【文章內容簡介】 基處理路基挖方路基填筑橋、涵洞、通道防護排水水泥攪拌樁預壓土工格柵第三章 施工總體部署第 15 頁圖 34分項工程施工進度圖江蘇建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書第 16 頁第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施本項目軟土路段具體處理方案，一般路段主要采用預壓、土工格柵加固；橋頭及過渡段處主要采用水泥攪拌樁等方案；河塘路段處對深塘或一側臨塘的路段，視填土高度及地質情況鋪設土工格柵進行處理工藝流程：測量放線→設置觀測樁→路堤填筑→邊坡位移觀測→填筑預壓土→沉降觀測與數據分析→卸載預壓施工技術要點 (1）超載預壓的土方分層填筑并按路基施工要求壓實。 (2）預壓路堤頂面設 2%的雙向橫坡使排水順暢。 (3）路堤設計加載速率為 ，設計填土高度平均為 ，超壓高度 1米，預壓期 180天，施工期沉降 ，預壓期沉降量 。軟土路基填筑過程中，當其中心沉降速率達到 1cm/d或側移達 ，表明路堤已處于不穩(wěn)定狀態(tài)，要立即停止加載，必要時要立即進行卸載，直至路堤沉降速率和側移均小于上述控制值時，方可繼續(xù)施工。該判定標準工程試驗驗證后實施。 (4）預壓或超預壓沉降后及時補方，一次補方厚度不超過一層填筑厚度，并適當壓實，對地基穩(wěn)定性較好的路段，按預測沉降量隨路堤填筑一次完成到位。 本工程設計堆載預壓期為不小于 180天，沉降觀測連續(xù)三個月平均月沉降量小于 ，進行下一步施工，否則應適當延長預壓期，待路基沉降達到要求為止。卸載至設計路基標高后，對路堤頂進行壓實，具體施工流程見圖。(5）施工時清除軟基兩側路基范圍內的建筑垃圾及墟土，在路基外開挖排第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第 17 頁水溝，路基進行整體填筑。 (6）為了控制每天加載速率 ，一方面由沉降觀測控制另一方面按每層 24cm松鋪，壓實后每層約為 20cm，每兩天填筑一層，按路基施工要求壓實具體見路基填筑要求，一般采用 20T壓路機壓實 68遍。平均填土高度為，共需 53天方可完成加載。超載預壓土方填筑完成開始起算預壓期。 (7）施工觀測軟土路基觀測包括沉降量和側移值兩個部分。按設計要求布設沉降板及側移邊樁，為了加強施工控制再布設側移樁，并在路基中線上設固定點，在每層填筑后與下層填筑前進行每層沉降觀測（不預埋沉降板） 。沉降觀測：采用在軟土路基底部埋設沉降板。沉降板上焊接沉降管，沉降管采用鋼管，管節(jié)長 ，隨路基填筑逐節(jié)接長，接頭部位采用接頭套箍連接。沉降管外部設 Φ70 保護鋼管，采用套絲逐節(jié)接長。套管頂設鋼板堵頭蓋住沉降管管口。施工前期每填一層觀測一次，路基填高超過 ，路基填土完成后，每 3天觀測一次直至預壓期結束。側移觀測：采用設置邊樁與基樁進行觀測。邊樁與基樁設于與沉降板相對應位置，每側各 1處。邊樁采用 55150cm規(guī)格的木樁，設置于坡腳外2～5m 位置?；鶚恫捎?2020100cm的素砼樁。位移觀測時采用邊樁與基樁進行聯測，由兩者的相對距離測定側移量。施工期路基填至 站儀測量一次。觀測記錄和成果建立專用記錄簿，或專用表格，專人觀測，專人記錄并保管資料，預壓完成后，及時對觀測成果整理匯總上報監(jiān)理辦審查，然后方可開始后續(xù)工程施工。 工程概況本標段共有水泥攪拌樁 10986根，總長 67568m，樁長基本分布在 ～之間，樁距 、 五種形式，樁徑 50cm，梅花形分布。試樁位于 K21+~K21+250段，試樁 6根。