【文章內(nèi)容簡介】 基處理路基挖方路基填筑橋、涵洞、通道防護排水水泥攪拌樁預(yù)壓土工格柵第三章 施工總體部署第 15 頁圖 34分項工程施工進度圖江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 16 頁第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施本項目軟土路段具體處理方案，一般路段主要采用預(yù)壓、土工格柵加固；橋頭及過渡段處主要采用水泥攪拌樁等方案；河塘路段處對深塘或一側(cè)臨塘的路段，視填土高度及地質(zhì)情況鋪設(shè)土工格柵進行處理工藝流程：測量放線→設(shè)置觀測樁→路堤填筑→邊坡位移觀測→填筑預(yù)壓土→沉降觀測與數(shù)據(jù)分析→卸載預(yù)壓施工技術(shù)要點 (1）超載預(yù)壓的土方分層填筑并按路基施工要求壓實。 (2）預(yù)壓路堤頂面設(shè) 2%的雙向橫坡使排水順暢。 (3）路堤設(shè)計加載速率為 ，設(shè)計填土高度平均為 ，超壓高度 1米，預(yù)壓期 180天，施工期沉降 ，預(yù)壓期沉降量 。軟土路基填筑過程中，當(dāng)其中心沉降速率達到 1cm/d或側(cè)移達 ，表明路堤已處于不穩(wěn)定狀態(tài)，要立即停止加載，必要時要立即進行卸載，直至路堤沉降速率和側(cè)移均小于上述控制值時，方可繼續(xù)施工。該判定標準工程試驗驗證后實施。 (4）預(yù)壓或超預(yù)壓沉降后及時補方，一次補方厚度不超過一層填筑厚度，并適當(dāng)壓實，對地基穩(wěn)定性較好的路段，按預(yù)測沉降量隨路堤填筑一次完成到位。 本工程設(shè)計堆載預(yù)壓期為不小于 180天，沉降觀測連續(xù)三個月平均月沉降量小于 ，進行下一步施工，否則應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)壓期，待路基沉降達到要求為止。卸載至設(shè)計路基標高后，對路堤頂進行壓實，具體施工流程見圖。(5）施工時清除軟基兩側(cè)路基范圍內(nèi)的建筑垃圾及墟土，在路基外開挖排第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第 17 頁水溝，路基進行整體填筑。 (6）為了控制每天加載速率 ，一方面由沉降觀測控制另一方面按每層 24cm松鋪，壓實后每層約為 20cm，每兩天填筑一層，按路基施工要求壓實具體見路基填筑要求，一般采用 20T壓路機壓實 68遍。平均填土高度為，共需 53天方可完成加載。超載預(yù)壓土方填筑完成開始起算預(yù)壓期。 (7）施工觀測軟土路基觀測包括沉降量和側(cè)移值兩個部分。按設(shè)計要求布設(shè)沉降板及側(cè)移邊樁，為了加強施工控制再布設(shè)側(cè)移樁，并在路基中線上設(shè)固定點，在每層填筑后與下層填筑前進行每層沉降觀測（不預(yù)埋沉降板） 。沉降觀測：采用在軟土路基底部埋設(shè)沉降板。沉降板上焊接沉降管，沉降管采用鋼管，管節(jié)長 ，隨路基填筑逐節(jié)接長，接頭部位采用接頭套箍連接。沉降管外部設(shè) Φ70 保護鋼管，采用套絲逐節(jié)接長。套管頂設(shè)鋼板堵頭蓋住沉降管管口。施工前期每填一層觀測一次，路基填高超過 ，路基填土完成后，每 3天觀測一次直至預(yù)壓期結(jié)束。側(cè)移觀測：采用設(shè)置邊樁與基樁進行觀測。邊樁與基樁設(shè)于與沉降板相對應(yīng)位置，每側(cè)各 1處。邊樁采用 55150cm規(guī)格的木樁，設(shè)置于坡腳外2～5m 位置?；鶚恫捎?2020100cm的素砼樁。位移觀測時采用邊樁與基樁進行聯(lián)測，由兩者的相對距離測定側(cè)移量。施工期路基填至 站儀測量一次。觀測記錄和成果建立專用記錄簿，或?qū)Ｓ帽砀?，專人觀測，專人記錄并保管資料，預(yù)壓完成后，及時對觀測成果整理匯總上報監(jiān)理辦審查，然后方可開始后續(xù)工程施工。 工程概況本標段共有水泥攪拌樁 10986根，總長 67568m，樁長基本分布在 ～之間，樁距 、 五種形式，樁徑 50cm，梅花形分布。試樁位于 K21+~K21+250段，試樁 6根。水泥采用南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的天寶山牌水泥，標號 。