【文章內(nèi)容簡介】 措施保證施工質(zhì)量并現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。（2）按照施工圖紙進行測量本工程的各個樁位，定位出控制點和控制軸線，進一步測量出各個樁心位置并用鋼釘標(biāo)示出樁心位置，樁位偏差不得大于2cm。（3）本工程CFG樁樁位的測量和復(fù)核詳細(xì)步驟在測量工程中已詳細(xì)指出，遵照測量工程中的測量方案進行施工。機械配置表如表44。 表44 CFG樁工程施工機械名稱型號數(shù)量用途步履式全液壓鉆機CFG183鉆孔樁機專用泵HBTS5013753灌注混凝土分配電箱動力配電箱3供電反鏟挖掘機小松PC50()3機械小開挖水準(zhǔn)儀DS32標(biāo)高測量運土車3噸6運輸土方 施工流程本工程共有三棟樓需要施工，且每棟樓之間的樁長不一樣，為了保證施工進度及施工質(zhì)量，選用三個施工隊伍，并同時分別對三棟樓進行施工。同時，選用三臺鉆機配合鉆機專用泵進行施工。本工程的施工工藝流程為：CFG18步履式全液壓鉆機就位、樁機專用泵就位→→鉆孔→→拔管澆筑混凝土→→移除樁機及泵機→→成形、成品保護→→清除樁間土方→→截樁→→褥墊層施工CFG18步履式全液壓鉆機就位時應(yīng)當(dāng)保證樁機平穩(wěn)、沒有傾斜和位移，同時，在機身上放置水平尺以便觀察。對于長螺旋鉆桿開動鉆機前，應(yīng)保證其鉆尖壓實在樁心位置。泵機就位置樁機附近便于澆筑混凝土且影響鉆孔位置。鉆機開動時，剛開始鉆進應(yīng)慢速插入，鉆桿鉆進深度接近樁身長度三分之一時變?yōu)榭焖俨迦?，初期時慢速便于檢查偏差和糾正及避免產(chǎn)生搖動。施工過程中如果出現(xiàn)劇烈搖晃及難以鉆動應(yīng)及時停止施工進行檢查維修及矯正。樁頭到達(dá)指定位置處，開始用HBTS501375樁機專用泵輸送混合料，當(dāng)輸送至鉆桿下端出現(xiàn)混合料時再以2米每分的速度勻速向上拔管，供料應(yīng)當(dāng)保證施工所需的量，避免發(fā)生停頓。澆筑完成后，樁頂采用保護措施如鋪設(shè)濕粘土進行封頂。樁機在施工完畢移樁時，由于相距較近，待施樁位可能被鉆機鉆出的土壤掩埋或被鉆機支撐系統(tǒng)碰觸發(fā)生移動，故在施工前應(yīng)當(dāng)對樁位進行復(fù)核以確保施工樁位的準(zhǔn)確性。在施工7天后，進行清土和截樁。，樁身周圍的土壤用鐵鍬進行開挖。同時，邊開挖土方邊進行截樁，有效縮短施工時間，工人在截樁時，為防止樁身發(fā)生偏移或傾斜，需要工人用大錘沿水平方向兩兩相對同時打擊鋼釬截斷樁身。 質(zhì)量安全技術(shù)措施（1）本工程CFG樁在正式開始施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)先指定的施工方案及施工保證措施，針對原先對風(fēng)險因素的的分析制定的應(yīng)急預(yù)案對施工班組進行各項方案的交底。由專業(yè)技術(shù)人員針對要施工的樁位位置在開機前對實際施工標(biāo)注的樁位位置進行核對，保證不多樁、漏樁。（2）針對環(huán)境文明方面的問題，施工過程中為避免產(chǎn)生過大的噪聲污染和泥漿污染，影響環(huán)境管理目標(biāo)的實現(xiàn)，施工工藝采用采用長螺旋鉆機成孔，采用樁機專用泵在管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，所用混凝土均采用商品混凝土。（3）本工程CFG樁兩樁位之間樁心距離為2米，相對于樁徑400mm不是很大，故為保證施工后施工質(zhì)量，防止樁身在軟弱層部位如飽和粉土、粉細(xì)砂、淤泥、淤泥質(zhì)土層中發(fā)生竄孔，在施工時采用隔一打一、回打補齊的跳打措施。（4）本為防止樁頭部位容易發(fā)生的頸縮現(xiàn)象，；在澆筑完成后再進行截樁以保證施工質(zhì)量合格。同時，如果由于作業(yè)條件的限制，當(dāng)施工作業(yè)面與樁頂標(biāo)高距離大于正常施工安全距離時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加混凝土的灌注量，提高施工樁頂標(biāo)高。