【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求，橋涵結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，所用工程材料必須符合國(guó)家和相 關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，施工中采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行工程質(zhì)量控制 鋼護(hù)筒選用的材質(zhì)、制造工藝焊縫、防腐措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼護(hù)筒在加工時(shí)，每節(jié)護(hù)筒內(nèi)均用鋼管或型鋼設(shè)置支撐。為確保水上鋼護(hù)筒的下沉精度，設(shè)置下沉導(dǎo)向架。 水上鋼護(hù)筒采用美國(guó) APE400型液壓振動(dòng)錘施振，先緩慢落錘并用錘壓，再點(diǎn)振，若鋼護(hù)筒偏差較大，可利用浮吊調(diào)整，當(dāng)護(hù)筒達(dá)到穩(wěn)定入土深度后即可連續(xù)施振。鋼護(hù)筒垂直度在 1/200 內(nèi)，平面偏差在 10cm 內(nèi)，鋼護(hù)筒振沉到位后 與鋼平臺(tái)聯(lián)結(jié)，以防偏位。 安裝鉆機(jī)時(shí)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)平。采用減壓鉆進(jìn)施工，始終采取重錘導(dǎo)向保證鉆孔垂直度。 鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置、護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。 選用優(yōu)質(zhì) PHP 泥漿護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。 強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。 修建施工棧橋和水上施工平臺(tái)。施工時(shí)盡量避開洪水期，施工方案報(bào)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 26 當(dāng)?shù)厮?河道主管部門批準(zhǔn)。 水中承臺(tái)施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際水深及河床地質(zhì)情況，分別有針對(duì)性的采用鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰進(jìn)行施工。 配備實(shí)用性強(qiáng)、數(shù)量足夠、能力滿足施工要求的水上專業(yè)施工設(shè)備，如拖輪、駁船、泥漿船、浮吊等。 對(duì)通航的河流，施工時(shí)盡量不占居主航道，確保船只正常通行。水中墩在施工安排上，盡量依次施工，減小對(duì)河道的擠壓。 注意保護(hù)水源，施工期間的廢棄物、堆放物、泥漿、廢水等可能會(huì)對(duì)河水造成污染，要對(duì)其進(jìn)行有效管理，盡量減小對(duì)河水的污染。 本標(biāo)段地處巖溶發(fā)育地區(qū)，有多處溶洞存在 ，有較多數(shù)量的鉆孔樁穿過溶洞，施工時(shí)存在一定難度。因?yàn)閹r溶地基對(duì)橋梁的危害性非常大，施工過程中必須要高度重視，根據(jù)溶洞的規(guī)模和類型，對(duì)癥采取不同的處理方案，一次整治到位。 (1)巖溶處理原則 委托專業(yè)地質(zhì)勘探單位對(duì)橋位進(jìn)行全面物探，探明地下溶洞的分布位置、規(guī)模大小等情況，并提供詳細(xì)的物探成果資料。 對(duì)遇溶洞的每根樁位用 YG50 型鉆機(jī)鉆探取芯，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、充填物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)的處理方案提供依據(jù)。 對(duì)溶洞充填物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)性質(zhì)，檢測(cè)容重、含水量、孔隙率等，為注漿 參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和充填物情況，對(duì)每根樁分別制定出相應(yīng)的溶洞處理方案、鉆孔方法及施工措施。 對(duì)每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 27 漿及鉆孔樁試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。 