江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 18 頁施工準備(1）具備資料：包括施工圖紙、試樁布樁圖、試驗資料、施工技術(shù)規(guī)范標準，以及施工所用表格等(2）平整場地，進行水泥攪拌樁施工的場地，事先進行整平，整平的高程見設(shè)計圖表，施工前首先應(yīng)對樁位進行探查，如遇塊石要及時進行挖掘清理。根據(jù)施工場地的條件，因地制宜地搭設(shè)灰漿拌制操作棚、存放水泥平臺，平臺高度不應(yīng)低于 50cm，防止水泥受潮變質(zhì)。準確進行施工樁位放樣，場地低洼、水塘地段要先排水清淤，再回填至整平高程。(3）施工放樣：軸線、高程、樁位、樁間距及布置型式均滿足設(shè)計規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師檢驗。(4）機械安裝：要做到牢固、平穩(wěn)，攪拌軸要求必須垂直，垂直度偏差不超過 %。樁位布置與設(shè)計誤差不超過 5cm，用細竹條準確標記每個樁位。(5）了解熟悉標高控制點、軸線控制點。(6）施工機械水泥攪拌樁機動力均大于 45kw，鉆頭葉片為三層，每層為兩片，上下層距離為 300mm，水平兩葉片間夾角為 30度，每片葉片寬度為 100mm的鋼板片。并配有電腦記錄并打印噴漿量的電腦記錄儀。(7）所有機械設(shè)備都必須牌照、證件齊全。操作人員必須持證上崗，特殊人員（樁機司機）上崗前，必須進行特殊工種培訓(xùn)，并且取得相應(yīng)地特殊工種操作證。同時特殊工種操作證的原件要存放于項目部備案第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第 19 頁水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖如圖 41所示圖 41 水泥攪拌樁施工工藝流程圖(1）清表清理施工場地整平至設(shè)計標高，并消除地面以及地面以下的所有障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等)。(2）放樣根據(jù)導(dǎo)線點，定出軸線，并準確定出樁位，按照施工順序（在施工樁位圖江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 20 頁上）編出行列編號。（3）樁機就位用吊車配合，設(shè)置起吊塔架，安裝起吊裝置與導(dǎo)向架，吊裝水泥攪拌樁機，并安裝噴漿機等設(shè)備，然后試運行。要注意起吊設(shè)備的平整度與導(dǎo)向架對地面的垂直度，規(guī)定垂直度偏差不超過 ％。（4）鉆進速度預(yù)攪下鉆，鉆進時速度≤1m/min，鉆進噴漿速度≤—。（5）平均提升速度提升噴漿時≤—≤。（6）噴漿鉆進到達設(shè)計高程后，間歇 12分鐘后再提升鉆具，確保底部達到足夠的灰漿量。噴漿攪拌提升到整平高程 ，停止噴漿，并攪拌數(shù)秒以保證樁頭泥漿密度均勻。樁頂處 25cm未噴漿部分，結(jié)合清耕后原地面翻松的處理，摻加剩余地水泥和 5%石灰土進行翻松處理。水泥漿配置：水泥漿在水泥漿液攪拌機內(nèi)攪拌，先根據(jù)試驗確定的用水量加水，并按照試樁確定的水灰比（）加入相應(yīng)數(shù)量地水泥（水泥摻入量為60㎏/m、65㎏/m 、70㎏/m ） ，按照加入水泥用量地 2%生石膏粉與 %木質(zhì)素磺酸鈣來配置水泥漿液，攪拌時間要超過 4min，待水泥漿攪拌均勻后注入噴漿池內(nèi)，漿液池容量應(yīng)不小于 1根樁的用漿量再加上 50kg，然后進行下一次的配漿。漿液池里的水泥漿要隨時攪拌以確保水泥漿液不離析，不能停置時間過長。噴漿時是利用高壓泵將漿液打入到鉆具中，隨鉆具旋轉(zhuǎn)均勻攪拌到樁體中。每次配漿前后注意罐內(nèi)地清潔，防止水泥塊等雜物堵塞管道。在加入水泥地時候要注意水泥中是否有發(fā)潮結(jié)塊現(xiàn)象。每次施工結(jié)束，水泥漿都必須全部用完。（7）復(fù)攪下沉至樁底，然后進行全樁復(fù)攪。（8）重新攪拌提升，至離整平高程 。（9）關(guān)閉攪拌設(shè)備，將樁機移位至下一樁位處繼續(xù)施工。施工中攪拌機下沉、提升的時候都要有專人記錄，時間誤差不得超過 5秒。