【文章內容簡介】 、實行質量一票否決制。（二）、冬季、雨季質量保證措施冬季施工質量保證措施（1）、鋼筋的焊接應安排在室內進行，鋼筋冷拉時控制應力應較常溫有所提高，鋼絞線張拉時應選擇在白天氣溫較高時施工，并不得低于15℃。（2）、砼原材料一定要通過適合的方法加熱。（3）、嚴格控制砼水灰比和坍落度。（4）、控制入模溫度，采用機械振搗，振搗要快速。（5）、在砼的配置過程中摻入適量的外加劑，以減少用水量，提高早期強度。雨季施工質量保證措施（1）、編制實施性雨季施工組織設計，做出合理的規(guī)劃與安排。（2）、保證現場排水設施暢通，各種排水設施應經常得到維護。（3）、挖、運、填、壓連續(xù)進行，每一碾壓實面層均做成2%3%的橫坡排水，路堤邊坡隨時保持平整，不留凹坑。收工前，將鋪填的松土壓實完畢。（4）、雨季涵洞基礎施工時，防止雨水倒灌，已開挖的基坑、槽及時施工，配備抽水機，禁止基坑浸泡。（5）、對主要材料、機具要充分估計在雨季施工期間的儲備量，并增設必要的防雨、防洪措施。（6）、及時排除施工場地積水。（7）、大橋基礎施工時，要注意防洪，確保工程質量不受洪水的影響。（8）、雨天在沒有任何遮蓋設施的情況下，不能進行鋼材的焊接施工，同時還應按照招標文件及相應規(guī)范的要求。（9）、雨天施工澆筑砼時，必須進行搭棚遮蓋，避免雨水進入砼拌和料中，影響水灰比，降低質量。（10）、夜雨施工保證措施：路基土石方的施工，白天攤鋪的土石方，應在白天完成壓實，不能過夜受夜雨的影響。結構物的施工，白天剛澆筑的砼必須采取防雨遮蓋措施，避免夜雨對新澆砼的沖刷，影響砼的質量。各種施工機械及各種電器設備，應注意夜間防雨措施，以免受夜雨的影響受損及造成安全事故。（三）、質量通病的預防措施質量以人為本，防止質量通病的發(fā)生首先要提高管理人員的質量意識，加強質量管理，建立質量監(jiān)督機制。填方路基下沉的預防措施（1）、徹底清除基底的表土層，做到無虛土和非適用填料。（2）、根據地質勘測資料和結合現場實際狀況，進行路基穩(wěn)定性驗算，對基底較弱地段進行換填加固處理。（3）、施工中必須嚴格分層水平填筑，均勻壓實，且嚴格控制每層的松鋪厚度，確保每一層的壓實度符合《規(guī)范》的壓實標準。（4）、加強路基填料的控制，做填料的土不得使用摻雜有淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草土、含冰土、生活垃圾、樹根和腐質土等的填料。路基填料必須進行各項土工試驗，其CBR值、塑性指數、液限指標、重型擊實等應滿足《公路土工試驗規(guī)程》的規(guī)定。路基填料不但土源固定，而且要穩(wěn)定可靠。（5）、加強施工工地現場人員的責任心、技術管理力度、施工工序控制，消除施工過程中的隱患。（6）、重視路基排水施工，把路基工作區(qū)的土基含水量降低到一定的范圍之內。特別是雨季，嚴防浸泡路基。橋頭及橋梁伸縮縫處跳車的防治措施（1）、橋頭跳車的原因及防治措施①、橋頭跳車的主要原因地基強度不同；設計不同；臺后填料不當；臺后壓實不足；地基浸水軟化。②、橋頭跳車的防治措施 A、地基加固處理臺后填方段地基在加固處理時，首先取樣試驗(含水量、密度、剪切試驗等)，從而確定地基沉降變形特性(固結變形計算)，其次分段計算填方自重壓力，根據具體的地層情況設計地基加固方案，使臺后填方路段的地基沉降變形與橋臺地基沉降變形保持一致，對不同的地層采用不同方法和措施，對軟土地層采用超載預壓方法。B、臺背填料 加強臺背填料的選擇，臺背填料盡可能選用透水性好和壓實性好的顆粒材料。嚴格按橋涵規(guī)范臺背回填范圍采用設計填料進行回填。 C、加強臺背填方碾壓臺背填方碾壓盡可能擴大施工場地，以便充分發(fā)揮大型填方壓實機械的使用，確保臺背的壓實度。