【文章內(nèi)容簡介】 路面上流淌，影響封縫帶粘貼。 c．封縫帶的寬度大于裂縫的寬度 3— 5cm，嚴(yán)禁污染封縫帶的粘貼面。 d．為加強(qiáng)與舊路面的粘結(jié)，用液化氣噴槍烘烤路面或封縫帶。 e．具體施工工藝可參見相關(guān)產(chǎn)品說明。 改性乳化瀝青粘層 在瀝青面層施工時(shí)，應(yīng)注意其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層的粘結(jié)，上、下面層間和下面層、同步碎 石下封層間必須 灑粘層瀝青；粘層瀝青宜采用快裂的灑布型乳化石油瀝青（采用與下面層所使用的 70石油瀝青經(jīng)乳化制成），噴灑量一般為 — （以瀝青質(zhì)量計(jì)），應(yīng)試灑后確定，應(yīng)注意灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后進(jìn)行瀝青混凝土的鋪筑。粘層瀝青的技術(shù)要求見表 3。 表 3 改性乳化瀝青粘層技術(shù)指標(biāo)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 粒子電荷 陽離子 (+) T 0653 篩上剩余物含量（ 篩）（ %） 不火于 T 0652 粘度 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) (s) 1260 T 0621 恩格拉粘度 E25 330 T 0622 與礦料的粘附性，裹附面積，不小于， % 90 T 0654 蒸發(fā) 殘留物 含量，不小于 (%) 60 T 0651 針入度 (lOOg， 25℃， 5s) () 4090 T 0604 軟化點(diǎn)，不小于 (℃ ) 53 T0606 延度 (5℃ )，不小于 (cm) 20 T 0605 溶解度（三氯乙烯），不小于 (%) 97 5 T 0607 存儲穩(wěn)定性 ld，不大于 (%) l T0655 Sd，不火于 (%) 5 T0655 瀝青混凝土面層 1)用于瀝青面層的碎石材料應(yīng)采用大型成套專用設(shè)備進(jìn)行加工，加工過程中應(yīng)使用除塵設(shè)備，確保集料潔凈；集料按規(guī)格篩分分級，集料按規(guī) 格篩分分級，材料應(yīng)分四級（分級界限建議為：分級界限建議為：上面層： 0～ 、 ～、 ～ 、 ～ 16mm； 下面層： 0~、 ～ 、 ～、 ～ 16mm、 16～ 19mm)堆放，并有有效的隔離措施。分級界限可根據(jù)碎石機(jī)的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。 2)采用間歇式拌和樓拌和，且必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，能自動打印每盤的拌和記錄，拌和設(shè)備有不少于五個(gè)的熱料倉， 裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施，拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。 3)建議本路面工程每處瀝青混凝土拌和場占地不小于 60 畝，并有完善的排水設(shè)施拌和場堆放材料處和進(jìn)出場道路應(yīng)采用水泥穩(wěn)定碎石基層料進(jìn)行硬化處理以免雜質(zhì)混入材料中，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。并且各類材料應(yīng)嚴(yán)格隔離、嚴(yán)禁竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料上面應(yīng)遮蓋，其中細(xì)集料堆放地必須搭建鋼架頂棚；加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，盡量減少材料過大的變異性。 4)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟和要求來進(jìn)行，最后確定出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)合成級配必須順滑，且在 范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”，當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，更換材料重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。 5)每天檢測的礦料級配與經(jīng)過驗(yàn)證的生產(chǎn)配合比的級配之差應(yīng)滿足下表的要求，并編制配合比質(zhì)量控制圖。如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整級配，材料變化較大時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；瀝青拌和廠必須按規(guī)范要求對瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。間歇式拌和機(jī)的振 動篩 規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合，另外拌和樓應(yīng)配備添加抗剝落劑的自動添加設(shè)備，且計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。 表 4 熱拌瀝青混合料允許偏差 項(xiàng) 目 檢查頻率及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法 允許偏差 試驗(yàn)方法 礦料 級配 逐盤在線檢測 士 2% 計(jì)算機(jī)采集 數(shù)據(jù)計(jì)算 ≤ 士 5% ≥ 士 6% 逐盤檢查，每天匯總 1 次取平均值評定 士 1% JTG F402020 附錄 G總量檢驗(yàn) ≤ 士 2% ≥ 士 2% 每臺拌和機(jī)，每天 12 次，以 2 個(gè)試樣平均值評定 士 2% T0725 抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差 ≤ 士 5% ≥ 土 6% 瀝青用量 逐盤在線檢測 土 % 計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算 逐盤檢查，每天匯總 1 次取平均值評定 士 % JTG F402020 附錄 F 總量檢驗(yàn) 每臺拌和機(jī)，每天 12 次，以 2 個(gè)試樣平均值評定 士 % T072 T0721 注： 1. 