【文章內容簡介】 按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（3）法蘭連接應符合下列要求：1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）法蘭端面應保持平行，％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％并保證螺栓能自由穿入；4）墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。波紋補償器安裝1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為177。6mm；小于或等于1000mm的為177。4mm，波頂直徑偏差為177。5；2）應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償器安裝1）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；3）補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；4）補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。10mm；5）在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。 1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2）壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；3）壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，～2倍。1）用聚氨酯在管壁上制作保溫層時，宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數(shù)等主要性能應不低于設計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。2）閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。3）焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。4）設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔3～5ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。（1）試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設備等。均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。（2）管道試壓前的準備1）管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2）管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3）焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；5）試壓用的壓力表已校驗。，數(shù)量不少于2塊；6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7）試壓方案已經過監(jiān)理審查并得到批準。（3）管道水壓試驗1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2）管道中的空氣已排凈；3）升壓應緩慢、均勻；4）環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。（4）分段強度試驗1），在穩(wěn)壓的10min內應無滲漏；2）管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。（5）管道總體試壓管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6。（6）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。7）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。（1）供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用水進行。（2）供熱管網(wǎng)的清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。（3）清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1）應將流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；（4）設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中，管道內的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；（5）設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運轉結束后，關閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。審查技術資料（1）圖紙——是否齊全——是否有錯——總圖有無審批字樣；（2）質量證明書——是否為定點廠產品——質量是否合格——是否監(jiān)檢；（3）強度計算書——標準是否正確——是否真實；施工材料都必須具有合格的產品檢驗證書、產品應完好無損，對必須現(xiàn)場檢驗驗收的產品應依據(jù)相關規(guī)定進行強度或氣密性檢驗。、管道走向位置確定在能夠滿足設計要求的前提下，遵循“操作維修方便、工藝流程簡捷、設備管道整齊美觀”的基本原則。采用二次網(wǎng)讓一次網(wǎng)，也就是板換器的一次網(wǎng)直接碰母管一次網(wǎng)，板換器二次網(wǎng)翻身接二次網(wǎng)二次網(wǎng)母管，二次網(wǎng)回水采用地溝式。對能夠在地上進行的預制的焊件、構件，應該在地上提前預制好，然后在進行下一步的安裝工序。、管道、支架、閥門的安裝（1）設備安裝板換器、循環(huán)泵、補水泵、水箱、軟水設備等就位時，由于現(xiàn)場環(huán)境原因，需要人工拉運時，一定要保證設備的垂直度，以防傾倒，就位好要調整設備的橫平豎直，保證整齊美觀。需二次灌漿的設備，應在灌漿達到一定強度后，再緊固螺栓。（2）閥門安裝閥門安裝前，應依據(jù)相關規(guī)定做氣密性試驗，設備就位并二次灌漿達到一定強度后，將閥門與板換器、水泵等進出口連接，閥門的布置應便于開啟。（3）支架的安裝先依據(jù)站內環(huán)境，計算出合理的母管高程，然后用水平儀測定好支架在墻上的位置后，將支架牢固的固定在墻上，并同時做好支架防腐。（4）管道安裝在支架固定好以后，將預制好的母管起吊在支架上，此時在支架上應焊接限位柱，以防母管滾落，然后再連接母管與設備之間的管道。管道焊接時，必須是持有合格項次的焊工施焊。焊接應采用單面焊雙面成型擊穿法焊接，以保證焊接質量達到設計要求。在起吊設備、管道時，應檢查起重設備、工具是否完好，起吊性能是否滿足設計要求，工人應做好自身的安全防護工作。、測壓儀表的安裝各種儀表應依據(jù)相關規(guī)定，具有質量技術監(jiān)督部門的檢驗合格證。安裝位置應便于觀察、醒目，直觀。、X射線探傷、水壓試驗檢驗應依據(jù)泵站安裝要求對焊縫進行100％超聲波檢驗，然后20％X射線復檢，在兩項檢驗合格后，按設計要求進行水壓試驗。電氣安裝應與管道安裝同時穿插進行，并符合施工規(guī)范要求。待所有有電氣都安裝完畢后，按規(guī)范要求進行通電運行調試。、設備接口保溫、防腐閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后，再進行保溫。焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。、設備試運行試運行應在換熱站內的所有管道、設備都完工并經驗收合格，試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細