【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸線(xiàn)進(jìn)行校核，并建立軸線(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)，在直徑的正交方向分別設(shè)測(cè)一個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，并采用砼墩埋設(shè)控制點(diǎn)，做好保護(hù)標(biāo)志。每一層用內(nèi)控法檢測(cè)一次，以提高精度，減少豎向偏差的積累，為保證精度，還要做到軸線(xiàn)的延長(zhǎng)控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好，盡量將放大鏡放大倍率大于 25 倍，測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少傍折光的影響。 建筑物定位放線(xiàn)根據(jù)已設(shè)置的規(guī)劃部門(mén)或業(yè)主 提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位，用經(jīng)緯儀經(jīng)過(guò)測(cè)角和量距定出縱橫軸線(xiàn)，并往返數(shù)次閉合。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，申請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)。 土方工程 土方開(kāi)挖的一般順序： 測(cè)量放線(xiàn) 切線(xiàn) 分層開(kāi)挖 修坡（邊坡防護(hù)） 整平 留足預(yù)留土層 土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)： 土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖的原則”。 為防止挖土后土體回彈變形過(guò)大，在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底板。 為防止邊坡失穩(wěn)，堆土要及時(shí)外運(yùn)，在開(kāi)挖基坑過(guò) 程中基坑的邊緣 23 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、放置建筑用材和施工用水遺灑，以免增加基坑的側(cè)向土壓力。待分層開(kāi)挖至一定標(biāo) 19 高后，及時(shí)組織土釘墻施工，防止邊坡塌坍。 回填土要分層填實(shí)，分層夯壓，每層填土的厚度以 250mm 左右。 回填土分段施工時(shí)，接縫處要夯壓密實(shí)，并做成直槎，接縫時(shí)，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要夯過(guò)接縫 300mm 以上。 填方土要符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，回填土前檢驗(yàn)含水量，土料的含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜，當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，要翻松、晾干?；靥钔燎跋惹宄咨侠?、 草皮、樹(shù)根，排除坑穴中的積水、淤泥和雜物，基墻及管道回填要從兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線(xiàn)位移。 填土施工過(guò)程中要檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。 做好挖土和回填土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。 鋼筋工程 原料要求：原料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分試驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢查。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其他工作的配合如支模、管線(xiàn)、防水等，并做好技術(shù)、安全交底。 鋼筋的存放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、檢驗(yàn)是否合格等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格分批堆放在用紅磚砌筑的高 30cm，間距 2cm 的壟上，以防鋼筋銹蝕，嚴(yán)禁隨意堆放，生銹的鋼筋一定要除銹后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任人批準(zhǔn)同意后方可使用。 鋼筋的接長(zhǎng)：基礎(chǔ)筏板主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力筋的搭接全部采用直螺紋套筒連接，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 中的有關(guān)規(guī)定，且有接頭的鋼筋面積不得大于總面積 的 50%。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空間并注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利于混凝土灌注。鋼筋直螺紋套筒接頭應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。所有鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于 250mm，搭接長(zhǎng)度均不小于 300mm。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面上有接頭的鋼筋面積占總受力面積的百分率：受拉區(qū)小于 25%，受壓區(qū)小于 50%。 20 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎接頭要設(shè)在受力較小處，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：施工難點(diǎn)主要為筏板的鋼筋綁扎，對(duì)厚 片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時(shí)支撐體系，在綁扎上部鋼筋網(wǎng)片時(shí)，用垂直鋼管和水平鋼管連成鋼管支撐。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，另取一些垂直鋼管通過(guò)直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來(lái)，置換出水平鋼管。在混凝土澆筑過(guò)程中，逐步抽出垂直鋼管。 柱的鋼筋綁扎在模板安裝前完成，下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，每層柱上、中、下各設(shè)一道，柱的鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。 墻鋼筋綁扎：墻鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)，垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 4m 或 6m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 8m，以利綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)之間的間距用撐鐵固定，撐鐵可用 610mm 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。 梁板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑≥ 25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分 稠密時(shí)，要保證梁頂面主筋間的凈距有 30mm，以利于澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支好梁底模板，梁的鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)綁扎成型，然后吊入具體位置以，安裝側(cè)模。 鋼筋的保護(hù)層控制：柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料定位卡，柱保護(hù)層墊塊上、中、下設(shè)三道塑料定位卡，其余用砂漿墊塊。樓板梁底面使用自制的負(fù)筋寶： ①制作一種專(zhuān)門(mén)的負(fù)筋保護(hù)工具，用直徑 6mm 鋼筋與細(xì)管焊接而成，在細(xì)管上設(shè)一高度為負(fù)筋直徑加 3mm 的缺口，缺口至把手高度為重 80mm，缺口以下長(zhǎng)度為板厚減保護(hù)層減負(fù)筋直徑，制作 材料可用工地上的廢棄料制作，可反復(fù)使用。 ②待板筋綁扎完畢，將負(fù)筋承在槽口內(nèi)，數(shù)量根據(jù)負(fù)筋規(guī)格及施工條件確定，與馬凳 21 穿插使用。 ③待板混凝土澆筑完畢，可將其旋轉(zhuǎn) 90176。，使同筋脫離槽口再將其拔出，以便周轉(zhuǎn)使用。 ④在將其拔出處添加少許混凝土，振搗密實(shí)，以防止在該處形成孔洞滲水。 模板工程 由于本工程土建部分的主要工程量為鋼筋混凝土，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響工程的總體質(zhì)量，而且模板工程質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。因此本工程現(xiàn)澆板、梁、剪力墻、柱采用復(fù)合板模板。 