單點(diǎn)檢驗(yàn)是指試驗(yàn)結(jié)果以一組試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告值為一個(gè)測點(diǎn)的評價(jià)依 據(jù)，一組試驗(yàn)有多個(gè)試樣時(shí)，報(bào)告值的取用按現(xiàn)行《公路工程瀝青與瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 2．油石比抽提試驗(yàn)應(yīng)事先進(jìn)行空白試驗(yàn)標(biāo)定，提高測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。 6)瀝青路面不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青面層上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上，縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm。瀝青路面下面層和構(gòu)造物上瀝青面層攤鋪時(shí)采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，上面層采用浮動基準(zhǔn)梁找平， AC13 采用非接觸式平衡梁。 7)為了保證瀝青混合料能夠在有效壓實(shí)時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，一個(gè)作業(yè)面需配備的基本壓實(shí)設(shè)備應(yīng)為：雙鋼輪振動壓路 機(jī)（振幅和頻率可根據(jù)需要調(diào)整）AC 層施工不少于一臺（靜態(tài)不小于 11 噸），根據(jù)混合料類型、溫度和層厚選擇頻率和振幅； 25 噸以上的膠輪壓路機(jī)不少于一臺。其余壓實(shí)設(shè)備參照規(guī)范配置。瀝青下面層采用輕型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收壓。橋面瀝青鋪裝層碾壓不采用振動壓路機(jī)，應(yīng)采用水平振蕩壓路機(jī)，以免損傷橋梁結(jié)構(gòu)。 8)溫度控制：改性瀝青混合料的礦料溫度 180200℃，瀝青溫度為 165175℃，混合料出廠溫度為 175185℃，初碾溫度不低于 160℃，碾壓終了溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于 120℃，終了表面溫度不低于 90℃。廢料溫度控制： 改性瀝青混合料溫度高于 195℃應(yīng)廢棄。熱拌瀝青混合料必須自然冷卻，溫度低于 50℃方可攤鋪上層或開放交通。下面層采用膠輪壓路機(jī)收壓。 9)為保證攤鋪機(jī)能以合適的速度進(jìn)行均勻、連續(xù)地?cái)備?，必須確保拌和樓的拌和能力和瀝青混合料運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相配套；在瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸及攤鋪過程中，加強(qiáng)施工工藝管理，盡量降低混合料的離析；壓實(shí)度以現(xiàn)場空隙率指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)密度（作為標(biāo)準(zhǔn)密度的實(shí)測密度應(yīng)與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)一致，滿足設(shè)計(jì)空隙率要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制試件的成型溫度）的基準(zhǔn)壓實(shí)度指標(biāo)作為雙控制標(biāo) 準(zhǔn)；基準(zhǔn)壓實(shí)度不低于 97%，路面空隙率（最大理論密度）不大于 7%。 10)摻加抗剝落劑的工藝要求：瀝青脫桶后應(yīng)先進(jìn)入一個(gè)帶攪拌的摻配罐，經(jīng) 加入要求量的抗剝落劑并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方可用于混合料的拌和? 11)嚴(yán)禁改性瀝青與普通瀝青混合使用，現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量的脫桶設(shè)備和瀝青罐，瀝青罐應(yīng)帶有攪拌裝置。 12)瀝青路面施工時(shí)的運(yùn)輸車輛進(jìn)入路面施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施確保輪胎干凈，以免污染瀝青路面。 13)運(yùn)料車應(yīng)用完整無損的雙層蓬布覆蓋，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束后方可取走，以 最大限度減少混合料溫度損失和氧化。 14)對于瀝青面層局部修補(bǔ)須采用小型攤鋪機(jī)或?yàn)r青路面修補(bǔ)車，盡量減少人工攤鋪，攤鋪機(jī)性能應(yīng)穩(wěn)定，保證修補(bǔ)后的路面平整度滿足要求。修補(bǔ)機(jī)具應(yīng)包括：液壓鎬或風(fēng)鎬、切割機(jī)、銑刨機(jī)、平板夯、可震動碾壓的小型壓路機(jī)。修補(bǔ)應(yīng)加強(qiáng)新舊路面接縫位置的壓實(shí)，保證不滲水。 15)局部修補(bǔ)工藝主要為：①對需要處治的部分劃線確定區(qū)域，利用銑刨機(jī)將路面破損處開槽，開槽后應(yīng)逐層判斷逐層銑刨，徹底處治病害，銑刨應(yīng)順直；②清除槽中破碎后的舊料，用專用的路面清掃機(jī)及壓縮空氣將槽內(nèi)石屑清理干 凈；③對病害按相應(yīng)處治方式處治合格驗(yàn)收后，將改性乳化瀝青粘層均勻噴灑到路槽表面，并在側(cè)壁涂刷粘層瀝青；④利用小型攤鋪機(jī)或?yàn)r青路面修補(bǔ)車將拌制好的瀝青混合料送入路槽內(nèi)，然后采用機(jī)械或人工整平；⑤利用壓實(shí)機(jī)具將槽內(nèi)的瀝青混合料鋪層壓實(shí)成型。 