【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面位置的偏差不超過 5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為 1－2 倍的護(hù)筒直徑；－（無沖刷之前）。 c．鉆孔機(jī)械： 選用沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80－180cm，孔深30 一40m。 在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。 d．制備泥漿時(shí)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤(rùn)土，對(duì)不同土層泥漿比重按規(guī)范規(guī)定選用。 e．鉆孔灌注樁施工 將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、 卵礫石層中時(shí)， 應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過程中， ，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 23m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。 終孔檢查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁）淘渣法（）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭,提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。 鋼筋籠骨架，焊接時(shí)使用符合規(guī)范要求的焊條。分段焊接骨架，長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制。鋼筋籠的接長(zhǎng)，采用搭接焊的方法。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆注過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25－35cm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用。導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，－，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注砼后導(dǎo)管端能埋入砼中 —。施工前仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。 每根導(dǎo)管的水下砼澆注工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則摻加緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。 砼的澆注連續(xù)進(jìn)行，其坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌注時(shí)間宜控制在6小時(shí)之內(nèi)，最多不超過 8 小時(shí)。為保證樁的質(zhì)量，預(yù)留比樁頂標(biāo)高高出 －，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 樁應(yīng)用無破損法逐根進(jìn)行檢測(cè)。 ②擴(kuò)大基礎(chǔ) a．基抗開挖前，根據(jù)情況準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖辦法，先用挖掘機(jī)開挖大致形狀，底部預(yù)留10～20cm，采用人工一次清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證基坑表面堅(jiān)實(shí)。 b．基坑開挖后必須驗(yàn)槽，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行下道工序。驗(yàn)槽合格后應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)混凝土，以防基坑積水浸泡后降低基底承載力，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑排水。 c．可在基坑底部在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下先澆筑10cm左右的混凝土墊層，以便在其上支立模板，綁扎鋼筋，也利于施工排水。 d．在混凝土澆筑前應(yīng)清理底面，使其表面濕潤(rùn)、清潔。 e．混凝土應(yīng)分層澆注，分層搗實(shí)，使用插入式振搗捧振搗，振搗棒要“快插慢拔” 。 f．混凝土成形后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用草袋加灑水方式。 （2）墩、臺(tái)身施工 墩身均為圓柱形，采用廠制整體定型鋼模，墩身混凝土一次澆注。臺(tái)身均采用廠制定型鋼模，混凝土分兩次澆筑，先臺(tái)身后臺(tái)帽及其上部。鋼筋集中在預(yù)制廠制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。墩臺(tái)身周邊搭設(shè)鋼管腳手架，方便施工并保證安全。 施工方法 施工時(shí)，首先處理好基礎(chǔ)與墩柱的接頭，采用腕扣式腳手架支撐，墩柱模板采用半圓形廠制定型綱模，減少施工接縫，為了減少相鄰模板間的錯(cuò)臺(tái)，加工模板時(shí)，在上下兩節(jié)模板接頭處加設(shè)法蘭，安裝模板時(shí)要切實(shí)注意保證豎縫在一條線上，以增加美觀。注意拆模時(shí)間，及時(shí)采用濕法養(yǎng)生，防止大體積混凝土形成過大的溫度以及溫度梯度，避免立柱表面形成溫縮裂紋及干縮裂紋。墩柱施工過程中采用新型脫模劑與塑料薄膜外罩濕法養(yǎng)生，使混凝土內(nèi)實(shí)外光。 （3）墩帽蓋梁施工 蓋梁的施工采用立柱內(nèi)預(yù)埋鋼管芯棒以支持底模的施工方法。橫橋向用工字鋼作為支撐梁，順橋向以短工字鋼作分配梁，底模適當(dāng)?shù)脑黾愉摴苤?，鋼管?yīng)支撐在牢固堅(jiān)實(shí)的地基上，蓋梁模板采用廠制定型模板以保證結(jié)構(gòu)尺寸和拆卸方便，鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工成骨架，用吊車吊入模內(nèi)綁扎，砼用輸送泵送入模內(nèi)，插入式振搗棒進(jìn)行振搗，澆注時(shí)要注意支座墊塊和梁端，三角墊層設(shè)置以及錨栓等預(yù)埋件的埋設(shè)。 （4）U型橋臺(tái)施工 ①臺(tái)身施工 施工前應(yīng)首先處理好臺(tái)身與基礎(chǔ)的接頭，然后立模，模板采用大塊廠制定型鋼模，碗扣式腳手架支立。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，混凝土采用機(jī)械拌合、運(yùn)輸，直接灌注，插入式振搗器搗固密實(shí)。 ②臺(tái)帽施工 利用墩臺(tái)予埋鋼棒作為底模支撐，碗扣式腳手架作輔助支撐。模板采用廠制定型鋼模，鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后用吊車吊至底模上，同時(shí)在鋼筋骨架上綁扎三角UPVC管作墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度，然后架立側(cè)模。立模前在模板上刷脫模劑。模板經(jīng)檢查無誤后，灌注混凝土，脫模后噴涂薄膜養(yǎng)生劑，以增強(qiáng)養(yǎng)生效果，使混凝土內(nèi)實(shí)外光。 （5）預(yù)應(yīng)力T梁施工 a．按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。 b．由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。 c．波紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。 d．模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證不變形、不漏漿。 e．T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌和站現(xiàn)場(chǎng)拌制，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)砼，澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。 f．使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。 g．將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，用人工穿入孔道。當(dāng)構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準(zhǔn)備張拉。張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。按設(shè)計(jì)要求在兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作必須一致。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補(bǔ)救措施。張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要更換鋼絞線。鋼鉸線錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。 h．鋼鉸線張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 i．壓漿使用活塞式壓漿泵從梁最低點(diǎn)開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個(gè)孔道為止。