（10）成樁 7天后，可進行開挖檢查，觀測樁體的成形情況和攪拌均勻程度，成樁 28天后可進行鉆孔取芯，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度，檢測頻率為5‰，同時每個段落不得少于 2根。第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第 21 頁施工注意事項 （1）水泥漿液必應(yīng)嚴格按事先確定的配合比拌制，已準備好的漿液不得離析、停置時間不得過長，超 2小時以上的漿液需要降低標號使用，漿液倒入集料斗應(yīng)過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。 （2）泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤，以便輸漿，同時應(yīng)有專人記錄水泥的使用量，并記錄泵送漿液開始、結(jié)束時間。 （3）供漿必須連續(xù)、漿液拌和必須均勻，若因故停漿，為了防止斷樁、缺漿，要使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下一米處。待恢復(fù)供漿以后，再次噴漿提升鉆頭。若因故停機超過 3小時以上，為了防止管內(nèi)漿液硬結(jié)堵管，應(yīng)當(dāng)拆卸輸漿管路，并清洗。 （4） 級普通硅酸鹽水泥應(yīng)確保質(zhì)量，并嚴禁使用受潮、過期、變性與結(jié)塊的劣質(zhì)水泥。 （5）要嚴格控制噴漿高程、水泥漿的噴入量，確保水泥攪拌樁長度。 （6）水泥攪拌樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，樁機下沉鉆進的速度控制在小于等于 ，到達設(shè)計深度后提升噴漿，提升噴漿速度控制在小于等于 。 （7）水泥攪拌樁樁的施工范圍應(yīng)嚴格按照圖紙執(zhí)行，尤其是橋頭錐坡及邊坡、護坡范圍內(nèi)的水泥攪拌樁，以保證路基的穩(wěn)定。 施工過程中允許偏差值 （1）水泥用量地誤差不得超過 1%； （2）為確保水泥攪拌樁地垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備地平整度和導(dǎo)向架對地面地垂直度，垂直度地偏差不得超過 1%； （3）樁位的偏差不得大于 5cm； （4）攪拌機下沉、提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間的偏差不得超過 5秒。 質(zhì)量保證措施（1）材料保證措施項目部設(shè)備材料部為首成立專門地材料管理體系，水泥由項目部設(shè)備材料部統(tǒng)一采購，設(shè)備材料部長根據(jù)水泥質(zhì)量與供應(yīng)量確定采用南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的天寶山牌水泥，保證優(yōu)質(zhì)水泥能夠如期足量供應(yīng)。設(shè)備材料部門派專人負責(zé)材料地進場檢驗，主要檢驗材料的出廠合格證，同時配合項目部試驗江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 22 頁室，進行材料自檢及報總監(jiān)辦進行抽檢，杜絕不合格材料進場。（2）技術(shù)保證措施配專門的測量、技術(shù)、試驗負責(zé)人對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行管理監(jiān)控。以保證施工放樣、水泥質(zhì)量、樁位布置、各技術(shù)參數(shù)地準確性，并解決好現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，遇到重大問題時要及時向組長、總監(jiān)辦與項目部報告，共同解決。①樁機正常施工前，應(yīng)對班組隊伍做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。②開工前要認真研究施工作業(yè)方案，并做好技術(shù)與質(zhì)量交底記錄。 （3）施工保證措施每臺機組配備有專門旁站隊長進行現(xiàn)場的全程施工監(jiān)控，糾正不合格的施工現(xiàn)象，并收集整理每天的資料并上報資料部門。