【文章內(nèi)容簡介】 → 測量校核 → 自動計量拌制砼 → 砼運輸車運送砼 → 泵送砼入模 → 震搗器震搗 → 拆模 → 養(yǎng) 生 襯砌施工 二次襯砌采用 HZQ500 型砼攪拌站拌制砼，攪拌站自動計量可保證砼質(zhì)量，每小時生產(chǎn) 25m3，完全可以滿足要求。 襯砌施工嚴(yán)格按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ04294及其它有關(guān)規(guī)范組織施工。砼攪拌、運輸、泵送及灌注間隙等時間，嚴(yán)格按規(guī)范操作。模板位置要準(zhǔn)確，經(jīng)技術(shù)人員檢 20 查無誤后才可灌注砼。工作縫和沉降縫處 按照設(shè)計位置安裝好遇水膨脹止水條和止水帶，并固定牢，防止灌筑砼時變形。嚴(yán)禁模板及堵頭板損壞防水卷材，并設(shè)專人進行檢查和粘補。按設(shè)計預(yù)留、預(yù)埋各種孔洞和管線。 對襯砌施工縫進行防滲處理，除安設(shè)止水帶外，上一崐模砼端頭進行鑿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作縫要和防水卷材洞內(nèi)接縫錯開 以上。 二次襯砌工班人員及職責(zé)見表 61。 二次襯砌工班人員及職責(zé) 表 61 序號 名稱 人數(shù) 職 責(zé) 1 工班長 1 負(fù)責(zé)本工班的組織指揮工作 2 安全員 1 負(fù)責(zé)本工班的安全工作 3 電工 1 負(fù)責(zé)照明和 臺車用電等 4 上料工 6 負(fù)責(zé)砂、石、水泥上料 5 攪拌機司機 2 開攪拌機 6 砼輸送車司機 2 開砼運輸車 7 砼輸送泵司機 2 管理砼輸送泵 8 立模工 6 負(fù)責(zé)臺車就位等操作 9 砼入模工 10 砼入模和震搗 10 輔助工 6 做各種輔助工作 11 修理防水卷材工 1 檢查修理防水卷材 合計 38 仰拱及回填 兩隧道在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中設(shè)有仰拱，仰拱施工在二次襯砌后進行。仰拱和落底工作同時施工，即落底后隨即施作仰拱以免邊墻失去支撐時間太長。仰拱灌注 24h 后施作仰拱回填砼 。砼拌制運輸?shù)裙ぷ髋c二次襯砌相同。 為了防止仰拱施工和其它工作的干擾 ,我單位采用仰拱 21 施工防干擾平臺，如圖 63 所示，經(jīng)過幾條高速公路隧道施工 圖 6— 3 移動作業(yè)平臺 檢驗，效率極高。其施工工藝流程如下。 拼裝工作平臺 → 清挖基底 → 測量檢查 → 仰拱立模 → 灌注仰拱砼 → 仰拱填充立模 → 灌注填充砼 → 養(yǎng)護 → 移動平臺 每次施工長度根據(jù)圍巖情況決定，最長不超過 8m。為保證邊墻穩(wěn)定，其施工縫和二次襯砌施工縫錯開長度不小于。 水溝、電纜槽 水溝及電纜槽的施工是在仰拱 及回填砼施工后進行，其工程量不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工困難，必須精心施工。立模由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，預(yù)留、預(yù)埋件要同時施工，確保位置準(zhǔn)確。 蓋板在洞外預(yù)制，交工前進洞內(nèi)安裝。 22 洞內(nèi)路面 洞內(nèi)行車路面為 35水泥砼路面，根據(jù)我單位以往施工實踐，路面施工擬采用真空吸水工藝，以提高砼施工質(zhì)量。為避免干擾，保證路面施工和加快施工進度，待隧道內(nèi)其它工作都完成后再進行路面的施工。 路面設(shè)計寬度 ，結(jié)合以往施工情況，將路面劃分為兩幅，每幅寬 ，兩幅相錯施工。路面分塊按設(shè)計要求施作。路面砼施工嚴(yán) 格按照《砼真空吸水施工工法》及公路施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定實施，用平板震搗器和震動梁聯(lián)合搗固，機械抹光，壓紋機壓紋理，切縫機切縫，保證路面平整度、抗滑粗糙程度及砼強度。 路面施工，砼攪拌運輸方法與二次襯砌相同。真空吸水采用 HZJ60 型。其施工工藝流程如下圖。 檢查清理基底 → 測量放樣 → 安裝模板 → 安放接縫鋼筋 → 攤鋪砼 → 整平和震搗 → 抹光壓實 → 養(yǎng)生 → 切縫和封縫 監(jiān)控量測及信息反饋 監(jiān)控量測 根據(jù)元墩 2 號隧道工程特點及“新奧法”施工原理，設(shè)置如下量測項目： ①洞內(nèi)地質(zhì) 調(diào)查及支護狀況觀察； ②地表下沉量測； ③拱頂下沉及水平收斂量測； 此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設(shè)計、監(jiān)理工程師研 23 究增加其它量測項目。 