【文章內(nèi)容簡介】 。溝槽用中粗砂回填時特別要注意中粗砂的含水量，手抓能成團(tuán)，含水量剛好，這樣的砂回填密實度基本能達(dá)到要求。（3）管道基礎(chǔ)不得筑在淤泥或松填土上，表面應(yīng)平整，兩井之間應(yīng)順直。（4）鋼管采用砂或砂石墊層基礎(chǔ)，管子安裝到位后，立即用砂塢膀。管道鋪設(shè)施工準(zhǔn)備：（1）管道鋪設(shè)前做好材料計劃，并安排管節(jié)提前進(jìn)入現(xiàn)場。待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并做好記號，另行處理。（2）進(jìn)場管材現(xiàn)場堆放應(yīng)事先規(guī)劃，管節(jié)排放位置盡量接近排管位置，避免造成場內(nèi)二次搬運(yùn)，管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置，并墊穩(wěn)。根據(jù)施工圖和現(xiàn)場布置，對鋼筋混凝土管選用履帶吊作為卸管以及排管之用。履帶吊作業(yè)時，應(yīng)停放在溝槽邊2m以外實地上，裝卸過程嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運(yùn)，起吊就位輕起輕落。防止碰撞損壞管端。（3）卸管及排管用的鋼絲繩吊索允許力應(yīng)大于管重的5倍。管節(jié)鋪設(shè)前做好施工準(zhǔn)備，接口內(nèi)表及外表均應(yīng)將油污雜物清理干凈。PCCP管施工：（1）管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用機(jī)械搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕起輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。（2）下管可由機(jī)械進(jìn)行，由地面人員將管材捆綁好,機(jī)械下到溝槽底，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。（3）管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。（4）橡膠圈接口放入插口槽前，用潤滑劑充分涂刷，將其對準(zhǔn)插口槽，做到橡膠圈接口間隙均勻，避免扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。（5）管道就位后，檢查橡膠圈是否到位和承插口之間接口間隙，做好記錄。每安裝一節(jié)管子后，檢查校測高程及相對轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。為防止浮管，在回填前必須控制溝槽內(nèi)水位。（6）管道采用砼基礎(chǔ)時，排管后基礎(chǔ)必須馬上澆搗。1砼檢查井施工：（1）底板施工:墊層驗收合格后,彈出底板外邊線。（2）鋼筋施工:，扎點成梅花形布置（或按設(shè)計要求）。底板底層網(wǎng)片采用砼墊塊40mm厚，上層網(wǎng)片采用鋼筋馬凳撐墊（直徑不小于12），梅花形布置。，底板施工縫處予留插筋應(yīng)保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭不大于25%。，必須滿足施工驗收規(guī)范要求。（3）混凝土施工:,水平運(yùn)輸采用人力翻斗車。,砼一次攤鋪,采用斜面澆注推進(jìn)。(4)井壁鋼筋安裝鋼筋在制作場按接頭要求分段制作，用車運(yùn)到現(xiàn)場安裝，鋼筋用吊車成捆吊到基坑內(nèi)攤開或用人工放入坑內(nèi)攤開。人工綁扎采取先下后上的次序；縱向筋采用埋渣電弧焊，水平筋采用綁扎。(5)井壁模板，在基坑旁組裝成大塊模板，一般用槽鋼楞或1010cm方木作骨架，用U型卡（或8號鉛絲、鐵釘）連接固定，用吊車吊入基坑內(nèi)就位組裝。再用方木及鐵絲互相連接牢，模板支承在墊層或磚垛上。，與支護(hù)系統(tǒng)鋼支撐相碰部位也用木模。在吊入基坑定位后，再用支定型鋼模板，以減輕起吊重量。池壁內(nèi)外模用對拉穿墻螺栓固定，間距11m并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。底板兩端外側(cè)砌一磚垛擱置外側(cè)模。 (6)井壁混凝土，最后達(dá)到同一目的結(jié)束。砼采用人力車在運(yùn)輸架上輸送。，分層厚度為30cm，在井壁交接處，預(yù)留洞口因鋼筋數(shù)量較多，振動時應(yīng)加強(qiáng)。1砌筑磚檢查井施工：（1）檢查井施工工藝流程圖（2）檢查井的基礎(chǔ)左右一節(jié)管（半節(jié)管）與管道基礎(chǔ)一起施工，確保整體性，防止出現(xiàn)不均勻沉；檢查井磚砌筑時，基礎(chǔ)面不得有水、泥漿及其它雜物，座漿必須飽滿，磚塊丁順相砌，灰縫飽滿,上下無通縫現(xiàn)象。磚墻底部、上部寬度根據(jù)通用圖而定。流槽采用磚砌筑，內(nèi)外用20厚1:2防水泥砂漿抹光。檢查井磚墻與管道相交處，砌筑磚拱墻。井墻砌筑用M10磚。1檢查井土方選擇、填筑、方法與要求:（1）待井壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后模板拆除，管子埋設(shè)完畢、井壁外側(cè)按設(shè)計要求處理后，可進(jìn)行回填土。（2）含水量符合要求的粘性土，可用作各層填料：碎石類土、爆破石碴的砂石土，可用作表層以下填料。在使用碎石類土和爆破石碴作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮的有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土以及硫酸鹽含量大于5%的土勻不能作填料用；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能作填料。（3）填土應(yīng)分層進(jìn)行，并盡量采用同類土填筑，每層厚度，根據(jù)所采用的壓實機(jī)具及土的種類而定。（4）嚴(yán)格控制土的含水量，為了保證填土在壓實時，具有最佳含水量，采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施。如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤，增多壓實數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械。1接頭試壓：（1）以往大直徑輸水管線的閉水試壓是既麻煩又費力化大錢的工序，且在試驗失敗后的補(bǔ)救更難，而PCCP管接口閉水試壓較為簡單。