水泥采用南京中聯水泥有限公司生產的天寶山牌水泥，標號 。江蘇建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書第 18 頁施工準備(1）具備資料：包括施工圖紙、試樁布樁圖、試驗資料、施工技術規(guī)范標準，以及施工所用表格等(2）平整場地，進行水泥攪拌樁施工的場地，事先進行整平，整平的高程見設計圖表，施工前首先應對樁位進行探查，如遇塊石要及時進行挖掘清理。根據施工場地的條件，因地制宜地搭設灰漿拌制操作棚、存放水泥平臺，平臺高度不應低于 50cm，防止水泥受潮變質。準確進行施工樁位放樣，場地低洼、水塘地段要先排水清淤，再回填至整平高程。(3）施工放樣：軸線、高程、樁位、樁間距及布置型式均滿足設計規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師檢驗。(4）機械安裝：要做到牢固、平穩(wěn)，攪拌軸要求必須垂直，垂直度偏差不超過 %。樁位布置與設計誤差不超過 5cm，用細竹條準確標記每個樁位。(5）了解熟悉標高控制點、軸線控制點。(6）施工機械水泥攪拌樁機動力均大于 45kw，鉆頭葉片為三層，每層為兩片，上下層距離為 300mm，水平兩葉片間夾角為 30度，每片葉片寬度為 100mm的鋼板片。并配有電腦記錄并打印噴漿量的電腦記錄儀。(7）所有機械設備都必須牌照、證件齊全。操作人員必須持證上崗，特殊人員（樁機司機）上崗前，必須進行特殊工種培訓，并且取得相應地特殊工種操作證。同時特殊工種操作證的原件要存放于項目部備案第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第 19 頁水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖如圖 41所示圖 41 水泥攪拌樁施工工藝流程圖(1）清表清理施工場地整平至設計標高，并消除地面以及地面以下的所有障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等)。(2）放樣根據導線點，定出軸線，并準確定出樁位，按照施工順序（在施工樁位圖江蘇建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書第 20 頁上）編出行列編號。（3）樁機就位用吊車配合，設置起吊塔架，安裝起吊裝置與導向架，吊裝水泥攪拌樁機，并安裝噴漿機等設備，然后試運行。要注意起吊設備的平整度與導向架對地面的垂直度，規(guī)定垂直度偏差不超過 ％。（4）鉆進速度預攪下鉆，鉆進時速度≤1m/min，鉆進噴漿速度≤—。（5）平均提升速度提升噴漿時≤—≤。（6）噴漿鉆進到達設計高程后，間歇 12分鐘后再提升鉆具，確保底部達到足夠的灰漿量。噴漿攪拌提升到整平高程 ，停止噴漿，并攪拌數秒以保證樁頭泥漿密度均勻。樁頂處 25cm未噴漿部分，結合清耕后原地面翻松的處理，摻加剩余地水泥和 5%石灰土進行翻松處理。水泥漿配置：水泥漿在水泥漿液攪拌機內攪拌，先根據試驗確定的用水量加水，并按照試樁確定的水灰比（）加入相應數量地水泥（水泥摻入量為60㎏/m、65㎏/m 、70㎏/m ） ，按照加入水泥用量地 2%生石膏粉與 %木質素磺酸鈣來配置水泥漿液，攪拌時間要超過 4min，待水泥漿攪拌均勻后注入噴漿池內，漿液池容量應不小于 1根樁的用漿量再加上 50kg，然后進行下一次的配漿。漿液池里的水泥漿要隨時攪拌以確保水泥漿液不離析，不能停置時間過長。噴漿時是利用高壓泵將漿液打入到鉆具中，隨鉆具旋轉均勻攪拌到樁體中。