【文章內(nèi)容簡介】 斜溜漕分段澆筑。每段高度不得超過2m　，每段混凝土澆筑后將洞的模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（三）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面10㎝左右。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1 m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3㎝處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且使用小直徑振搗棒振搗（當(dāng)梁柱砼強度差不大于5Mpa時，節(jié)點處砼等級同梁，反之節(jié)點處砼等級同柱）。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 a時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位（垂直于模板的直槎）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。（2） 質(zhì)量標準主控項目（一）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號全連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批。每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（二）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 。檢驗方法 ：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（三）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。（四）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。（五）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆徹地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。（六）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。（七）混凝土原材料每盤稱量的偏差符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（八）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。②一般項目（一） 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。（二） 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ5《普通話混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。注：1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40㎜。（三）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。(四）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。（五）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量： 每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（六）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）㎜2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察，檢查施工記錄。㈠ 鋼筋進場與加工⑴ 鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5％以上。⑵鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間， 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。㈡ 鋼筋的綁扎與安裝⑴ 柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋應(yīng)與梁鋼筋進行點焊固定，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。⑵ 梁、板鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。⑶ 樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“п”型，采用Φ12鋼筋，每平米設(shè)一個，支撐筋的高度H＝板厚－20。⑷板保護層控制：為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。㈢ 鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用氣壓焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為14以下的鋼筋采用綁扎連接，直徑14以上的鋼筋采用氣壓焊連接。㈣ 鋼筋質(zhì)量控制⑴ 雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。⑵ 各樓層端跨板的端角處，在L1／3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。⑶ 跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。⑷ 洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。⑸ 梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。㈤鋼筋主控與一般項目⑴主控項目：，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準。，受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑵一般項目：、油污、顆粒狀或片狀老銹。、尺寸應(yīng)符合要求。焊接接頭外觀應(yīng)符合要求。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開。㈠模板支設(shè)⑴支承:采用鋼管腳手架支承，在架子上標出控制標高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應(yīng)先支設(shè)梁底模，后支梁一側(cè)的側(cè)模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。⑵梁、柱：本工程施工過程中，梁、構(gòu)造柱、采用九夾板拼裝，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱。梁板支模示意圖⑸樓板：樓板底模采用九夾板，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，立桿間距不大于1000mm，樓板鋪九夾板只要在兩端及交接處釘牢，中間尺量少釘或不釘，以利于拆模。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設(shè)一個。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。⑺脫模劑：為了使砼表面光潔，不拉裂、損壞，同時增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，工程選用成品脫模劑。⑻模板設(shè)計：模板支設(shè)時應(yīng)考慮泵送砼的澆筑速度，澆筑高度等因素。㈡模板拆除：懸臂梁及超過8m的大跨度梁砼強度達到100％方可拆模，其它砼強度達到設(shè)計強度75％時拆模。㈢模板施工要求①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。②模板搭設(shè)按設(shè)計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定?！　、勰０迤纯p密實，有縫隙處用膠帶封嚴。 ④柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。 ⑤梁板模支好后，用水準儀檢查平整度情況，符合要求及標準才準下道施工。 ⑥在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除?！　、叽磐瑮l件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果表明混凝土強度達到拆模強度要求時才準拆模。⑧在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。㈣模板主控與一般項目⑴模板主控項目: 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時,并鋪設(shè)墊板.⑵模板一般項目:。,、標高表面平整度符合規(guī)范要求。工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個方面，處理好這些關(guān)鍵問題，是確保上部主體質(zhì)量、安全和進度的關(guān)鍵。⑴結(jié)構(gòu)垂直度與平面軸線尺寸標高的控制；⑵模板、支撐體系的可行性及可靠性；⑶鋼筋接頭及綁扎質(zhì)量；⑷模板安裝的精度及鋼筋平面位置的控制；⑸砼生產(chǎn)及澆筑質(zhì)量的控制；⑹安裝預(yù)留預(yù)埋及校核；⑺腳手架的安全可靠性；⑻施工安全防護的實施和完善；⑼與安裝預(yù)留預(yù)埋的協(xié)調(diào)配合和各層施工節(jié)奏的均衡控制。本工程磚混結(jié)構(gòu)墻體為177。，M10水泥砂漿砌筑，177。（1）施工準備① 材料及主要工具：磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠證明書和淮用證。砂的含泥量不超過5%，使用前5㎜孔徑的篩子過篩。主要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子等。② 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，并辦好預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為15～20m。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。（2）操作工藝①磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，㎝，含水率為10～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。②砂漿攪拌：砂漿配合采用重量比，計量精度水泥為（2%，砂控制在5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。）③砌磚墻：組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（一）排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