①根據(jù)導(dǎo)線點放出控制樁位,每隔兩天對控制樁進行一次復(fù)檢，以防移位。②每天施工前必須要用控制樁校驗當(dāng)天所要施工的樁位。③樁基工程高程控制點，必需設(shè)在不受施工影響的地方，同時認真做好復(fù)測工作。④樁長：采用設(shè)計樁長和電流雙控，當(dāng)電流達到 70~80A時，可以認為已進入相對硬層，應(yīng)減檔慢速下鉆，直至下鉆到設(shè)計樁長。⑤制漿：跟據(jù)試樁確定的配合比，灰漿池內(nèi)用油漆標定每根樁用水體積，準確稱量水泥用量、木質(zhì)素磺酸鈣、生石膏用量，保證按照設(shè)計配比配置漿液。⑥噴漿：根據(jù)每米水泥的用量，計算出每米攪拌樁所用水泥漿體積，施工時嚴格按每米的噴漿量進行控制，采用標定后地電子計量裝置，記錄打印資料，保證噴漿量和噴漿均勻。水泥攪拌樁施工場地的土層情況偶爾與工程地質(zhì)報告有區(qū)別，既定的工藝并不一定適合整個施工場地的情況。所以，施工時通過預(yù)攪下沉?xí)r電流值與下沉難易程度掌握土層變化規(guī)律。如果發(fā)生變化要采取相應(yīng)的措施，底層變化較大時，應(yīng)立即停止施工，并上報項目部。項目部將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時匯報總監(jiān)辦、指揮部與設(shè)計院進行樁長的變更。（4）泵送量攪拌機施工用灰漿泵雖然是定量泵，但灰漿泵的新舊程度、漿液的稠度以及輸漿管長度和高度都會令泵送量產(chǎn)生變化，為了使每根樁噴漿量與噴漿時間第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第 23 頁保持不變，施工前必須進行標定，以確保計量的準確。（5）樁頂標高控制由于施工現(xiàn)場的高低起伏不定，所以需要連續(xù)不間斷的測量標高，樁頂標高控制在177。5cm 范圍以內(nèi)。（6）攪拌葉片水泥攪拌樁的截面積是根據(jù)攪拌葉片的直徑來確定的，但在施工過程中由于鉆進中的磨損，葉片直徑不斷減小。因此，在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆頭葉片的直徑，保證成樁質(zhì)量。（7）施工精度要求基樁驗收時，垂直度的偏差不得超過 %,樁位的偏差不得超過 5mm，樁徑的誤差不得超過 4%。（8）樁頂保護為了保證樁頭部分的成樁質(zhì)量，水泥漿停漿面控制應(yīng)在樁頂設(shè)計標高下25cm處。（9）水泥漿質(zhì)量控制已經(jīng)制備好的水泥漿不得離析，水泥漿液要嚴格按照設(shè)計配合比進行配制，要先篩除水泥中結(jié)塊。要嚴防水泥漿的離析，在灰漿拌制過程中不斷的攪動。待壓漿前慢慢倒入集料斗中，到漿過程中應(yīng)過濾與清除雜物。集料斗的容量要適當(dāng)，不應(yīng)造成因漿液不足而引起斷樁，還能避免多出的漿液在桶內(nèi)沉淀，造成浪費。水泥漿泵送必須保證連續(xù)。拌制漿液的灌數(shù)與生石膏粉和木質(zhì)素磺酸鈣摻入量以及泵送漿液的時間等必須要有專人記錄。輸漿路應(yīng)當(dāng)清洗干凈，嚴防出現(xiàn)水泥結(jié)塊，每日完工后，須進行徹底的清理，噴漿攪拌施工過程中，如發(fā)生故障停機 3小時以上，宜先拆卸管路、排除灰漿、并清洗。（10）施工記錄攪拌頭噴漿提升地速度與次數(shù)必須符合施工工藝要求，且必須有專人記錄攪拌頭每次下沉的深度與提升時間。在施工過程中發(fā)生的問題與處理情況都要有詳細的記錄并且加以說明。材料控制進場的水泥，每臺樁機的機長都必須在進場的水泥臺帳上簽字，并確保無流失（包括被偷盜、施工浪費等） 。若發(fā)現(xiàn)施工方以任何形式、理由造成流失的，江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 24 頁項目部將給予施工方流失水泥總價的三倍以上的罰款，如果情節(jié)比較嚴重的，項目部將勒令乙施工方立即離場。若施工方超用或者浪費水泥，項目部將按照進場價格從施工方的工程款中扣除。成品保護水泥攪拌樁在施工完畢后，在樁體未達到一定的強度下，嚴禁提前開挖進行下道工序施工，應(yīng)當(dāng)在地下自然養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度要求。樁體檢查 成樁 7天后可進行開挖檢查，觀測樁體成型的情況與攪