每一工作班留取不少于 3 組的 的立方體試件。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后用龍門吊機(jī)將梁移運(yùn)至存放場(chǎng)。 （6）T梁的安裝 T型梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為： a．根據(jù) T 梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用貝雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。 b．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架，加工蝴蝶架。 c．在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。 d．用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。 e．在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。 f．用蝴蝶架托龍門架就位。 g．門架起吊T梁，裝平車，卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。 h．橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。 i．導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。 j．拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。 k．安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。l．鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。 m．用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。 n．第二孔吊梁方法與第一孔相同，依此類推。 T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。第三篇、工期的保證體系及保證措施（一）、工期保證體系該項(xiàng)目計(jì)劃工期240日歷天，計(jì)劃開工日期：2013年8月1日；計(jì)劃交工日期：014 年3 月31日。具體開工日期以監(jiān)理工程師下發(fā)的開工令為準(zhǔn)。工期保證體系框圖見下一頁(yè) 工期保證體系實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)以管理做根本確保施工順利進(jìn)行技術(shù)保證人員設(shè)備材料保證提高工效高素質(zhì)人員組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍性能優(yōu)良數(shù)量充足的配套機(jī)械設(shè)備暢通要材料供貨渠道，充足的材料供應(yīng)編制完善的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工健全的質(zhì)量保證體系，避免返工積極推廣“四新”，開展“五小”創(chuàng)新工作實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整各種施工力量與各方建立友好關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境施工準(zhǔn)備做到“三快”，進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快施工組織保證適時(shí)的組織勞動(dòng)競(jìng)賽（二）、工期保證措施確保工期的關(guān)鍵在于施工單位計(jì)劃組織的嚴(yán)密，流水搭接的合理和時(shí)間銜接的精確。為此，除了項(xiàng)目管理者和施工隊(duì)伍、物資投入等方面的特殊措施外，還須采取如下措施：管理組織措施方面保證 實(shí)行嚴(yán)格的項(xiàng)目責(zé)任制，根據(jù)工程具體情況，對(duì)項(xiàng)目主要管理人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每個(gè)人，在整個(gè)施工中政令如山，賞罰分明。從施工計(jì)劃安排方面保證 按工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，相對(duì)地固定、機(jī)具，合理分配材料，并科學(xué)、緊湊地組織穿插施工，力求從多方面贏得寶貴的時(shí)間。技術(shù)措施方面保證 工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)交底，讓工程技術(shù)人員建立輪廓，避免返工。編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)要綜合各方面的因素，努力做到緊湊、嚴(yán)密、預(yù)見性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)，從而增強(qiáng)施工組織管理的科學(xué)性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。從各班組良好配合方面保證 嚴(yán)格實(shí)行限時(shí)解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推委現(xiàn)象的發(fā)生。 各單位人員分工要具體明確，責(zé)任、權(quán)利真正落實(shí)到人、便于相互之間對(duì)口聯(lián)系工作，提高辦事效率。從機(jī)械設(shè)備配備方面保證根據(jù)本工程的工程量及工期進(jìn)度要求，公司將組織抽調(diào)本公司各類工程機(jī)械、機(jī)具及試驗(yàn)設(shè)備儀器，確保工程需要。第四篇、工程質(zhì)量管理體系與保證措施一、工程質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針 以質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針。 質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到合格工程，竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到合格及以上工程質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本標(biāo)段實(shí)際的質(zhì)量保證體系。具體詳見質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量保證體系框圖思想保證提高質(zhì)量意識(shí)TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃?rùn)z查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程隊(duì)質(zhì)量小組質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)總結(jié)表彰先進(jìn)施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 二、質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備階段（1）、在中標(biāo)后三天內(nèi)，由總工程師按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行單位、分部和分項(xiàng)工程劃分編號(hào)，進(jìn)行《單位、分部、分項(xiàng)工程劃分》文件，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）、針對(duì)本標(biāo)段實(shí)際情況由經(jīng)理部總工程師會(huì)同工程部確定試驗(yàn)段和試驗(yàn)工序，并制定詳細(xì)的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)則，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后由相關(guān)項(xiàng)目隊(duì)組織實(shí)施。（3）、從公司項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組，根據(jù)本投標(biāo)文件制定的質(zhì)量目標(biāo)和各項(xiàng)保證措施，按《單位、分部、分項(xiàng)工程劃分》分層次制訂質(zhì)量計(jì)劃和更為詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明確方法、途徑和標(biāo)準(zhǔn)。（4）、本項(xiàng)目開工所必須的各種條件，包括勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備配備和組織、施工場(chǎng)地布置、施工圖紙準(zhǔn)備。（5）、在吃透設(shè)計(jì)意圖后，由總工程師明確各單位工程的質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，報(bào)經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組建質(zhì)量QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。（6）、在仔細(xì)分析招、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范后，由技術(shù)主管會(huì)同工班長(zhǎng)制定操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。施工實(shí)施階段（1）、控制源頭，把住材料采購(gòu)關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求