遇到大溶洞時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 (2)巖溶處理措施 當(dāng)巖溶地區(qū)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)，在施工開挖至基底標(biāo)高后，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)四角及中心深約 5m 的范圍內(nèi)鉆孔，探明基礎(chǔ)以下是否有溶洞存在，若有溶洞，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)。 對(duì)于一些溶槽、溶溝 、小裂隙等，沖擊鉆孔時(shí)采取投放片石、碎石、粘土、甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。 對(duì)于密閉的較小溶洞，采取注漿處理，提供成孔條件穿過溶洞。若洞內(nèi)無充填物或充填物不滿，采取先填充碎石或干砂，然后注漿；若充填物呈松散或軟弱狀態(tài)，直接注漿固結(jié)；若充填物已經(jīng)固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時(shí)，可直接鉆孔，但要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。 當(dāng)樁位處地基有上下成串分布的溶洞時(shí)，分兩種情況進(jìn)行處理。若上面成串分布的溶洞比較小，且有充填物，可在鉆孔至溶洞前，壓漿固結(jié)充填物，待充填物凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向下鉆孔壓漿 ，直至鉆到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。若成串的溶洞比較大，或溶洞大小探明困難，充填物較松散或沒有，采用先鉆孔、拋石、壓漿填充空洞，再依次向下鉆孔、壓漿。 對(duì)于較大的溶洞，當(dāng)鉆進(jìn)至距溶洞頂部 1m 左右時(shí)，要準(zhǔn)備好數(shù)量足夠的碎石、片石、水及粘土，粘土做成直徑 15～ 20cm 的泥球。對(duì)無充填物或充填物不滿的溶洞，鉆頭采用低沖程，逐漸將洞頂擊穿，并注意防止卡鉆和觀察孔內(nèi)泥漿面變化，一旦泥漿面下降，要迅速補(bǔ)充泥漿或水，回填片石和粘土，進(jìn)行沖砸堵漏。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才能轉(zhuǎn)入正常畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 28 鉆進(jìn)，如此反復(fù)使鉆孔穿越溶洞。 對(duì)于洞內(nèi)充填物為軟弱 性粘土或淤泥的較大溶洞，鉆孔進(jìn)入溶洞后要向孔內(nèi)投入粘土、片石沖砸固壁。若溶洞內(nèi)充填物較密時(shí)，可按常規(guī)方法進(jìn)行施工。 對(duì)于特大型的空溶洞或充填物不滿溶洞，為防止鉆進(jìn)時(shí)孔壁坍塌，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)隔離上部松軟土層和溶洞的方法進(jìn)行處理，護(hù)筒從孔口采用振動(dòng)錘打入到溶洞底部或密實(shí)充填物內(nèi)。 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比；預(yù)埋冷卻水管；減小澆筑層厚度，加快混凝土熱量散發(fā)速度；降低混凝土入模溫度；加強(qiáng)承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，如遇氣溫突降應(yīng)做好保溫措施；加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量監(jiān)控；列入 科研項(xiàng)目進(jìn)行研究，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 29 五 承臺(tái)工程施工 、臺(tái)身施工方法 本橋橋墩采用圓端實(shí)體墩與圓端空心墩，橋臺(tái)采用矩型空心臺(tái)，墩高最大約 13m，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，本橋所有實(shí)體墩采用整體鋼模一次澆筑?？招亩辗謨纱螡仓谝淮螡仓量招牟糠猪斆?，第二次澆筑剩余部分。整體式鋼模板按設(shè)計(jì)尺寸分塊制作、組拼，模板拉桿全部采用外置式?；炷敛捎没炷凉S集中拌合，泵送入模，機(jī)械振搗。 大橋 63， 64， 77， 78墩采用采用鋼板樁圍堰。圍堰應(yīng)具備足夠的抗浮能力和 一定的抵抗承臺(tái)施工荷載的能力，同時(shí)圍堰結(jié)構(gòu)本身應(yīng)能夠抵抗 12m 水頭產(chǎn)生的周邊擠壓，確保承臺(tái)安全施工。在拆除水上施工平臺(tái)后，先設(shè)置鋼板樁圍堰或鋼套箱圍堰，用空氣吸泥機(jī)配合高壓射水清基，然后灌注水下混凝土封底，抽水、切割鋼護(hù)筒，最后立模澆筑承臺(tái)混凝土。對(duì)于大體積承臺(tái)，采取放慢澆筑速度、控制混凝土入模溫度、設(shè)置承臺(tái)內(nèi)循環(huán)水冷卻水管等措施，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋。 