【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 次平穩(wěn)地放在砂礫墊層上；嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小? （2）檢查兩段連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于2mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打磨平整，直到達(dá)到要求為止。 （3）架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁200mm（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。 （4）打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的管體表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙。完成打磨后，用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。 （5）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定；用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。 （6）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。 （7）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃50℃。 （8）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)計(jì)算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。（9）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。圖X 熱收縮套連接示意圖　　強(qiáng)調(diào)：是掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。操作工具：為了做好連接工作，應(yīng)使用專用的自動(dòng)烘烤機(jī)具，嚴(yán)禁使用普通噴槍。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源應(yīng)采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，有利于提高連接質(zhì)量。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道302管底高程Di≤1000無(wú)壓管道177。10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道177。30Di＞1000無(wú)壓管道177。15壓力管道177。30　　第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工一、工藝流程定位放線→墊層→井墻→蓋板、井筒→抹水泥砂漿→井座、蓋安裝→踏步安裝。在各施工段中應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量，特別要控制其標(biāo)高。二、測(cè)量放線施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程鋼筋工程的施工順序施工準(zhǔn)備→鋼筋的制作加工→按圖示分定鋼筋位置→綁扎鋼筋→安放固定預(yù)埋件→安放墊塊→檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出規(guī)格鋼筋的計(jì)劃，排出鋼筋表。（2）技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。對(duì)于重大設(shè)計(jì)變更，由公司主管工程師到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工管理人員及操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣，送到有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)材料復(fù)檢。加工安裝（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度177。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。13mm3彎頭的位置177。25mm三、模板工程模板工程的施工順序施工準(zhǔn)備→搭設(shè)支模架—復(fù)核標(biāo)高及軸線尺寸→安裝模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→支撐加固→檢查校正→交付驗(yàn)收→砼達(dá)到強(qiáng)度后拆模施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。模板的安裝（1）根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)材料配置及施工經(jīng)驗(yàn)，井壁采用木板模板體系。（2）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（3）井壁的模板采用先支內(nèi)模，后支外模的施工順序，內(nèi)外模板通過(guò)帶止水環(huán)的Φ12對(duì)拉螺桿連接，縱橫間距為600600。（4）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（5）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。模板的檢查校正及驗(yàn)收模板安裝后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)模板的板面標(biāo)高和板面平整度進(jìn)行復(fù)核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時(shí)會(huì)同安裝班組對(duì)安裝工程的預(yù)埋件留設(shè)情況及預(yù)留洞的留設(shè)位置等進(jìn)行檢查。模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。由模板工長(zhǎng)根據(jù)砼的澆筑時(shí)間及實(shí)驗(yàn)室提供的7天砼強(qiáng)度試件的回單向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出拆模申請(qǐng)，審核后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側(cè)模時(shí)，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能用撬棍撬動(dòng)，只能用人力搖松，待砼達(dá)到強(qiáng)度后再拆。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土攪拌機(jī)設(shè)置于管道沿線開闊地帶，人工運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)度控制在10分鐘內(nèi)。本工程鋼筋混凝土井室強(qiáng)度等級(jí)為：墊層采用C10混凝土，底板、井墻及井蓋板采用C25S4混凝土，井圈采用C30混凝土。詳細(xì)構(gòu)造詳見《排水檢查井》（06MS2013）。施工準(zhǔn)備：（1）施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實(shí)驗(yàn)室做出的混凝土配比施工；機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的檢查等等。（2）技術(shù)交底：施工前由分管工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標(biāo)高控制線及安全注意事項(xiàng)等。砼的澆筑（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼的施工要點(diǎn)：（1）作好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)格按混凝土配比進(jìn)料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不得漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度；（4）砼拉到現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行檢查，是否按設(shè)計(jì)要求配料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。砼要及時(shí)澆灌，應(yīng)于初凝前澆筑完畢；（5），否則應(yīng)使用串筒，溜槽等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，防止砼自沉產(chǎn)生裂縫。（6）砼養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其防水性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于10天。井室的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬177。202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度177。101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度＋10第六節(jié) 閉水試驗(yàn)一、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行: （1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，檢查井內(nèi)清理完畢,無(wú)雜物積水現(xiàn)象； （2）管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水； （3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。（5）閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；　　閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作: （1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷； （2）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針； （3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備； （4）灌水的水源采用臨近水源并做好灌水。二、閉水試驗(yàn)程序　　施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計(jì)算滲水量→驗(yàn)收三、閉水試驗(yàn)要求　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。四、閉水試驗(yàn)方法 準(zhǔn)備工作　　灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須