PCCP管承接口采用兩道橡膠密封圈，在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗接頭，試水時擰下螺栓，將手壓試水機(jī)與之連接，注水加壓。（2），恒壓５分鐘。（3）每道接口在安裝后及時試壓。在試壓時嚴(yán)格把關(guān)，記錄每道接口的壓力和滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1管材的運(yùn)輸和貯存：（1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊，避免管口損壞，堆放高度要符合規(guī)定要求。（2）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋阻，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量。1溝槽回填:（1）溝槽回填應(yīng)在管道隱藏工程驗收合格后進(jìn)行。溝槽回填應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成浮管等損失。（2）鋼管回填用黃砂先填管底基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上做半弧狀形，然后安管完成后，管道四周全部用黃砂回填夯實或用灌水法密實，尺寸按設(shè)計要求。三、埋地鋼管施工（一）主要施工技術(shù)措施：溝槽開挖土方用挖掘機(jī)開挖，挖機(jī)沿溝槽后退斜坡式挖土，每個施工段投入二臺挖掘機(jī)挖土。必要時在棄土地點配一臺挖掘機(jī)用于土方堆高。開挖過程中直接用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止超挖和擾動基底面土層，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，邊挖邊修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘機(jī)吊出溝槽；操作人員在起吊過程中不得站在機(jī)械臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。水位通過觀測井測得。各層土開挖中，每一小段長度不超過限定長度（挖掘機(jī)有效工作范圍）。開挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進(jìn)行下一段或下一層開挖。如支撐安裝跟不上，挖土施工應(yīng)相應(yīng)延遲，不得盲目趕進(jìn)度而與支撐安裝脫節(jié)。挖土?xí)r對地下管線、各種構(gòu)筑物等盡量使其外露，按實際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線萬無一失。（二）管道墊層挖至設(shè)計底標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及管道中線再次放樣，并按設(shè)計圖紙尺寸及鋼管半徑修整底面圓弧。合格后在上面鋪設(shè)100厚砂墊層，并碾壓密實，壓實度大于等于95%。砂墊層鋪設(shè)完成后及時進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（三）管道敷設(shè)管材及附件驗收由于經(jīng)過長途運(yùn)輸和多次搬動，必須仔細(xì)檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有疑慮的管材，拒絕進(jìn)場，決不使用任何一個不合格管材。材料檢驗應(yīng)在專職質(zhì)檢員的指導(dǎo)和參與下，由施工員、材料員和班組長共同進(jìn)行。安裝方法管道安裝采用履帶吊進(jìn)行吊裝。（1）首節(jié)安裝按本工程的施工順序，先將每個施工段的第一節(jié)鋼管作為安裝起始節(jié)。利用汽車將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。（2）彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝后，必須檢查調(diào)整。內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在土方回填后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。鋼管焊接（1）鋼管應(yīng)先進(jìn)行組對焊接，組對焊接位置應(yīng)符合如下要求：ａ、對口時鋼管的縱向焊縫放在中心垂線上半園的45度左右；ｂ、兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不小于300mm，環(huán)向焊縫支架凈距不小于10公分；（2）鋼管組對完畢檢查合格后進(jìn)行定位點焊，點固焊的焊縫長度為50－100毫米（長短根據(jù)口徑大小），間距不大于400毫米。點固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊采用對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處及螺旋焊縫處不得進(jìn)行定位點固焊。（3）鋼管安裝軸線允許偏差為30毫米，標(biāo)高允許偏差為正負(fù)20毫米，若有超差及時調(diào)整，合格后進(jìn)行點固焊。（4）焊接：鋼管對接完畢后進(jìn)行定位焊，焊條采用T422，使用前要進(jìn)行烘烤，溫度控制在80－90℃，并用保溫桶運(yùn)到施工現(xiàn)場。當(dāng)天沒用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過兩次。（5）為減少焊縫處應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，減少夾渣、氣孔等缺陷，焊接時采用縮短焊縫長度將管周長分成四段進(jìn)行，焊接時焊條的走向要求對稱進(jìn)行。并且焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，預(yù)熱及熱處理可以利用氧和乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫進(jìn)行。其范圍為焊縫寬度的3倍，一般不小于10mm。管道壓力試驗（1）管道完工后，需對所有完成的管道進(jìn)行最終的試驗。，壓力表放在管道最低點。