采用橫向碾壓法，以能使壓路機盡量靠近臺背進行碾壓，對于大型壓路機不能夯實的邊角部位，同時配以小型機械(如柴油打夯機等)進行邊角部位的夯實。D、強化質量管理，提高橋梁兩端路堤的施工質量，特別是橋臺背后填方的施工工藝、方法等。嚴格按規(guī)范要求施工，并作到層層報檢驗收，決不允許蒙混過關，對壓實度按提高一個等級進行控制。 E、嚴格橋頭搭板施工工藝，保證搭板施工質量。 （2）、橋梁伸縮縫處跳車的防治措施 ①按圖紙要求嚴格預埋伸縮縫預留筋，嚴格控制預留筋平面位置及高程。 ②伸縮縫安裝時，一定要依據安裝時測定出的氣溫，計算伸縮縫的伸縮量來調整兩塊定位角鋼之間的距離，并按橋面高度嚴格控制縫距及平整度，同時提高焊接工藝水平，點焊、滿焊采取跳焊、對稱焊原則。定位角鋼附近的砼，在施工中振搗比較困難，死角和鋼筋密集的部位，應加強人工插搗。 ③伸縮縫附近的油面平整度應在施工中提高標準，否則伸縮縫安裝時平整度難以控制。 ④切縫必須規(guī)范、統(tǒng)一，注意切縫寬度(縫寬一般不低于80cm)，且清縫徹底，嵌縫材料嚴密。 ⑤伸縮縫砼澆筑時，嚴格控制坍落度(一般為6~8cm)，嚴格振搗，提高成活質量，加強養(yǎng)生。小型預制構件與防護工程表面粗糙的預防措施 （1）、小型預制構件表面粗糙的預防措施 小型混凝土構件必須使用擠壓成型的預制構件，針對施工中易產生的質量病害，必須作到以下幾點： ①提高質量意識，選擇合適廠家，提高對廠家抽檢和質量驗收頻率和標準，加大檢查監(jiān)督力度。 ②采取“經濟杠桿”的手段，對小型混凝土構件的擠壓質量加強控制，確保小型混凝土構件作到內實外光。 ③加強現場驗收制度，對不合格品拒不驗收。施工過程中加強成品的保護，對表面粗糙、缺棱捧角的小構件不準使用。 （2）、防護工程表面粗糙的防治措施 ①提高全體干部和職工對防護工程的質量意識，摒棄“附屬工程”不重要的舊觀念，提高外觀印象和視覺美感。 ②防護工程諸如網格安砌等，除注重選料外，必須嚴格施工工藝、細化質量標準、加大檢查驗收力度，不符合質量要求的堅決返工處理。如除選料符合要求外，在砌筑時，施工放線要準確，掛線要牢固可靠，曲線段放線樁點要加密，注意曲線圓滑，線條順直，不能砌成折線相連接。二、確保工期的措施（一）、充分調查研究，編制科學合理的實施性施工組織設計，在施工中依據現場情況不斷完善，使施工組織設計更符合現場情況和我公司自身的工作特點。實行項目經理負責制，將工期目標作為一個重要的考核指標；（二）、單位工程、分項工程和施工工序，都要確定施工工期，分別由相應施工的項目處長、施工技術人員和施工班組負責，并進行嚴格的獎罰制度；關鍵工序的工程要跟蹤到每一天，做到每天“一會”，“晚上布置，早上落實，晚上檢查布置”，一時一刻都不能松懈，隨時檢查總結，不斷調整、改進，確保每一天的計劃任務能夠完成。（三）、認真執(zhí)行施工組織設計所確定的施工方案、施工方法和工期要求，對影響工期的關鍵工程如路基、構造物、涵洞、大橋等項目進行專項控制，加強管理資源，確保關鍵工序的工期，關鍵工序若在農忙之間施工，采取不放假，保證充足的勞動隊伍及管理人員數量。（四）、需要連續(xù)施工的結構物或關鍵工序上的項目，要利用較好的氣候，24小時作業(yè)，土石方工程盡量不安排在雨季施工。（五）、組織經驗豐富的工程技術人員進行嚴格的現場管理，杜絕質量事故和返工現象；（六）、主體勞動全部使用我司的內部勞工，保證勞動力的相對穩(wěn)定，勞動力人數避免漲落幅度過大，特別應安排好農忙和雨季的施工，工人不受農忙的影響；（七）、投入滿足要求的施工機具、測量、試驗儀器，并配備適量機械，以保證連續(xù)施工。配備熟練的機械修理人員，滿足機具設備的現場保養(yǎng)和維修，保證機具設備使用的正常性和完好率。