每次配漿前后注意罐內地清潔，防止水泥塊等雜物堵塞管道。在加入水泥地時候要注意水泥中是否有發(fā)潮結塊現象。每次施工結束，水泥漿都必須全部用完。（7）復攪下沉至樁底，然后進行全樁復攪。（8）重新攪拌提升，至離整平高程 。（9）關閉攪拌設備，將樁機移位至下一樁位處繼續(xù)施工。施工中攪拌機下沉、提升的時候都要有專人記錄，時間誤差不得超過 5秒。（10）成樁 7天后，可進行開挖檢查，觀測樁體的成形情況和攪拌均勻程度，成樁 28天后可進行鉆孔取芯，檢測樁身無側限抗壓強度，檢測頻率為5‰，同時每個段落不得少于 2根。第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第 21 頁施工注意事項 （1）水泥漿液必應嚴格按事先確定的配合比拌制，已準備好的漿液不得離析、停置時間不得過長，超 2小時以上的漿液需要降低標號使用，漿液倒入集料斗應過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。 （2）泵送漿液前，管路應保持濕潤，以便輸漿，同時應有專人記錄水泥的使用量，并記錄泵送漿液開始、結束時間。 （3）供漿必須連續(xù)、漿液拌和必須均勻，若因故停漿，為了防止斷樁、缺漿，要使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下一米處。待恢復供漿以后，再次噴漿提升鉆頭。若因故停機超過 3小時以上，為了防止管內漿液硬結堵管，應當拆卸輸漿管路，并清洗。 （4） 級普通硅酸鹽水泥應確保質量，并嚴禁使用受潮、過期、變性與結塊的劣質水泥。 （5）要嚴格控制噴漿高程、水泥漿的噴入量，確保水泥攪拌樁長度。 （6）水泥攪拌樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質量，樁機下沉鉆進的速度控制在小于等于 ，到達設計深度后提升噴漿，提升噴漿速度控制在小于等于 。 （7）水泥攪拌樁樁的施工范圍應嚴格按照圖紙執(zhí)行，尤其是橋頭錐坡及邊坡、護坡范圍內的水泥攪拌樁，以保證路基的穩(wěn)定。 施工過程中允許偏差值 （1）水泥用量地誤差不得超過 1%； （2）為確保水泥攪拌樁地垂直度，應注意起吊設備地平整度和導向架對地面地垂直度，垂直度地偏差不得超過 1%； （3）樁位的偏差不得大于 5cm； （4）攪拌機下沉、提升的時間應有專人記錄，時間的偏差不得超過 5秒。 質量保證措施（1）材料保證措施項目部設備材料部為首成立專門地材料管理體系，水泥由項目部設備材料部統一采購，設備材料部長根據水泥質量與供應量確定采用南京中聯水泥有限公司生產的天寶山牌水泥，保證優(yōu)質水泥能夠如期足量供應。設備材料部門派專人負責材料地進場檢驗，主要檢驗材料的出廠合格證，同時配合項目部試驗江蘇建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書第 22 頁室，進行材料自檢及報總監(jiān)辦進行抽檢，杜絕不合格材料進場。（2）技術保證措施配專門的測量、技術、試驗負責人對施工現場質量進行管理監(jiān)控。以保證施工放樣、水泥質量、樁位布置、各技術參數地準確性，并解決好現場出現的技術問題，遇到重大問題時要及時向組長、總監(jiān)辦與項目部報告，共同解決。①樁機正常施工前，應對班組隊伍做好技術、安全、質量交底。②開工前要認真研究施工作業(yè)方案，并做好技術與質量交底記錄。 （3）施工保證措施每臺機組配備有專門旁站隊長進行現場的全程施工監(jiān)控，糾正不合格的施工現象，并收集整理每天的資料并上報資料部門。①根據導線點放出控制樁位,每隔兩天對控制樁進行一次復檢，以防移位。