拱橋的施工組織設(shè)計文字說明(編輯修改稿)
2025-02-12 15:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4176。，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆進成孔本工程采用旋挖鉆機鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，鋼筋籠分節(jié)制作運輸，一般為8～10m，現(xiàn)場進行鋼筋籠接長，接茬采用絲扣連接。拖車運輸，16t汽車起重機吊裝入孔。制作允許偏差為：主筋間距177。10㎜，箍筋間距177。20㎜，骨架外徑177。10㎜，%。（2）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)加強勁和的內(nèi)撐架防止在運輸和就位時變形,，防止裝吊時變形吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，按設(shè)計圖紙要求在骨架外側(cè)設(shè)置好耳筋，以保證鋼筋保護層厚度。水下混凝土灌注 鉆孔樁水下混凝土采用商品砼，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑采用φ300㎜。（1）灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗。（2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根據(jù)試驗要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35㎜，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不使用緩凝劑。混凝土各項技術(shù)指標(biāo)為：初凝時間﹥，～，～，坍落度180～220㎜，混凝土在運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。（3）水下混凝土灌注方法①安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底25～40㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1m。②導(dǎo)管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計要求，則進行第二次清孔處理至合格為止。漏斗安裝前要搭設(shè)一個牢固的工作平臺。③混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④在水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。埋管深度控制在2～６m內(nèi)，導(dǎo)管提高采用16t吊車操作。砼灌注速度不應(yīng)太急以防導(dǎo)管上浮。⑤水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥為防止鋼筋骨架上浮，灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙龄摻罟羌艿卓谏喜?m以上時，可提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，再恢復(fù)正常灌注速度。⑦，以保證混凝土強度，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。二、基礎(chǔ)基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙進行準(zhǔn)確的放樣，在放樣確認(rèn)后進行基坑開挖，基坑機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm，采用人工開挖到基底標(biāo)高。溝槽開挖寬度為基礎(chǔ)設(shè)計寬度各加50cm 根據(jù)圖紙要求進行橋臺承臺下設(shè)墊層施工，待墊層強度達到一定強度后即可進行鋼筋、模板施工。鋼筋加工安裝鋼筋加工必須符合規(guī)范要求。模板制作與安裝側(cè)?？刹捎枚ㄐ痛髩K塑膠模板；用鋼管進行4周加緊。兩塊模板之間采用雙面膠密封，側(cè)模與底模之間的接縫，可用水泥砂漿批塞接縫。相鄰兩模板頂面高差應(yīng)小于2 mm，表面平整度小于3mm，軸線偏位小于10mm，模板內(nèi)長寬尺寸小于177。10mm，%h（h為模板高度）。模板可采用鋼管對拉進行固定，間距控制在60cm~80cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定、不得脹模。架設(shè)模板時要特別注意保護層厚度的控制?；炷翝仓?.） 混凝土采用常州亞隆公司的商品混凝土。（2）、澆筑時以45176。斜向分層， m左右，在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐漸擴展升高，保持水平分層。采用插入振搗器進行振搗，應(yīng)掌握振搗點的振搗時間，每次振搗以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為密實標(biāo)志振搗時振點嚴(yán)禁觸及側(cè)模。（3）、頂面先用木鏝刀修整，當(dāng)砼已初凝，且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀抹平，以形成密實、平整、均勻且無刮痕的表面。拆模及養(yǎng)護（1）、基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度50%時可拆除側(cè)模。（2）、新澆筑砼在終凝后即要開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7d，以澆水養(yǎng)護為主。三、拱座據(jù)圖紙要求進行拱座施工，待拱座基礎(chǔ)強度達到一定強度后即可進行鋼筋、模板、砼施工。四、現(xiàn)澆拱圈板 工序流程支架放樣—→拱支架搭設(shè)—→支架標(biāo)高控制—→拱梁底模安裝—→支架預(yù)壓—→綁扎底板及腹板鋼筋—→翼板模板、腹板內(nèi)側(cè)模板安裝—→澆筑拱砼—→養(yǎng)生—→拆模、拆支架。測量放樣控制 根據(jù)全線聯(lián)測的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，進行閉合導(dǎo)線測量放樣。其精度應(yīng)滿足施工要求。支架搭設(shè) 拱座拆模后，將拱座基礎(chǔ)清理干凈再架立支架，支架搭設(shè)順序為：放樣→
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