量測項目、儀器及方法見表 71。 量測項目、儀器及方法 表 71 序號 項目名稱 方法及儀器 布置方式 量測頻率 1 地質(zhì)及支護狀況觀察 巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察描述記錄制表。地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等 開挖后及初期支護后 每次爆破后進行 2 地表下沉 設(shè)點，精密水 平儀水準(zhǔn)尺 Ⅱ類圍巖埋深小于 25m 每口不少于 1 個觀測橫斷面 開挖面前 16～ 6m， 1 次 /2d 開挖面前 6～ 0m， 1 次 /1d 開挖面后 0～ 30m， 1 次 /1d 開挖面后 30m， 1 次 /2～ 5d 3 拱頂下沉及水平收斂量測 設(shè)點，收斂儀 Ⅱ類圍巖 15～ 20m 1 個斷面 Ⅲ類圍巖 20～ 40m 1 個斷面 爆破后 24h 內(nèi)進行 1～ 15d 16d～1M 1～ 3M 3M 1～ 2 次 /d 1 次 /2d 1~2 次/W 1次 /M 注： d— 天， w— 周， M— 月。 各量測項目布置在同一斷面上 。 監(jiān)控量測資料整理及信息反饋 ①及時根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時態(tài)曲線及距開挖面距離關(guān)系 圖。 ②對初期時態(tài)曲線進行回歸分析，選擇與實測數(shù)據(jù)吻合好的函數(shù)進行回歸，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大下沉及水平位移值。 ③根據(jù)開挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂?shù)认鲁亮康拇笮『退俾示C合判斷圍巖及支護的穩(wěn)定性。 ④根據(jù)量測結(jié)果及表 72 的規(guī)定指導(dǎo)施工。 變形管理等級表拡 表 72 管理等級 管理位移 施工狀態(tài) Ⅲ U0Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3 U02Un/3 應(yīng)加強支護 Ⅰ U02Un/3 應(yīng)采取特殊措施 24 量測資料整理后立即反饋給設(shè)計和監(jiān)理單位，以便及時研究修改設(shè)計和變更 施工措施。以使施工經(jīng)濟、合理、安全。 線形微震爆破設(shè)計 拞憘 兩隧道地質(zhì)條件差，巖石風(fēng)化破碎，易產(chǎn)生坍塌和掉塊。為了減少對圍巖的擾動，保護圍巖的自承力，我處采用獨創(chuàng)的獲科技進步一等獎的線型微震爆破新技術(shù)進行爆破施工。這種爆破能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護圍巖。這種爆破新技術(shù)的特點是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾 動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動。 設(shè)計原則 爆破設(shè)計遵守以下原則： ①炮孔布置要適合機械鉆孔； ②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量； ③減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓； ④控制好起爆順序，提高爆破效果； ⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。 炮孔布置及爆破參數(shù) 超短臺階開挖炮孔布置及爆破參數(shù) Ⅲ類圍巖用超短臺階法 開挖，其炮孔布置特點為： 25 ①周邊孔用光面爆破，掘進孔用線形布置，上、下臺階同時鉆孔，同時起爆，可提高鉆爆效率。 ②上臺階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動。 ③上臺階可利用作拱部初期支護，以保證施工安全。 ④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。 Ⅲ類圍巖炮孔布置見圖 81，爆破參數(shù)見表 81。施工中隨時根據(jù)圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)和炮孔布置，以期達(dá)到最佳爆破 效果。 