【文章內(nèi)容簡介】 搖測，雨（雪）后增加一次測試，并做好記錄。主要設(shè)備的漏電保護(hù)器進(jìn)行定期檢查，每兩周檢查一次；對于性能達(dá)不到要求的漏電保護(hù)器，必須更換，并做好更換記錄，雨（雪）后增加一次測試，并做好記錄。建立巡視維修工作記錄（六）對工班進(jìn)行安全教育，提高工人的安全防范意識，做到不私拆接電器設(shè)備，不亂支開關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后，斷電后應(yīng)立即通知電工處理。五、電氣防火措施執(zhí)行動火申請審批制度，重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，電氣設(shè)備密集區(qū)布置適于電氣火災(zāi)的滅火器材（如配電房配用干粉滅火器等）。照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈不宜小于300cm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500cm，且不得直接照射易燃物，當(dāng)間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。焊工在電焊操作時發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用氯化碳滅火器、二氧化碳滅器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險(xiǎn)。4． B段工作坑開挖臨時回填、排水措施 概況: 位于B段KO+976~K1+200之間，頂管施工于210國道及火車道路之間階段，其中共3個工作坑,土質(zhì)情況為上部分2m為四類土，下部分6m為巖石。由于3個工作坑靠路邊，如果開挖路面會影響交通通暢情況，并且路面2m以內(nèi)存在電纜等管線，不能進(jìn)行開挖，從而導(dǎo)致施工工作面很窄，且工作坑處于排洪渠約為7m高差的邊坡位置，存在安全隱患，機(jī)械無法施工作業(yè)，為確保安全施工及保證施工進(jìn)度的情況下需將旁邊排洪渠進(jìn)行回填長約20m的機(jī)械開挖施工工作面，渠內(nèi)安裝Φ300的水泥管兩排作為臨時排水措施，并采用外運(yùn)土進(jìn)行回填夯實(shí)。 施工準(zhǔn)備： （1）需內(nèi)徑Φ300的水泥管，渠內(nèi)二排，其中規(guī)格為每1m長一根，3個工作坑總長約為120m。 （2）機(jī)械安排：二臺DH320型挖機(jī)。施工方法： （1）由于3個工作坑的平均開挖深度約為8m，最深處約為9m。超出了挖機(jī)臂長有效的開挖深度，所以采用分級成階梯型的開挖方法進(jìn)行開挖，具體如下：先從最高處于路面位置的一級工作面進(jìn)行開挖，開挖至排洪渠上方使用外運(yùn)土回填的二級工作面，再在二級工作面處開挖出三級工作面，即三級工作面為工作坑中心頂管施工作業(yè)面的位置。 （2）順序：一級工作面→二級工作面→三級工作面。 （3）各個工作面的高差：其中三級工作面與二級工作面平均高差約為3m，二級工作面與一級工作面高差約為6m，具體按現(xiàn)場調(diào)整。 （4）各級工作面圖如下：（5） 用量表序號名稱單位數(shù)量備注1DH320挖機(jī)臺22土方開挖m36003個工作坑量3石方開挖m311253個工作坑量4Φ300水泥管m120每根1m長 恢復(fù)措施： （1）排洪渠擋墻：將開挖掉的3個工作坑的排洪渠擋墻進(jìn)行恢復(fù)，其恢復(fù)的總方量約945m3。，高度5m。 （2）綠化植物:移栽的植物為八角金盤，其3個工作坑總面積約為300m2。平均按每個平方13株，規(guī)格為直徑1~3公分。第5章 特殊施工方案 污水頂管施工、工程概況及編制依據(jù) 工程概況由于現(xiàn)場地理、地質(zhì)條件的限制，從樁號K0+902~K1+822段位于210國道和排洪渠之間。其間有多出民房占線施工作業(yè)帶，且地形交差起伏較大，若采用開放式開挖施工，開挖深度最深處可達(dá)89m，將導(dǎo)致210國道斷道。同時需將民房拆除方可完成施工程序，工程差距大，拆遷難度極高，因此該段采用DN800鋼承插頂管工藝進(jìn)行施工。 編制依據(jù)《市政工程施工技術(shù)規(guī)程匯編》（CJJ1200CJJ32008）《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ15999）《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CB500862001） 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CB5026897）《建筑基坑工程深基坑施工安全管理辦法》《給水排水結(jié)構(gòu)物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14190）、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件，了解施工范圍、管道沿線的地形、地貌、地質(zhì)水文條件及各種原有設(shè)施，掌握施工工期，頂管施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、安全措施等，并向施工隊(duì)伍進(jìn)行頂管技術(shù)交底。 材料準(zhǔn)備1　 管材：所需的DN800mm頂管管材，有具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告；管材表面應(yīng)光滑平整，無蜂窩麻面，回彈檢測強(qiáng)度應(yīng)小于該管道砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度；管道接口處護(hù)口鐵應(yīng)符合規(guī)范要求；承插口處不得有缺棱掉角；每節(jié)管道壓漿必須標(biāo)準(zhǔn)、通暢。2　 工字鋼及Φ16螺紋鋼：工字鋼應(yīng)用于頂管工作坑操作平臺搭建；Φ16二級螺紋鋼用于工作坑護(hù)壁鋼筋砼使用。3　 木板與方木：木板與方木用于工作坑內(nèi)機(jī)械墊護(hù)及工作坑上操作平臺的搭建。木板厚度≧5cm，長度為5m，寬度為2030cm。方木為18cm18cm4m 。兩種木材均不得有蟻蝕及蟲蛀現(xiàn)象。4　 模板：采用2m3cm厚木方，用于工作坑砼護(hù)壁關(guān)模所用。5　 水泥：。 