（八）、做好物資供應和后勤保障，避免因停工待料貽誤工期；（九）、在工程施工的全過程中，以動態(tài)控制原理為指導，對計劃進度與實際進度進行比較，發(fā)現偏離，及時進行糾偏。按總工期的要求，編制網絡計劃，并用先進的方法對資源和時間進行優(yōu)化；嚴格按照關鍵線路控制本工程的進度。第五章 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及措施本合同段大中橋有特大橋1座、大中橋有11座，橋梁工程貫穿整個項目的始終，橋梁工程組織實施的好壞是本合同成功與否的關鍵。結構拌合場、預制場全部采用電子計量系統(tǒng)。一、橋梁下部結構施工方案（一）、樁基礎施工方案本合同段大中橋樁基采用鉆孔和挖孔施工。樁基砼采用輸送泵輸送，人工進行澆注。（二）、承臺施工方案本合同段承臺均為分離式，承臺采用機械開挖施工。由于承臺砼體積龐大，所以在砼澆注過程中，承臺內設置冷卻管，釋放砼水化熱，保證承臺砼施工質量。（三）、墩身、蓋梁施工方案墩身采用滿堂支架配合大塊件整體式模板施工，部分高墩采用塔吊配合支架施工，每一施工節(jié)段長為3米。蓋梁采用鋼管架配合組合式鋼模施工。 二、上部結構施工方案本合同段大橋上部構造預應力T梁和預應力箱梁的施工全部采用預制吊裝施工。三、施工方法及措施 灌注樁采用挖孔樁、回旋鉆和沖擊鉆施工；橋臺采用人工配合挖機開挖；橋墩均現場搭設支架立模施工；上部構造采用架橋機進行安裝。（一）、基礎施工片石砼擴大基礎（1）、施工準備按設計準確放出基坑輪廓線，并設置四個角點的護樁，作為基坑開挖工程的校核控制點。做好地面排水，在基坑頂緣四周設截水溝，截水溝用水泥砂漿抹底以防止?jié)B水影響坑壁穩(wěn)定。（2）、基坑開挖：對于巖石地層，采用弱爆破進行松動，嚴禁放大炮，以免引起邊坡坍塌。松動后的石方采用挖掘機挖裝配合自卸汽車運出，人工對局部邊角及基底進行清刷、整平。相鄰基坑深淺不等時，按先深后淺的順序施工。（3）、基坑臨時支護對于石質較破碎、地面橫坡較陡，放坡開挖工程量大且邊坡易坍塌的基坑開挖，要注意加強對坑壁的臨時支護。臨時支護應緊隨開挖作業(yè)。（4）、基坑排水基坑滲水較大時，可沿基坑底面四周設置集水溝，將水匯集到集水坑中，用抽水機排出基坑外。集水坑和集水溝的位置應設在基礎范圍以外，并且溝底應低于基礎底面。（5）、片石砼澆筑：基坑開挖完成后，清理整平基底，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑基礎砼將其封閉。底層基礎砼原槽澆筑，不立模板，封閉整個基底。砼澆筑連續(xù)進行，加強振搗，確保砼質量。（6）、基坑回填基礎澆筑完畢后，采用砂礫材料分層回填夯實。灌注樁施工（1）、人工挖孔施工：1）、成孔方法及程序樁基礎采用人工開挖，絞車提升出渣。施工程序為：施工準備—人工挖孔及護壁—清孔、簽證—鋼筋籠制作及安裝—澆筑砼—養(yǎng)護及檢測簽證—墩、臺施工2）、施工準備平整場地，清除坡面危石浮土，孔口四周開挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置，設置護樁并經常檢查校核。安裝提升設備，搭設孔口雨棚，布置好出渣道路。3）、挖孔作業(yè)～，立即立模澆筑砼護壁，厚度15cm；兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便灌注砼，空隙之間用短木支承。挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不大于100mm，排架樁樁位不大于50mm，傾斜度不超過1%樁長?？讖健⒖咨畋仨毞显O計要求。