【文章內容簡介】 450，沿高度布置．每層設一道與墻拉結件，水平距4000mm。 腳手架按以下順序搭設：地基平整 墊木枋 水平掃腳桿 立桿掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿 鋼管斜撐 三、四步大小橫桿 連墻拉結件及頂桿 接立桿 剪刀撐 綁扎架橋 循環(huán)搭設。 腳手架拆除按以上相反順序進行，腳手架拆除的運輸應統(tǒng)一分類運送，不得高空拋拂，保證安全?？蚣芴畛鋲? 1，框架主體結構封頂后，立即插入圍護結構工程的施工。 2，框架填充墻施工時，配備砂漿攪拌機攪砂漿，砂漿中應加入微沫劑，以增加砂將的柔和性和保水性，增加砌體砂漿的飽度。 3，墻砌筑：砌磚墻前先找平，不平處用水泥砂漿局部找平，起伏過大時，用砼局部找平，再彈出墻身軸線和邊線，砌外墻時，應在墻中預埋與內隔墻的拉結筋，堅向灰縫應用加漿方法，使其砂漿飽滿度好，縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，外墻轉角及內外墻交接處均應沿墻高每500毫米配置206鋼筋拉結，且保證門窗洞口位置留正確，鋼筋砼過粱，支承于現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱上時，則在柱內預埋鋼筋，過粱現(xiàn)澆。 4，砌磚時，在柱邊，縱橫墻交接處立上皮數(shù)桿，并應同時砌起，磚不得破損，尤其磚的梭角應保持完整，磚應提前澆水潤濕，框架間填充墻報等項面與上部結構接觸采用實心磚側磚，或立磚斜砌擠緊。 5，構造柱馬牙搓設置。砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 6，.留搓．砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設置過梁。 7，過梁安裝。在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。砼工程1，本工程粱板混凝土澆筑不留設施工縫，一個樓層粱板混凝土一次性澆筑完畢。2，粱板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，當達到梁板位置時再與板的混凝土一起澆筑． 3，梁板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面． 4，樓梯混凝土澆筑 a)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 b)施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3處。 5，混凝土的養(yǎng)護 a)梁、板混凝土澆筑完畢后，在12小時內澆水養(yǎng)護。 b)混凝土澆水養(yǎng)護日期不得少于14天。 c)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，并設專人負責。 6，施工注意事項 a)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大．預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密．若接縫寬度超，應予以填塞嚴密．特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100厚的水泥砂漿．b)露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實．在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈．排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土．c)麻面．產(chǎn)生原因：模板表面不光滑。模板濕潤不夠。漏涂隔離劑．預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕． 孔洞．產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振．預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器． e)縫隙及夾渣．產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳．預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑． f)鋼筋混凝土墻底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿．預防措施：模板縫隙寬度超過2．5u應予以填塞嚴密．特別防止側板吊腳．g)粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督．預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板．h)樓板表面平整度差，產(chǎn)生原因:；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝應在上面行人和操作，預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直，厚度符合要求和模具定位。土面上操作． j)混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生犀因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關規(guī)定．厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。x)缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低。:指定專人監(jiān)控投料,投料計準確。攪拌時間要足夠。拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 1)鋼筋保護層墊塊脆裂．產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大．預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護． 柱混凝土強度高于粱板混凝土強度時，應按圖在粱柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆粱柱接頭．隨后澆梁扳混凝土．n),石,水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降．o)有臺階的構件，應先貸下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根． p)澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確． q)混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平． 蜂窩，露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗．如孔洞較深，可用壓力灌漿法．裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿． r)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求． B．主要安全技術措施 a)攪拌機設置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。 b)作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內不得用積水。 c)攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行．如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。d)攪拌機設有專用開關箱，并裝有漏電保護器．停機后應拉斷電閘，鎖好開關箱。e)使用振動器的作業(yè)人員，須穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關箱。 f)用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。g)垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車乾前后應擋牢。 h)使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽上操作。 I)澆筑單粱，柱混凝土時，必須設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 j)樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其他保護措施，留設預埋間距200mmx 200mm鋼筋筋網(wǎng)作可靠性防護．k)夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光． 7，產(chǎn)品保護 a)混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置． b)． c)側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模．d)不能用重物沖擊模板，不準在粱側板或吊板上蹬踩．e)使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋，暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正。f)雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋．下雨期間，避免露天作作。日平均氣溫低于5C時，不得澆水養(yǎng)護，采用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫．裝飾裝修工程一、抹灰工程 內墻抹灰(水泥砂漿及混合砂漿) (1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈．同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 (2)“打巴出柱’：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整，垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴’，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴’(注意位置在踢腳線上)，再拉通線，每隔1．5m左右作“灰巴”．待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右霓的砂漿帶(柱)，以上下’巴子’為準，用尺方推平等待干凝． (3)抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面．灰砂機攪拌砂漿時，按每立方加0．5Ks杜拉纖維，延長攪拌時間2分鐘。 (4)抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實面又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。 抹砂機攪拌混合砂漿時，延長攪拌時間2分鐘。 (5)抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平．宜≯4mm。 應將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。 (6)框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹粱、短肢墻表面，并使粱短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被粱、柱抹灰覆蓋。 (7)水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。 樓梯間天棚抹灰 (1)施工準備 a、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。b、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。連續(xù)粱底面應彈由前端至后端的通長墨線。c、根據(jù)室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1．80。 d、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1：2水泥砂漿分層抹平。 e、抹灰前一天噴水濕潤基層。 (2)操作工藝 a、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍．再噴水濕潤。 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下lOOmm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。 c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚度宜為3—6mm，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。 d、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，印開始抹中層灰漿，厚度宜為6m，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。 e、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3m，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。 灰砂機攪拌砂漿時，按每立方加入o．5Kg杜拉纖維，并延長攪拌時間2分鐘。 (3)公共部位天棚抹灰施工要點： a、水泥砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。b、抹灰層的平均總厚度不得大于15mm。 c、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層砂漿抹完后進行．灰線抹灰應分遍成活，罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。 二、外墻文化磚（磨菇石）施工 (1) 先作水泥混合砂漿層，混合砂漿里摻入5％的防水劑。同時廚房和衛(wèi)生間應按規(guī)定作丙烯酸脂防水涂料． (2)貼磚工藝 A．選磚：選磚時要求方正，平整、無裂紋棱角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的不用。 B．排磚、彈線 待基層灰六至七層干時即可按圖紙要求排磚，開始鑲貼時，由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的瓷磚留在陰角。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為l米左右，橫線一般根據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸每5—10塊一水平控制線。標準點是用廢瓷磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼瓷磚表面平整的標準，做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅瓷磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。 D．墊底尺 據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一