超短臺階爆破參數(shù)表 表 81 部位 毫秒 雷管 段號 炮孔名稱 炮孔 深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔 裝藥量 (kg) 段裝 藥量 (kg) 附注 上 部 1 掏槽孔 6 主要指標(biāo)： 炮孔數(shù)： 194 個 斷面積： 設(shè)計進度： 單位耗藥量： 單位面積炮孔數(shù)： 個 / m2 2 擴槽孔 6 3 掘進孔 6 4 掘進孔 6 5 掘進孔 6 6 掘進孔 6 7 掘進孔 4 8 光爆孔 10 9 底孔 18 10 掘進孔 7 11 掘進孔 5 下 部 12 光爆孔 20 13 掘進孔 12 14 掘進孔 12 15 掘進孔 12 16 掘進孔 12 17 掘進孔 11 18 光爆孔 18 19 底孔 17 26 總計 194 全斷面開挖炮孔布置及爆破參數(shù) Ⅳ類圍巖炮孔布置見圖 82，爆破參數(shù)見表 82。 全斷面爆破參數(shù)表 表 82 部位 毫秒 雷管 段號 炮孔名稱 炮孔 深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔 裝藥量 (kg) 段裝 藥量 (kg) 備注 全 斷 面 1 掏槽孔 3 主要指標(biāo)： 炮孔數(shù)： 198 個 斷面積： 設(shè)計進度： 單位耗藥量： 單位面積炮孔數(shù)： 個 / m2 2 掏槽孔 3 3 掏槽孔 4 4 掏槽孔 4 5 擴槽孔 4 6 擴槽孔 4 7 擴槽孔 3 8 掘進孔 8 9 掘進孔 8 10 掘進孔 8 11 掘進孔 8 12 掘進孔 8 13 掘進孔 8 14 掘進孔 15 15 光爆孔 16 16 底孔 7 17 底孔 6 18 角孔 6 19 掘進孔 11 20 掘進孔 11 21 掘進孔 9 22 掘進孔 7 23 掘進孔 6 24 光爆孔 15 25 光爆孔 16 27 總計 198 元墩 2 號隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開挖 ,炮孔布置特點為 : (1)掏槽孔布置在下半斷面中央 ,用大空孔直眼掏槽 ,提高掏槽效果。 (2)炮孔都是平行的便于鉆孔臺車鉆孔。 (3)上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。 光面爆破參數(shù) 周邊孔采用光面爆破，光爆孔間距采 用 50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮ 28 小直徑專用炸藥。 其光爆參數(shù)見表 83。 光 面 爆 破 參 數(shù) 表 83 炮孔間距 (cm) 光面層厚度 (cm) 線裝藥密度 (kg/m) 不偶合系數(shù) E 附注 50 60 ～ 孔徑∮ 42 注：不偶合系數(shù) E＝鉆孔直徑 /藥卷直徑 爆破施工 鉆孔 元墩 1號隧道爆破施工用 7655氣腿式鑿巖機鉆孔 ,2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔 . 鉆孔前先按設(shè)計標(biāo)出孔位。鉆孔時，按設(shè)計位置和方向準(zhǔn)確鉆進。對孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過 3cm，其余孔不超過 5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進尺。周邊孔外插角為 1176?！?2176。，鉆孔要保證其位置和方向準(zhǔn)確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯 28 臺要在 10cm 以內(nèi)。鉆孔時要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。 裝藥和堵塞 由于洞內(nèi)有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時用普通炸藥，有水時用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表 84。 炸藥品種和規(guī)格 表 84 炸藥名稱 性能 規(guī)格 附注 2巖石銨梯炸藥 不抗水 ∮ 3∮ 3∮ 28 乳化炸藥 抗水 ∮ 3 ∮ 3∮ 28 無水時也可使用 裝藥時掏槽孔底部裝 1/2 藥量的∮ 35 藥卷，其余裝∮ 32藥卷。掘進孔底部裝一卷∮ 35 炸藥，其余用∮ 32 藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮ 32 藥卷，其余用∮ 28 藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮ 32 藥卷間隔裝藥，用導(dǎo)爆索連接起爆。裝藥結(jié)構(gòu)見圖 83。 圖 83