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止坍孔，滲入孔內的水用水泵排除；如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈的措施解決。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理，并報請監(jiān)理工程師進行驗收。4）、鋼筋制作及安裝鋼筋制作在加工棚內按設計尺寸加工成型，按不同規(guī)格、部位分別堆放，掛牌標示，并做好防水、防銹措施。鋼筋安裝時在孔口搭設支架、安放墊板，在墊板上放出鋼筋籠的準確位置，然后安放加強鋼筋，標出主筋的位置，將主筋逐一于加強筋點焊連接，焊接時應采取措施保證主筋垂直度；按設計尺寸向上逐一安裝加強鋼筋，使之形成骨架，接著安裝箍筋和鋼筋籠定位鋼筋。用受拉葫蘆吊起鋼筋籠，抽出孔口墊板，下放鋼筋籠。5）、砼澆筑砼采用機械拌合，砼輸送泵運輸到澆筑現場，輸送管距離孔底不大于2m，為保證砼質量，空氣中澆筑的樁基砼均進行機械振搗，砼振搗采用插入式振搗。樁基砼應盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑至樁頂后，應將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。6）、樁基系梁在樁基澆筑完成后，人工開挖基槽，安裝系梁鋼筋，澆筑砼。（2）、回旋鉆施工：1）、施工準備：開鉆前作好樁位測量及放樣、平整施工場地、布設道路、設置供水供電系統(tǒng)、制作鉆架等工作。2）、護筒埋置：采用8mm鋼板卷制而成。，直徑比樁徑大2030cm。地質情況較好部分一般只設一節(jié)護筒，較差部分設兩節(jié)護筒。水中鉆孔用的護筒最少要滿足穿過淤泥層和高出水面50CM~100CM的要求。在經過準確放樣且復核無誤后，將護筒挖坑埋置、錘擊加載下沉或雙層護筒的方式進行埋置。護筒的頂部一般較地面高出3050cm以防止孔內泥漿溢出，造成護筒四周的土層變軟而導致鉆機和護筒下沉。護筒埋置結束后要用粘土對護筒四周夯實，護筒口的泥漿循環(huán)溝要用水泥砂漿抹面，以防止泥漿巨大的沖壓力掏空循環(huán)溝與護筒口之間的土層而導致護筒下沉偏位。3）、樁基平臺：每隔4M在水中用鋼管樁打入，并用I型鋼及枕木搭設工作平臺。在陸地只需平整場地和壓實后鋪上枕木作為工作平臺即可。4）、制備泥漿：鉆機泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。本合同段采用泥漿護壁。開工前應準備數量充足和性能合格的粘土或膨潤土。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制。水中樁基采用泥漿船，在岸上采用泥漿池。5）、鉆孔數量配備：配備6臺鉆機進行施工。6）、回旋鉆機鉆孔：開鉆前，檢查鉆機安裝就位是否準確無誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進中出現傾斜、沉陷和位移現象，以保證孔井的垂直度。鉆進過程中根據不同的地質情況掌握不同的鉆進速度，嚴格按照規(guī)范控制泥漿比重，以利護壁、防坍和浮渣。鉆進采用分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組作詳實的鉆孔施工記錄。鉆孔達到設計要求后，報請監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度和嵌巖深度，經認可后終孔。7）、清孔出渣：采用循環(huán)換漿法清孔，直到孔內泥漿的物理性能指標和孔底沉渣厚度達到設計與施工規(guī)范要求。水中樁基鉆孔時用泥漿船為泥漿池，以保護河道的清潔，鉆渣用運泥車運到指定的地方堆放。8）、鋼筋籠的制