位于陸地上或淺水區(qū)設(shè)置草袋圍堰處的承臺(tái)，采用就地機(jī)械開挖、立組合鋼模澆筑。位于深水區(qū)設(shè)置水上施工平臺(tái)處的承臺(tái)，在拆除水上施工平臺(tái)后 ，先設(shè)置鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰，用空氣吸泥機(jī)配合高壓射水清基，然后灌注水下混凝土封底，抽水、切割鋼護(hù)筒，最后立模澆筑承臺(tái)混凝土。 基坑開挖：位于陸地上或淺水區(qū)設(shè)置草袋圍堰處的承臺(tái)，基坑采用就畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 30 地機(jī)械開挖，開挖方法與前述明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基本相同。 樁頭處理、樁基檢測(cè)：鉆孔樁樁頭采用機(jī)械鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后按設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔樁進(jìn)行無損檢測(cè)。 模板安裝：承臺(tái)模板采用鋼模，用對(duì)拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板用汽車起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢 靠，表面清潔，涂刷脫模劑均勻。 鋼筋制作、安裝：基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調(diào)整到位后進(jìn)行，鋼筋在車間下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：采用分層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。基坑回填：施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。陸地承臺(tái)施工工藝流程見圖 3。 本橋梁位于深水區(qū)的承臺(tái)均為低樁承臺(tái)，在鉆孔樁施工完畢后，拆除水上 施工平臺(tái)，根據(jù)基礎(chǔ)處的地質(zhì)、水深、水流等情況，先設(shè)置鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰，用空氣吸泥機(jī)配合高壓射水清基，然后灌注水下混凝土封底，抽水、切割鋼護(hù)筒，最后立模澆筑承臺(tái)混凝土。對(duì)于大體積承臺(tái)，采取放慢澆筑速度、控制混凝土入模溫度、設(shè)置承臺(tái)內(nèi)循環(huán)水冷卻水管等措施，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋。 鉆孔樁施工完成后，拆除施工平臺(tái)，插打鋼板樁定位樁，安裝導(dǎo)向架，畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 31 插打鋼板樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝內(nèi)支撐，然后射水吸泥清底，進(jìn)行水下混凝土封底施工，鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏后進(jìn)行承臺(tái)施工。具體承臺(tái)施工方法同陸地 承臺(tái)施工方法。 鉆孔樁施工完成后，拆除施工平臺(tái)，進(jìn)行墩位處鋼套箱拼裝施工，水密試驗(yàn)后，利用吊船拼裝鋼套箱，高壓射水配合吸泥設(shè)備吸泥下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后進(jìn)行水下混凝土封底施工，鋼套箱內(nèi)抽水后進(jìn)行承臺(tái)施工，施工方法與陸地承臺(tái)施工方法相同。水中墩鋼套箱圍堰施工步驟見圖 4。 鋼板樁圍堰施工流程見圖 5。 鋼套箱圍堰制造、組拼：鋼套箱圍堰內(nèi)平面尺寸比承臺(tái)外形尺寸大50cm，采取分塊制造、現(xiàn)場(chǎng)組拼。鋼套箱圍堰豎向分兩節(jié)。 下沉：圍堰下沉前，將承臺(tái)范圍內(nèi)河床清理整平，使圍堰能準(zhǔn)確就位，著床。下沉過程中 應(yīng)勤測(cè)量，準(zhǔn)確控制鋼套箱圍堰的平面位置和傾斜度。封底、抽水：根據(jù)圍堰面積和混凝土流動(dòng)性布置導(dǎo)管，按事先編好的順序，逐根進(jìn)行砍球灌注。封底混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行鋼套箱內(nèi)抽水。