（2）鋼管試壓時，在鋼管管道端頭處加焊盲板，在盲板上加焊槽型鋼作為加強(qiáng)肋，在盲板上開設(shè)進(jìn)水孔和排氣孔。（3）在試壓前，檢查所有閥門和管子是否干凈。所有管子的連接環(huán)和其它阻止管子移動的裝置是否牢固。管道接點之間的溝槽回填范圍是否足以防止管道的移動。（4）管道在充滿水并在工作壓力（）下放置24小時后，用泵逐步加壓到壓力（），升壓時注意檢查支墩、管身、接口，并進(jìn)一步加壓至試驗壓力（）以維持該壓力不少于１小時。在這期間檢查管道的可見滲漏點。其質(zhì)量評定按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（5）管道通過最終試壓后，及時割除鋼管內(nèi)的試壓盲板，并打磨光滑盲板割除后留下的焊縫，及時做好防腐。四、閥門安裝：法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)和無壓下安裝，安裝前必須進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗；　安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計核對型號，有方向要求的要根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確；閥門法蘭密封要清理干凈；擰緊螺栓時要對稱進(jìn)行，均勻受力；閥門布置要便于檢修和操作；閥門吊裝時不得利用手輪、閥桿、齒輪箱法蘭孔起吊。五、架空鋼管的施工：（一）施工測量：首先對工程范圍內(nèi)場地進(jìn)行清理、平整，挖好臨時排水溝。整個工程必須按照設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行平面和高程的控制。　　根據(jù)業(yè)主提供的中線樁、邊線樁和設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)樁測設(shè)。根據(jù)水準(zhǔn)基點，布設(shè)高程控制臨時水準(zhǔn)點，做好標(biāo)樁，并準(zhǔn)確測放橋梁鉆孔樁縱橫向軸線，標(biāo)明具體位置。施工中對所有測量進(jìn)行記錄，及時將測量記錄及成果資料提交給監(jiān)理工程師審查后簽字認(rèn)可。認(rèn)真做好測量標(biāo)志的保護(hù)，以使工程竣工后驗收提供方便。（二）材料及試驗：所需工程原材料在采購前都必須選擇質(zhì)量優(yōu)良，具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證書及有關(guān)檢測試驗報告方可進(jìn)場。特別是鋼筋、焊條等重要材料，都要報監(jiān)理同意后，方可定貨。及時作好混凝土配合比設(shè)計、試驗和鋼材焊接試驗報告，報監(jiān)理審批后才能使用。（三）鉆孔灌注樁施工：施工流程：測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→安裝鋼筋籠→二次清孔→灌注水下混凝土樁→立柱施工→鋼管安裝施工樁位測量放樣：首先應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位交付的測量資料對所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行檢查復(fù)測和放樣，測定墩、臺中線和標(biāo)定鉆孔位置。放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師，復(fù)核后施工。（1）場地準(zhǔn)備：施工場地應(yīng)進(jìn)行整理，應(yīng)對場地進(jìn)行平整、清除雜物、夯打密實，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；平臺必須能支承鉆機(jī)機(jī)械、護(hù)筒回壓、鉆機(jī)操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的重量，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。水上鉆孔樁平臺用木樁、枕木及工字鋼搭設(shè)。柱墩、臺施工需圍堰，因此鉆機(jī)平臺搭高時需結(jié)合主墩承臺圍堰施工。（2）圍堰和護(hù)筒：，在河中時采用護(hù)筒施工。護(hù)筒具有固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、隔離地面水免其注入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。，要求堅固耐用，便于安裝、拆除、不漏水。本工程采用鋼護(hù)筒，每節(jié)護(hù)筒的高度，～，視具體情況選用。（3）泥漿制備：泥漿具有穩(wěn)定孔壁，懸浮鉆渣，沖洗孔底和冷卻鉆頭等作用。根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)的施工工藝，不須外來土制備，可先用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)注水同鉆錐切削下來的粘土，在鉆錐回旋鉆進(jìn)攪動下，自然形成泥漿，隨著泥漿中的粘土含量逐漸增加，要及時加水稀釋泥漿，使它符合要求的比重，粘度和其它性能指標(biāo)。制出的泥漿可貯池備用，沉淀池輪換使用，一個池進(jìn)漿沉淀，另一個關(guān)閘清渣。（4）鉆孔：，作為安排各工序施工操作和進(jìn)度的依據(jù)。，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，在鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗機(jī)座平整，鉆架豎直，根據(jù)地質(zhì)情況，不同的地層采用不同的泥漿指標(biāo)、鉆孔方法和合適的工藝參數(shù)。，應(yīng)及時抽取土樣，做好相應(yīng)孔深記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定，當(dāng)確認(rèn)已滿足設(shè)計要求時，進(jìn)行終孔驗收，填寫終孔驗收合格單。（5）清孔：。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，確保樁的承載力，同時也為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。（不進(jìn)池，繼續(xù)循環(huán)漿），以減少泥漿中的含沙量和孔底的沉積物，清孔后泥漿指標(biāo)及孔