配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循 原則 ： 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載；力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，各種模板面的交接部分，要采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專(zhuān)用模板；相鄰鋼模板的邊肋，都用U 形卡插卡牢固， U 形卡的間距不應(yīng)大于 300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上 U 形卡或L 形插銷(xiāo)；模板長(zhǎng)向拼接采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度；模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制模板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。 模板的支設(shè)安裝 ： 配件必須裝 插牢固。支柱和斜撐下的支承面要平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積 。支承件要著力于外鋼楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 柱模板的底面要找平，下端要與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在壁墻上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板要有可靠的支承點(diǎn)，其平整度要進(jìn)行校正 。 樓板模板采用腳手鋼管排架支撐 樓梯模板： A、次龍骨選用 50mm 100mm 的木方，木方立放，間距不得大于 300mm，以確保樓梯段施工質(zhì)量。木方選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá) 13Mpa，抗剪性能達(dá) 。 B、樓梯斜段、休息平臺(tái)及樓梯梁采用覆面竹膠合板，按施工圖紙放大樣。 樓梯段及休息平臺(tái)支模： A、樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯段底模， 22 然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線(xiàn)，釘好固定側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。 B、靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修厚度，防止 因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。 C、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。 D、施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層體息平臺(tái)向上或向下三分之一跨度處。在各層樓面標(biāo)高處體息平臺(tái)施工縫留設(shè)于距平臺(tái)梁 250mm 處。 E、施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除，并澆水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進(jìn)行接漿。 F、混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑混凝土的過(guò)程中派專(zhuān)人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 G、拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗(yàn)強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上才可以拆模，拆模時(shí)要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。 梁板拆模： 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆筑 24 小時(shí)以后。 樓板、梁模板的拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱使其龍骨自由附落。用鉤子交模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。由于地下兩層的 層高較高，拆模時(shí)在滿(mǎn)堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板與梁模板拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042022）中有關(guān)規(guī)定。 拆模工藝：落下柱頭模板，降下模板主梁 拆除斜撐及上部水平支撐 拆除模板主次 23 梁 拆除面板 拆除下部水平支撐 清理拆除支承件 運(yùn)至下一流水段 待樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除立柱 脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊 ，模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層，板面盡量不鉆孔洞，遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)要備有修補(bǔ)材料，以便對(duì)損傷的面板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 墻板支設(shè)：采用以下支模方法：復(fù)合板面板外側(cè)的立檔用 50 100 方木，橫檔可用ф 48 腳手鋼管或方木，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線(xiàn)先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。為了保證墻體 的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭，防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?810 號(hào)鉛絲或直徑 1216mm 螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于 1m。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在凝結(jié)后取出。 墻板拆除：松開(kāi)支撐 抽出穿墻螺栓 拆除模板橫向拼接螺絲 塔吊將整塊模板吊離 → 清理模板面層 成品保護(hù)： A、吊裝模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。 B、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混 凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 C、模板與混凝土面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 D、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆模。 混凝土工程： 本工程全部采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 混凝土施工前的材料準(zhǔn)備：水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠(chǎng)日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB2022175 等規(guī)定；入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度 24 等級(jí)、出廠(chǎng)日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)志，做到先到先用，并防止混摻 使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)要盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，要墊起離地約 30cm，離墻亦應(yīng) 30cm 以上，堆放高度一般不要超過(guò) 10 包；水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。 砂子、石子：砂石的選用一定要從合格分供方名錄中選用，由于本工程大多為泵送混凝土，選用中砂，砂石進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)其顆粒級(jí)配、含泥量、含水率重新進(jìn)行檢查，砂石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，要防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類(lèi)和規(guī)格分別堆放，雨天采取防雨措施或雨后重新檢驗(yàn)期含水率。 水：拌制混凝土用水一般采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，所用水對(duì) 鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)、有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷、污染鋼筋表面。 砼 澆筑準(zhǔn)備工作 澆筑前各種機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所有的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先要在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇。提前掌握天氣的變化情況，避免在大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行砼的施工。在澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備好必要的抽水設(shè)備和防雨、防暑物資。在澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥 土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)清理干凈，并且將木模板加水濕潤(rùn)。 澆筑的質(zhì)量要求 在澆筑工序中，要控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，要及時(shí)處理