造成人為的不安全因素，同時禁止所有在夜晚和雨水天及易產(chǎn)生靜電區(qū)域和高壓線下的爆破作業(yè)。⑦瞎炮處理施工當中出現(xiàn)瞎炮情況時，我部采取在瞎炮附近設(shè)立危險標志和警戒線，并向施工負責(zé)人報告，經(jīng)研究決定了處理措施和安全措施后，由原裝炮人員和有經(jīng)驗的老炮工到現(xiàn)場處理。在瞎炮處理期間，非工作人員一律不得進入危險區(qū)，且瞎炮要一次性處理完畢。出現(xiàn)瞎炮采取以下三種處理方式：a發(fā)現(xiàn)炮眼處導(dǎo)火線完好的，便重新起爆。b向瞎炮內(nèi)灌水，使炸藥溶解或用壓力水沖洗后重新裝藥起爆。～，再裝藥起爆。墊層施工前測設(shè)55m網(wǎng)格樁，以控制墊層標高。先進行隧道坑底碎石墊層的攤鋪，墊層按超過底板外緣30cm攤鋪，用水沖撼或用蛙式打夯機夯擊，墊層壓實系數(shù)為≥，碎石墊層攤鋪好后，再進行砼墊層立模，墊層為100mm厚，采用C15砼澆筑，砼澆筑時用泵車直接把混凝土輸送至坑底，先由人工找平，再用平板振動器整平，表面用木蟹抹平。整個池底墊層一次性澆筑完成，不留施工縫。（1）墊層澆好后，應(yīng)進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，底板上、下層鋼筋之間采用Φ12鋼筋作馬凳分隔，,再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護層應(yīng)嚴格控制。（2）底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行立模，模板采用定形鋼模。（3）底板模板安裝好后，由各班組自檢和質(zhì)量工程師驗收合格后，再報監(jiān)理公司進行鋼筋及模板驗收，驗收合格后才可澆筑底板砼。（1）合理選擇砼的配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％。（3）采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。 砼澆灌方向⑥⑧④⑦②⑤①③底板砼澆灌示意圖（分層厚度35cm左右） （4）作好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。 （5）在砼中摻加粉煤灰和外加劑，以減少水泥用量，推遲水化熱的峰值期。為了避免砼表面水份很快散失，導(dǎo)致砼表面開裂，隨著砼澆筑推進，邊澆砼，邊用草墊和塑料薄膜對砼進行覆蓋，其作法為草墊鋪蓋二層塑料薄膜二層(注：塑料薄膜上一層主要用于蓋交錯搭接部位)。 鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度9001000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時應(yīng)盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。（1）模板采用定形模板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。（4）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為80～100mm，且至少一環(huán)。（5）預(yù)埋套管應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時，在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。（6）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。支撐搭設(shè)一律搭設(shè)用Φ48。（1）立桿架子搭設(shè)時立桿按井字布置，立桿間距控制在1000mm以內(nèi)，緊靠墻的部位立桿與模板之間的距離控制在500mm左右。（2）水平桿水平桿按東西和南北向雙向布置。水平桿的間距不大于1800mm。同一道水平桿高差控制在150mm以內(nèi)。最上一道水平桿應(yīng)滿足頂板底模的鋪設(shè)高度，同時頂板底模部位的水平桿作適當加密。水平桿的設(shè)置還應(yīng)考慮梁模、墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。 （3）斜桿為增加腳手架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪力撐。剪力撐每隔3m設(shè)一道，雙向設(shè)置。同時設(shè)水平斜連桿以減少架子的水平變形。（1）施工縫的留置施工中計劃一般設(shè)置二道水平施工縫，縱向設(shè)止水鋼板、橫向設(shè)鋼邊橡膠止水帶。為使混凝土接縫嚴密，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑，砼的澆筑振搗應(yīng)遵循以下事項： 1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進行技術(shù)交底。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強振搗，適當延長時間。（3）混凝土養(yǎng)護工作對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，墻體采取不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷敛鹉：笈蓪Ｈ素撠?zé)自然養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。（4）砼試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度，二組為28天標準強度，三組為28天標準強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標號。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須由見證人送檢。（5）質(zhì)量標準及措施1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。3）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。4）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。5）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。并檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。6）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。7）在施工過程中，應(yīng)注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。8）在拆?；虬釀悠渌锛r,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。9）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。：采用兩邊同時回填，材質(zhì)要選用硬質(zhì)材料。 （1）管溝開挖采用機械分段開挖，并合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行，當接近地下水時，應(yīng)先開挖最低處地方，以便在最低處排水。 （2）開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。（3）開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留150～200mm的一層暫不挖除，待鋪管時再挖至設(shè)計標高。（4）溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不易清除的大塊石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于150mm，再用砂土填補夯實。（5）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，合同處理。 （1）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工，溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于800mm，堆土高度不宜超過1000mm 。 （2）溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。 （3）在開槽時，表層土與下層生土分開堆置，以利表層土回用，同時要方便原土原層回填時的裝取和運輸。在高壓線變壓器附近開槽時，一般應(yīng)盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土?xí)r，除按供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理外，還要考慮堆、取土機械及行人攀緣、電壓線類等安全因素。（1）向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土