【文章內(nèi)容簡介】 土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度、標高及坡度，不夠時及時修整，人工挖土至設(shè)計標高。3）土方開挖必須按土方開挖圖的開挖路線、順序、范圍、基地標號、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方外運路線等進行，棄土應(yīng)及時運出，在坑邊邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應(yīng)與基坑保持 1m 以上的距離，以保證坑邊邊坡和穩(wěn)定。人工挖土修掘梁、底坑后，修土至坑底設(shè)計標高，挖完后暴露時間不宜過長，請監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位到現(xiàn)場驗收基槽、樁位，為下道工序施工做準備。4)修邊坡：根據(jù)施工圖紙（圍檁以上按 1：1 放坡）確定放坡大樣，放線開挖，邊挖邊修邊坡尺寸，控制坡面平整度滿足砼護坡的需要。塌方、不良地質(zhì)現(xiàn)象處理1）如因土體自立時間過短引起塌方，可以在塌方位置垂直鋼管或毛竹檔土。9土方開挖安全、文明施工要求a、基坑開挖時，人工操作間距應(yīng)大于 ，挖掘機間距大于 10m。在挖掘機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁挖坡腳或逆坡挖土。b、基坑開挖時要嚴格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡。c、挖掘機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故.d、基坑上下搭設(shè)安全通道和人工運土通道，并采取防滑措施，通道搭設(shè)應(yīng)牢固。e、重物距土坡安全距離：汽車不小于 3 m，起重機不小于 4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過 ，材料堆放不小于 1m。f、在工地周圍 50m 范圍內(nèi)配備足夠的保潔員，便在西、南兩個大門口設(shè)兩臺高壓清洗機，所有出工地車輛必須清洗干凈后方能放行，保證道路環(huán)境整潔。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程施工順序：挖土→墊層→綁筋→支?！鷿仓A(chǔ)混凝土→養(yǎng)護→拆?！靥钔?。 獨立柱基采用柱獨立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊高為 C10 混凝土。 主體工程 鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程 Φ16 以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)，Φ25 以上主筋采用套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部10分長度≥3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15176。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25MM 的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設(shè)置，必須由項目部施工技術(shù)負責(zé)人和木工翻樣進行模板設(shè)計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓11力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過 500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設(shè) Ф10 對拉螺桿，間距 1000MM，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復(fù)核。模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于 棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。 混凝土工程本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50MM 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500MM 左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標高以下 50MM 處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下 50MM 處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為300400MM） ，分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50MM 以上以消除兩層間的12接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 砌體工程(一）砌體概況：本工程177。 以下磚墻采用 Mu10 標準粘土磚， 水泥砂漿砌筑，177。 以上采用 20 孔 Mu10 粘土多孔磚（KP1 型） ，M5 混合砂漿砌筑，主體五層后即可穿插砌筑。結(jié)構(gòu)部位 磚 墻厚 砂漿177。 以下 Mu10 粘土標準磚 240 M10 水泥砂漿外墻、分戶墻、樓梯間墻 Mu10KP1 型多孔磚 240 M5 混合砂漿177。以上 其它內(nèi)墻 Mu5KM1 型空心磚 240 M5 混合砂漿（二）施工順序：軸線、標高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。（三）砌筑工藝與具體要求：砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。其施工要點如下：⑴砌筑時應(yīng)試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制 10mm 左右。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水13沖漿灌縫。⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的 2/3。⑸磚墻每天可砌高度不超過 。⑹門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。注意事項（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。20mm 內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在177。20mm 內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于 φ6＠400，伸入砌體不小于 1000mm。預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。（2）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚 45176。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。（四）磚砌體質(zhì)量保證措施磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 ；任意一組試塊的強度不小于。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度 5mm，或透亮的缺陷不超過 5 個。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，14留置間距偏差不超過 2 皮磚。留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻體表面不得留置水平溝槽。工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進，當齒深 120mm 時，上口一皮磚沒按進 60mm 后