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 32 圖 3 陸地承臺(tái)施工工藝流程圖 測(cè)設(shè)基坑平面 淺水區(qū)承臺(tái)設(shè)草袋圍堰 基坑開挖 基坑檢驗(yàn)處理 綁扎鋼筋、安裝冷卻管 檢查簽證 澆筑承臺(tái)混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 制作試件 強(qiáng)度評(píng)定 拆 模 檢測(cè)、缺陷修復(fù) 驗(yàn)收 開挖機(jī)械檢修 排水機(jī)械準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn) 成品加工 基坑匯排水系統(tǒng) 配合比審查 混凝土 拌制、輸 送 原材料檢驗(yàn) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 33 圖 4 水中墩鋼板樁圍堰施工步驟圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 34 圖 5 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 雙壁鋼圍堰即是鉆孔灌注樁施工的定位、導(dǎo)向系統(tǒng)和工作平臺(tái)，又是封底混凝土、承臺(tái)施工的圍水結(jié)構(gòu)，同時(shí)也是封底混凝土的外模。 水中墩雙壁鋼 圍堰施工步驟見圖 8 。 鉆孔完畢，拆除施工平臺(tái) 圍堰內(nèi)吸泥、清底 水下封底 圍堰內(nèi)抽水、堵漏 切割鋼護(hù)筒 樁頭、基坑鑿毛處理 樁基檢測(cè) 承臺(tái)施工 樁基質(zhì)量評(píng)定 抽水設(shè)備檢修 壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管路 綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管） 鋼筋制作 安裝導(dǎo)向架、插打鋼板樁 安裝內(nèi)支撐 拔除鋼板樁倒用至下一個(gè)墩 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 35 雙壁鋼圍堰施工流程見圖 9 。 (1)雙壁鋼圍堰制造 雙壁鋼圍堰平面為一個(gè)帶刃腳的矩形雙壁水密鋼結(jié)構(gòu)井筒，底部刃腳封閉，施工時(shí)有自浮能力。內(nèi)外壁間以剛性支撐聯(lián)結(jié)，并設(shè)有豎向隔艙板，把井筒平面等分成 8 個(gè)互不相通的隔艙，以保證圍堰在下沉過程中，各艙灌水保持穩(wěn)定?？紤]到制造的困難和下沉的需要，鋼圍堰的壁厚內(nèi)外壁板間的距離取為 ，分兩節(jié)下吊，內(nèi)外壁平面尺寸根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及浮運(yùn)鋼圍堰、下沉允許誤差的規(guī)定 ,擬定鋼圍堰制作高度。 鋼圍堰制作工藝流程為：按設(shè)計(jì)圖下料→壓制刃腳防水板和水平桁架角 鋼→按隔艙分榀制作水平桁架→按隔倉(cāng)分塊組拼骨架（隔艙板組焊于其上）→按節(jié)組拼骨架→檢查、校正骨架圍焊內(nèi)外壁板→水密試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量并補(bǔ)焊→焊制吊耳錨環(huán)、劃高度標(biāo)尺線→成品檢查驗(yàn)收→吊運(yùn)至墩位接高下沉。 (2) 雙壁鋼圍堰拼裝 鋼圍堰底節(jié)拼裝工作，是在岸邊拼裝船上進(jìn)行的，將各基本單元體拼裝、焊成一個(gè)園端形薄壁鋼結(jié)構(gòu)浮體。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 36 圖6 水中墩鋼套箱圍堰施工步驟圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 37 圖 7 鋼套箱圍堰施工工藝流程圖 鉆孔完畢，拆除施工平臺(tái) 圍堰吸泥下沉 圍堰內(nèi)抽水 樁頭鑿毛處理 樁基檢測(cè) 承臺(tái)施工 樁基質(zhì)量評(píng)定 壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管路 綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管） 鋼筋制作 圍堰制造 套箱圍堰 拼裝 水下封底 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 38 步驟(四) 雙壁鋼圍堰接高下沉步驟(十一) 拆除雙壁鋼圍堰步驟(九) 鉆機(jī)就位、成孔步驟(六) 吊插鋼護(hù)筒步驟(八) 灌注封底混凝土導(dǎo)向船封底混凝土導(dǎo)向船樁身導(dǎo)向船封底混凝土導(dǎo)向船鉆機(jī)步驟(五) 雙壁鋼圍堰著床、吸泥清基混凝土輸送管導(dǎo)向船導(dǎo)向船泵送混凝土鋼護(hù)筒步驟(十) 承臺(tái)施工導(dǎo)向船承臺(tái)導(dǎo)向船墩身導(dǎo)向船導(dǎo)向船定位架導(dǎo)向船步驟(七) 安裝鉆機(jī)工作平臺(tái)鋼 護(hù) 筒定 位 架導(dǎo)向船吊機(jī)塔架吸泥機(jī)拼裝船步驟(一) 拼裝雙壁鋼圍堰導(dǎo)向船導(dǎo)向船吊機(jī)步驟(