施工機(jī)具準(zhǔn)備： 主要機(jī)具有：液壓頂進(jìn)設(shè)備、油泵、頂鐵、護(hù)口鐵、導(dǎo)軌、枕木、卷揚(yáng)機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、風(fēng)鎬等。施工場地準(zhǔn)備：1　 工作坑范圍內(nèi)場地清理：A、 綠化植物移植：由于大部分工作坑位于210國道旁綠化帶內(nèi)，需對工作坑范圍內(nèi)綠化喬木、灌木進(jìn)行移植，至工程竣工后再進(jìn)行綠化恢復(fù)。B、 路燈及電線桿的移除：部分工作坑施工范圍被存在路燈或電線桿，需對這些路燈或電桿采用暫時移除措施，至工程竣工后重新進(jìn)行安裝。C、 地下管線保護(hù)或移除： 部分工作坑施工范圍內(nèi)，可能存在地下管線問題，屆時為相關(guān)部分對接后按要求采取保護(hù)或移除措施。2　 頂管施工場地應(yīng)平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，使用圍擋出外界隔離。圍擋預(yù)設(shè)大門，便于頂管機(jī)械設(shè)備及出土、運(yùn)土。圍擋四周應(yīng)設(shè)置明顯禁示標(biāo)志，提醒過往人員或車輛注意安全。、施工方法及工作坑的布置 一、施工方法 本工程為DN800mm污水管道施工，根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌查看和相關(guān)部門對以施工區(qū)域地層結(jié)構(gòu)描述，確定采用機(jī)械開挖工作坑，人工挖掘土石方頂管施工方法。如下圖：測量放線、確定工作坑位置→清除工作坑地面、樹木、電桿等障礙物→探測地下管線走向及分布→進(jìn)行管線保護(hù)或移除→挖掘機(jī)清除表面、轉(zhuǎn)運(yùn)至集中堆放點(diǎn)→機(jī)械、人工破碎巖石層至設(shè)計(jì)深度→進(jìn)行鋼筋砼護(hù)壁→安裝頂管機(jī)械及土石方吊運(yùn)設(shè)備→吊運(yùn)鋼承插頂管至工作坑內(nèi)→人工頂管內(nèi)用風(fēng)鎬掘進(jìn)巖石、機(jī)械將頂管巖石內(nèi)擠壓、同時人工轉(zhuǎn)運(yùn)土石方。 頂管工作坑及其布置： 頂管工作坑是頂管施工的操作場所。要在坑內(nèi)布置液壓頂進(jìn)設(shè)備，導(dǎo)軌等設(shè)施。排水管道頂進(jìn)的工作坑，通常設(shè)在檢查井位置。依據(jù)該工程現(xiàn)場及設(shè)計(jì)方案，在K0+902~K1+822段需設(shè)置雙向工作坑13個。具體: 工作坑開挖 工作坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行。首先機(jī)械開挖5m5m2m的工作坑，此后再用人工挖至該工作坑設(shè)計(jì)深度。 工作坑護(hù)壁支護(hù)：由于該段工程地形、地貌的特殊性。其工作坑開挖深度最淺為現(xiàn)有地表5m，最深處位于地表下9m，因此，工作坑四周壁必須進(jìn)行護(hù)壁處理，預(yù)防塌方。具體做法為：Φ20二級螺紋鋼，按間距20cm雙向布置，此后支模，采用C20商品砼加早強(qiáng)劑進(jìn)行護(hù)壁施工。待工作坑四周護(hù)壁施工完成后。將坑底進(jìn)行平整、夯實(shí)，用C20砼澆筑厚15cm基層，以便設(shè)備的安裝。在進(jìn)行坑底平整、夯實(shí)時，在坑底設(shè)一口500mm500mm500mm集水坑，以便抽水泵的安裝。、頂管工作坑設(shè)備安裝 安裝導(dǎo)軌： 工作坑底部砼澆筑完成，待養(yǎng)護(hù)期滿后，在底部設(shè)置18cm18cm4m木方做枕木，枕木安裝要牢固可靠，保證管道在頂進(jìn)過程中不產(chǎn)生移位。，枕木長度壁導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm，導(dǎo)軌高10cm。 后背安裝：，高度為2m，總寬度為4m。用長4m，18cm18cm方木進(jìn)行橫向放置，高度與后背墻高齊平。后背墻平面應(yīng)垂直管道中心線，方木前埋設(shè)立鐵三根，間距10cm，橫鐵高度應(yīng)與頂鎬高度相同。 頂進(jìn)設(shè)備安裝：考慮到頂管頂進(jìn)采用人工在管道前端開挖，管底部位135176。范圍內(nèi)不超挖。因此，頂進(jìn)設(shè)備的最大頂力只考慮管道自重及坑道內(nèi)側(cè)面壓力和管道為巖層的摩擦力即可。經(jīng)計(jì)算，頂進(jìn)設(shè)備的頂力采用600噸以上設(shè)備。 工作臺提升架及棚架的安裝工作平臺：在頂管工作坑上部地表部分，用4根長12m，I100工字鋼為主梁，上鋪18cm18cm方木。所有方木鋪平擠嚴(yán)后，用扒釘全部扒牢，然后安設(shè)活動平臺。提升架與棚架：提升設(shè)備每個工作坑采用1臺2T卷揚(yáng)機(jī)，為出土多用。由于DN800mm頂管自重較重，因此下管時采用8T吊車進(jìn)行下管。、管前挖掘與頂進(jìn)人工挖掘頂管法采用‘先挖后頂、隨挖隨頂’的原則進(jìn)行施工。每節(jié)頂管先到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量其高程，中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。每頂進(jìn)30cm要測量中心高程一次，每頂進(jìn)50cm是即對每節(jié)管前后兩端用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量一次，防止出現(xiàn)偏差。挖掘頂進(jìn)時，應(yīng)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置摩擦力增加、造成頂進(jìn)困難，當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。 頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物、溶洞等； 后背傾斜或嚴(yán)重變形； 頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象； 管位偏差較大，且校正無效； 頂力增大。超過管口許可承受的能力。、壓漿處理 頂管工序結(jié)束后，進(jìn)行水泥漿充填，最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。水泥漿充填可以有效地補(bǔ)償頂管管外側(cè)空隙部分。從而達(dá)到管體外側(cè)土體密實(shí)。填充完畢后，做好施工記錄，并保存相關(guān)資料。頂管施工結(jié)束后，按常規(guī)方法在工作坑部位進(jìn)行檢查井砌筑、回填、恢復(fù)。