（5）此外為防止因為鉆桿提升速度過快發(fā)生縮徑現(xiàn)象，施工過程中樁機操作人員應(yīng)當(dāng)精確控制鉆桿的的提升速度，根據(jù)實際情況本工程合理選擇鉆桿提升速度，為2m/min，同時，在提升過程中保證鉆頭在混凝土里埋深始終控制在1m左右。（6）清土和截樁時，采用兩兩相對垂直于樁身沿兩側(cè)方向擊打截樁，嚴(yán)禁操作工人用鋼釬只沿一個方向斜下方擊打或單向擊打樁身造成樁身發(fā)生偏移的現(xiàn)象發(fā)生，截樁后應(yīng)當(dāng)對樁位進行復(fù)核，確保偏差在控制范圍內(nèi)。 模板工程 施工機具施工機具表如表45。表45施工機具表機具名稱型號數(shù)量圓盤鋸MJ1061臺手提電鋸M651A5個激光掃平儀LS5022個水平尺450mm/500mm/550mm10個鋼卷尺5m/50m20和2釘錘20個 施工設(shè)計及方案（1）本工程共有三棟樓需進行模板施工，除墊層和筏形基礎(chǔ)模板一次性施工以外，其他各層模板進行流水段劃分，共劃分為三個流水段，每棟樓各作為一個流水段。（2）對于3號樓中的地下結(jié)構(gòu)和一層中含有夾層梁、夾層板的部分支模時應(yīng)當(dāng)分兩次支模，第一次模板支撐至夾層梁、夾層板的標(biāo)高加30cm位置，采用對接與上層模板連接，外側(cè)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行連接。（3）支模板時，墻、柱、梁、板的模板一次性搭設(shè)完成。墻、柱模板的施工順序為：彈線、定位→→支設(shè)面板→→支撐體系施工→→模板質(zhì)量檢查→→拆除模板。梁、板模板的施工順序為：彈線、定位→→支撐體系施工→→支設(shè)面板→→模板質(zhì)量檢查→→拆除模板。（4）墊層及基礎(chǔ)模板墊層模板選用寬100mm、厚50mm、長3米的方愣，在方愣兩側(cè)夯置鋼筋的方式進行固定。筏形基礎(chǔ)采用240厚磚模圍砌，高度與筏形基礎(chǔ)標(biāo)高加200mm。對于電梯井的模板面板采用15厚的木膠合板，內(nèi)部采用寬100mm、厚50mm、長3米的木方愣和483的鋼管組成支撐體系。墊層的模板施工比較簡單，在測放完成的墊層標(biāo)線周圍直接用夯置的鋼筋把100mm、厚50mm、長3米的方愣在平整的基坑褥墊層上固定即可，保證方愣與方愣之間的縫隙不大于5mm，方愣與褥墊層之間的距離不大于10mm?；A(chǔ)的磚模在墊層施工一天后沿著基礎(chǔ)邊線采用三一砌筑法砌筑，砌筑時先進行四角磚跺的砌筑，再砌筑邊中部位的磚模，并且邊砌筑邊進行標(biāo)高控制。電梯井處的模板采用先制作成形后進行就位的方法。模板施工班組在模板加工場地根據(jù)電梯井的大小、深度制作電梯井模板，模型制成后用塔吊調(diào)至電梯井處，同時，用鋼管制成的支撐體系進行加固。（5）墻、柱模板本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻柱寬度及高度大都一致，僅僅配筋不同，故墻柱的模板可以作為一個整體進行設(shè)計施工。電梯井的模板布置如圖43。圖43電梯井模板布置圖墻、柱的模板體系面板選用12002400型號厚15mm的木膠合板，對于主次楞，主楞采用2根483的鋼管按間距600mm布設(shè)，次楞采用寬100mm、厚50mm的木方愣按間距300mm布設(shè)。對于對拉螺栓由于外墻要防水，故外墻采用φ14mm對拉止水螺栓按間距600mm600 mm布設(shè)，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓按照間距600mm600 mm布設(shè)，拆模時沿表面切斷，涂抹防水砂漿為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)2道通地斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上的φ25錨筋上，從而形成了整套的墻體模板體系。墻柱截面不一致時模板布置如圖44。 圖44墻、柱截面不一致時布置圖墻、柱的模板在施工時原位搭設(shè)，模板工根據(jù)所需要的模板尺寸在加工場地用圓盤鋸進行切割，統(tǒng)一用塔吊調(diào)至搭設(shè)部位。如果工人在搭設(shè)時發(fā)現(xiàn)尺寸有部分不吻合，可用手提電鋸進行切割。