②每天施工前必須要用控制樁校驗當天所要施工的樁位。③樁基工程高程控制點，必需設在不受施工影響的地方，同時認真做好復測工作。④樁長：采用設計樁長和電流雙控，當電流達到 70~80A時，可以認為已進入相對硬層，應減檔慢速下鉆，直至下鉆到設計樁長。⑤制漿：跟據試樁確定的配合比，灰漿池內用油漆標定每根樁用水體積，準確稱量水泥用量、木質素磺酸鈣、生石膏用量，保證按照設計配比配置漿液。⑥噴漿：根據每米水泥的用量，計算出每米攪拌樁所用水泥漿體積，施工時嚴格按每米的噴漿量進行控制，采用標定后地電子計量裝置，記錄打印資料，保證噴漿量和噴漿均勻。水泥攪拌樁施工場地的土層情況偶爾與工程地質報告有區(qū)別，既定的工藝并不一定適合整個施工場地的情況。所以，施工時通過預攪下沉時電流值與下沉難易程度掌握土層變化規(guī)律。如果發(fā)生變化要采取相應的措施，底層變化較大時，應立即停止施工，并上報項目部。項目部將根據現場的實際情況及時匯報總監(jiān)辦、指揮部與設計院進行樁長的變更。（4）泵送量攪拌機施工用灰漿泵雖然是定量泵，但灰漿泵的新舊程度、漿液的稠度以及輸漿管長度和高度都會令泵送量產生變化，為了使每根樁噴漿量與噴漿時間第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第 23 頁保持不變，施工前必須進行標定，以確保計量的準確。（5）樁頂標高控制由于施工現場的高低起伏不定，所以需要連續(xù)不間斷的測量標高，樁頂標高控制在177。5cm 范圍以內。（6）攪拌葉片水泥攪拌樁的截面積是根據攪拌葉片的直徑來確定的，但在施工過程中由于鉆進中的磨損，葉片直徑不斷減小。因此，在施工過程中要經常檢查鉆頭葉片的直徑，保證成樁質量。（7）施工精度要求基樁驗收時，垂直度的偏差不得超過 %,樁位的偏差不得超過 5mm，樁徑的誤差不得超過 4%。（8）樁頂保護為了保證樁頭部分的成樁質量，水泥漿停漿面控制應在樁頂設計標高下25cm處。（9）水泥漿質量控制已經制備好的水泥漿不得離析，水泥漿液要嚴格按照設計配合比進行配制，要先篩除水泥中結塊。要嚴防水泥漿的離析，在灰漿拌制過程中不斷的攪動。待壓漿前慢慢倒入集料斗中，到漿過程中應過濾與清除雜物。集料斗的容量要適當，不應造成因漿液不足而引起斷樁，還能避免多出的漿液在桶內沉淀，造成浪費。水泥漿泵送必須保證連續(xù)。拌制漿液的灌數與生石膏粉和木質素磺酸鈣摻入量以及泵送漿液的時間等必須要有專人記錄。輸漿路應當清洗干凈，嚴防出現水泥結塊，每日完工后，須進行徹底的清理，噴漿攪拌施工過程中，如發(fā)生故障停機 3小時以上，宜先拆卸管路、排除灰漿、并清洗。（10）施工記錄攪拌頭噴漿提升地速度與次數必須符合施工工藝要求，且必須有專人記錄攪拌頭每次下沉的深度與提升時間。在施工過程中發(fā)生的問題與處理情況都要有詳細的記錄并且加以說明。材料控制進場的水泥，每臺樁機的機長都必須在進場的水泥臺帳上簽字，并確保無流失（包括被偷盜、施工浪費等） 。若發(fā)現施工方以任何形式、理由造成流失的，江蘇建筑職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書第 24 頁項目部將給予施工方流失水泥總價的三倍以上的罰款，如果情節(jié)比較嚴重的，項目部將勒令乙施工方立即離場。若施工方超用或者浪費水泥，項目部將按照進場價格從施工方的工程款中扣除。成品保護水泥攪拌樁在施工完畢后，在樁體未達到一定的強度下，嚴禁提前開挖進行下道工序施工，應當在地下自然養(yǎng)護，直至達到設計強度要求。樁體檢查 成樁 7天后可進行開挖檢查，觀測樁體成型的情況與攪