16)局部路面修補(bǔ)所用材料較少，考慮部分路段修補(bǔ)運(yùn)距較遠(yuǎn)，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用具有保溫設(shè)備的小型混合料運(yùn)輸車，防止由于修補(bǔ)分散料車轉(zhuǎn)場較多，混合料溫度過低。采用瀝青路面修補(bǔ)車或小型攤鋪機(jī)小面積修補(bǔ)熱拌瀝青混合料時(shí)裝入混合料箱的混合料溫度不能低于要求的使用溫度，攤鋪 機(jī)混合料箱須有玻璃棉、礦棉等保溫層。 混凝土 1)水泥混凝土在以下情況不能施工：現(xiàn)場降雨；風(fēng)力大于 6 級，風(fēng)速在 以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；現(xiàn)場氣溫高于 40℃或拌合物攤鋪溫度高于 35℃；攤鋪現(xiàn)場連續(xù)5 晝夜平均氣溫低于 5℃，夜間最低氣溫低于 3℃。 2)要求至少采用小型成套機(jī)具施工設(shè)備，拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。施工前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備措施，無誤后方可澆筑水泥混凝土。橫向施工縫設(shè)在橫向縮縫或脹縫 處。 3)水泥混凝土應(yīng)具有微膨脹性能，以抵抗干縮裂縫，確保新舊接縫界面的結(jié)合；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和混合 料，并振搗密實(shí)。混凝土原材料、拌和物的檢測項(xiàng)目和頻率見表 5 及表 6。 表 5 混凝土拌原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率 材料 檢查項(xiàng)目 檢查頻度 水泥 抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，安定性 小型機(jī)具 500 噸一批 凝結(jié)時(shí)間，標(biāo)稠需水量，細(xì)度 小型機(jī)具 500 噸一批 游離氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫含量、鋁酸三鈣、鐵、鋁酸四鈣、干縮率、耐磨性、堿度、混合材料種類及數(shù)量 每標(biāo)段不少于 3 次，進(jìn)場前必測 溫度、水化熱 夏季施工隨時(shí)檢測 粗集料 針片狀、超徑顆粒含 量，級配 小型機(jī)具 500m3 批 表觀密度，堆積密度，空隙率含泥量、泥塊含量 小型機(jī)具 500m3 批 堅(jiān)固性、巖石抗壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo) 每種粗集料每標(biāo)段不少于2 次 堿集料反應(yīng) 懷疑有堿活性集料進(jìn)場前測 含水量 降雨或溫度變化隨時(shí)測 砂 細(xì)度模數(shù)，表觀密度，堆積密度，空隙率，級配 小型機(jī)具 500m3 批 含泥量、泥塊、石粉含量 小型機(jī)具 500m3 批 堅(jiān)固性 每種砂每標(biāo)段不少于 3 次 云母含量輕物質(zhì)與有機(jī)物含量 目測有云母或雜質(zhì)時(shí)測 含鹽量（硫酸鹽，氯鹽） 必要時(shí)測．淡化海砂每標(biāo)段 3次 含水量 降雨或濕度變化隨時(shí)測 外加劑 減水劑減水率液體外加劑含固量和比重粉狀外加劑的不溶物含量 小型機(jī)具 1 噸一批 引氣劑引氣量、氣泡細(xì)密程度和穩(wěn)定性 小型機(jī)具 1 噸一批 水 pH 值、含鹽量、硫酸根及雜質(zhì)含量 開工前和水源有變化時(shí) 注： 開工前，所有原材料項(xiàng)目均應(yīng)檢驗(yàn)； 當(dāng)原材料規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠、來源變化時(shí)，必檢。 表 6 混凝土拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率 檢查項(xiàng)目 檢查頻度 水灰比及穩(wěn)定性 500m3抽檢 1 次，有變化隨時(shí)測 坍落度及其均勻性 每工班測 3 次，有變化隨時(shí)測 坍落度損失率 開工、氣溫較高和有變化隨時(shí)測 振動粘度系數(shù) 試拌、原材料和配合比有變化時(shí)測 含氣量 每工班測 2 次 泌水率 必要時(shí)測 視密度 每工班測 1 次 溫度、凝結(jié)時(shí)間水化發(fā)熱量 夏季施工，氣溫最高低時(shí)，每工班最少測 12 次 離析 隨時(shí)觀察 4)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土拌和物必須具有適宜攤鋪的工作性?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時(shí)間應(yīng)符合表下的規(guī)定。不滿足時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)、加大緩凝劑或保塑劑的劑量。 表 7 混凝土拌和物運(yùn)輸、鋪筑完畢允許最長時(shí)間 施工氣溫 (℃ ) 運(yùn)輸允許最長時(shí)間 (h) 鋪筑完畢允許最長時(shí)間 (h) 小型機(jī)具 小型機(jī)具 59 2 0 1019 1 0 1 5 2029 0 75 3035 5)嚴(yán)格控制水泥混凝土的配合比，特別是水灰比的控制；攤鋪后應(yīng) 進(jìn)行充分搗實(shí)，確?；炷恋拿軐?shí)性，表面應(yīng)避免過多的人工修飾。 6)采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜覆蓋保濕的方式養(yǎng)生或噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生，必須保證覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜的技術(shù)要求見下表。 表 8 節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜的技術(shù)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 3d 有效保水率 (%) ≥ 90 一次性保水時(shí)間 (d) ≥ 7 保溫性能（用膜內(nèi)溫