墻柱的模板搭設(shè)前應(yīng)當(dāng)彈控制線，以方便后來檢查模板位置是否準(zhǔn)確。搭設(shè)時，先施工陰陽角部位的模板，在施工其他一般部位的模板。先從底部開始搭設(shè)，搭設(shè)一段后，采用對拉螺栓進行初步固定，等上部搭設(shè)完成后，統(tǒng)一進行主次楞的施工。先固定次愣，后固定主楞，在上下板接縫處用鋼管加對拉螺栓的方式進行固定。（6）板模板板模板的組成體系：面板選用12002400型號厚15mm的木膠合板。對于主次楞，底板的主楞采用選用寬100mm、厚100mm的木方愣按間距1200mm布設(shè)，次楞選用寬100mm、厚50mm的木方愣按間距300mm布設(shè)。立桿、支撐系統(tǒng)采用φ483的鋼管組成的扣件式支架，其搭設(shè)間距縱距為1200mm，橫距為1200mm，水平桿間距為1200mm。板的模板應(yīng)當(dāng)先進行支撐體系的施工，支撐體系施工時的高度應(yīng)當(dāng)用層高減去板厚加上所用面板的厚度的總和，標(biāo)高進行復(fù)核校驗后，進行面板的鋪設(shè)，面板鋪設(shè)時要求板縫之間的部位鋪設(shè)寬200mm的鐵皮條，防止漏漿。面板的豎向模板采用鐵釘固定模板條的方式進行鋪設(shè)。（7）梁模板梁模板體系面板選用12002400型號厚15mm的木膠合板。對于主次楞，底板的主楞采用采用寬100mm、厚100mm的木方愣按間距900mm布設(shè)，次楞采用寬100mm、厚50mm的木方愣按間距200mm布設(shè)；兩側(cè)主楞采用φ12螺桿拉牢的間距200mm的2φ48鋼管布設(shè)，φ12螺桿間距為600mm，次楞選用寬100mm、厚50mm的木方愣按間距200mm布設(shè)。立桿、支撐系統(tǒng)采用φ483的鋼管組成的扣件式支架，其搭設(shè)間距縱距為1200mm，橫距為400mm，水平桿與板布置連成一體。梁的模版施工時先施工底模的支撐系統(tǒng)，再鋪設(shè)底模的面板，最后施工側(cè)模的面板及支撐結(jié)構(gòu)。梁與柱的節(jié)點處布置圖如圖45。墻、柱、梁側(cè)面的模板的拆除模板順序為：從上到下，先拆除剪力墻、柱等豎向構(gòu)件的側(cè)向模板，對于頂板、梁底模板拆除模板的順序為：先拆不受力部分的模板支撐，比如水平桿，后拆受力的豎向桿件及面板?？傊?，必須遵守先拆非承重部分模板，再拆承重部分模板的規(guī)則。側(cè)模拆除時只要不損壞混凝土構(gòu)件的表面及拐角即可，在澆筑混凝土三天后即可拆除。底模拆除時混凝土構(gòu)件的強度必須達(dá)到75％以上，本工程經(jīng)過試驗檢測，同時根據(jù)施工過程中的實際情況，在澆筑混凝土14天以后拆除底模及支撐系統(tǒng)。圖45梁與柱的節(jié)點處布置圖（1）模板工人在安裝墻柱模板時，必須邊安裝邊固定。對于像電梯井那樣的預(yù)拼裝模板的施工，必須遵守邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件的施工原則，同時施工過程中應(yīng)當(dāng)加設(shè)可靠的臨時支撐。（2）拆模時，施工班組的班組長應(yīng)當(dāng)進行全程指揮，并在拆模前制定出有切實可靠的安全措施，操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守班組長的指揮并落實各項安全措施。在施工場地中標(biāo)出作業(yè)區(qū)范圍，并嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（3）操作人員在操作過程中堅持全程配戴安全帽，登高人員全程配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作。對于拆下的模板及支撐體系的鋼管、扣件安排專人收集，并集中吊運，吊運時多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。（4）施工過程中，如果遇到雨、雪及五級大風(fēng)等不適宜施工的天氣情況，嚴(yán)禁操作隊伍進場施工。