、頂管工程質(zhì)量防治　　A、管道軸線偏差防治　　1）預(yù)防措施　　頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測量，勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行；采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力與管道中心線相重合；加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度；頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)工作?！　?）治理方法　?。?）重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度?！　。?）對頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整?！　。?）糾編前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反?！　　　。?）施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施?！　。?）設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與土體壓力的平衡。　?。?）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法?！　?4)頂進(jìn)過程中應(yīng)及時足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿?！　?5)嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏?！　、.頂力突然增大防　　(1)頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法，使管道軸線被控制在允許偏范圍以內(nèi)?！　?2)不同地質(zhì)條件配制適宜泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。　　(3)頂進(jìn)施工前應(yīng)對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)?！　?4)停頂時間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除。　　D．工具管旋轉(zhuǎn)防治　　(1)遇前端土層軟硬不均勻時，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法?！　?2)頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致?！　?3)嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，工具管設(shè)置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導(dǎo)糾偏?！　?4)采用單側(cè)配重的方法以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個放置的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線的控制，以免造成軸線偏聽偏信差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難?！　、.砼頂管接口滲漏預(yù)防　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度?！　?2)嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程進(jìn)行施工。　　(3)管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)?！　?4)認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型?！　?5)若有滲漏，可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿方法進(jìn)行處理?！　、砼管節(jié)裂縫防治　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！　?2)頂進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)?！　?3)在管節(jié)運(yùn)輸過程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊點(diǎn)正確。　　(4)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。　　G、.頂管前正面土體坍塌預(yù)防　　1）原因分析　　(1)前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)時過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用　　(2)敞開式頂進(jìn)時挖土量過大，或封閉式頂進(jìn)時推進(jìn)力小于土體壓力　　(3)遇到流砂情況　　2）預(yù)防措施　　(1)頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意到質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌?！　?2)認(rèn)真做好土體的降水工作。第六章 檢查井施工及閉水實(shí)驗(yàn)一、檢查井施工（1）檢查井基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)與檢查井基礎(chǔ)連接詳圖見各自相應(yīng)的通用圖集。窨井基礎(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時施工，連成整體。（2）砌筑檢查井前的準(zhǔn)備工作：a、打掃沖洗 基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。c、替換檢查井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。d、磚材必須澆水濕潤。（3）