（5）在安裝地下室結(jié)構(gòu)的模板前應(yīng)當(dāng)對基坑土壁及邊坡的穩(wěn)定情況進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)存在滑坡、塌方等危險情況時，應(yīng)當(dāng)及時采取可靠的加固措施。在基坑上口邊緣1m處應(yīng)當(dāng)設(shè)置警示牌和圍護結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。當(dāng)?shù)叵率业哪０逯ёo體系直接支撐在護坡上時，必須在接觸支點上加設(shè)一塊木墊板。 鋼筋工程（1）由專業(yè)班組的工長對鋼筋配料計劃進行規(guī)劃，安排鋼筋工進行下料，對鋼筋的進場計劃協(xié)助安排。（2）由專業(yè)人員對鋼筋按規(guī)定進行進廠檢驗，檢驗合格方可進場加工，待加工鋼筋全部存放在現(xiàn)場的堆放棚內(nèi)，對加工棚內(nèi)的鋼筋采取防水措施。（3）工程的項目經(jīng)理在鋼筋操作班組進場前，組織參加施工的施工人員進行安全教育，項目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)作業(yè)措施的說明會。對于施工過程中的相關(guān)工種的操作工人有特殊要求的應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)資格證書。（4）按照規(guī)劃和圖紙要求購買保護層墊塊并及時運至場地。（5）施工前應(yīng)當(dāng)預(yù)先對模板工程中模板的位置、尺寸、支撐體系等進行驗收，在確保模板工程驗收合格后再進行鋼筋的綁扎。施工機具表如表46。表46鋼筋施工機具表名稱型號數(shù)量鋼筋彎曲機GW402調(diào)直切斷機W58161鋼筋螺紋滾絲機3電渣壓力焊機BX35003動力配電箱3（1）工程共有三棟樓需進行鋼筋施工，除筏形基礎(chǔ)鋼筋三棟樓作為一個施工段一次性施工以外，其他各層鋼筋進行流水段劃分，共劃分為三個流水段，每棟樓各作為一個流水段。（2）工程所用鋼筋集中堆放加工，鋼筋加工順序為：鋼筋調(diào)直→→鋼筋下料→→鋼筋彎曲→→集中堆放。（3）墻柱鋼筋施工方案為：先施工柱的鋼筋，再施工墻的鋼筋。具體順序為：先對墻柱鋼筋所在的墻柱的邊線進行彈線，修正預(yù)留的鋼筋，調(diào)直理順并使其表面干凈，校正其保護層厚度。對于柱此時要畫箍筋分割線，綁扎箍筋及拉筋；對于墻是綁扎水平鋼筋，同時用搭接或電渣壓力焊的方式對墻柱鋼筋進行連接，達(dá)到要求高度。水平鋼筋綁扎完后綁扎拉筋，完成后調(diào)整垂直度、校驗保護護層厚度。（4）梁的鋼筋施工方案：綁扎梁網(wǎng)的鋼筋時相交的梁先綁扎框架梁主梁的鋼筋，再綁扎框架梁次梁的鋼筋，最后綁扎連梁的鋼筋，若兩框架主梁相交時先綁扎含有附加箍筋的梁的鋼筋。梁的鋼筋采用先綁扎后入模的方式，一個梁網(wǎng)作為一個綁扎單元，一號樓從11軸、120軸兩軸和1A、1K兩軸依次向樓中間綁扎，二號樓從221軸、239兩軸和1A、1K兩軸依次向樓中間綁扎，三號樓從340軸、355兩軸和1A、1K兩軸兩軸依次向樓中間綁扎。梁的鋼筋綁扎時應(yīng)先放置縱向鋼筋，縱向鋼筋放置好后，把箍筋套入進去，垂直扎牢，按照箍筋的間距進行排列。對于使用螺紋套筒連接的應(yīng)先連接好后再進行綁扎施工。入模式，確保底層的保護層厚度。（5）板的鋼筋施工方案：首先按照圖紙受力筋的間距在模板上彈線，再按照彈好的間距位置線綁扎下層受力鋼筋，再設(shè)置各種預(yù)埋件及預(yù)埋管道，對于預(yù)留的空洞要按圖紙構(gòu)造要求綁扎，綁扎上層鋼筋之前把預(yù)先做好的馬凳按一定間距放置牢靠，綁扎上層鋼筋后分別與上下兩層鋼筋進行牢固綁扎。（6）對于墻柱中直徑大于等于14的鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，直徑小于等于12的鋼筋進行綁扎搭接，梁板中直徑大于等于16的鋼筋采用螺旋套筒進行機械連接，直徑小于等于14的鋼筋進行綁扎搭接。墻柱的連接位置距離樓面500mm，墻的節(jié)點錯開距離500mm，柱的節(jié)點錯開距離12d，箍筋加密區(qū)對于底層高度2000mm，中間層500mm。搭接長度如表47。表47搭接長度鋼筋型號C25C30C35C40HPB300,φ8400mm355mm325mm