【文章內(nèi)容簡介】 不得使用，合格的鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。2．鋼結構加工前的生產(chǎn)準備 1）由技術負責人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設計意圖，明確各自的制作安裝要點，對制作要求高、技術難度大的構件，要制定相對的措施，編制詳細的加工工藝。 2）編制施工工藝及焊接工藝。 3）制訂材料采購及用工計劃，落實施工機具。 4）組織會審圖紙，了解設計意圖，明確重點部位的做法及要求。5）根據(jù)工程施工要點，進行結構構件加工流水作業(yè)的劃分，對制作、安裝人員進行詳細施工技術交底。6）生產(chǎn)部門，準備材料和工廠加工，詳細制定合理而嚴密的生產(chǎn)計劃，確保流程順利及控制生產(chǎn)進度。 鋼結構生產(chǎn)流程1）工廠加工鋼結構加工制作的程序是：材料進場→放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→檢驗運輸。工廠按生產(chǎn)流水分為七大區(qū)域： 流水生產(chǎn)區(qū)域劃分圖 生產(chǎn)準備原材料矯正放樣號料剪切,鋸切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹涂裝成品出廠2）構件加工工藝流程圖 3）鋼構件制作順序按總進度計劃及安裝程序要求配套加工構件，保證安裝順利進行4．主要工序加工方法1）放樣放樣前熟悉圖紙，仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現(xiàn)疑問之處，及時向公司工藝設計部聯(lián)系解決。準備放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過計量部門校驗復核，合格的方能使用。放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報工廠專職檢驗人員檢驗。放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等，其收縮量(見下表)。放樣和樣板加工允許偏差(見下表)：放樣焊接收縮量表畫線號料外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板：；外卡樣板；+5mm氣割加工余量δ≤14mm：；δ≤26mm：；δ≥28mm：鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm二次氣割加工余量每一加工端：焊接收縮余理a. 沿焊縫縱向收縮：%Lb. 沿焊縫橫向收縮：%Lc. 加勁肋焊縫引起的縱向收縮：放樣和樣板加工允許偏差序號項目允許偏差1并行線距離和分段尺寸177。2 對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加工樣板角度177。20分 2）號料號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關規(guī)定，應及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應部門。號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。為方便攤料，兩根型鋼之間要留有10m以上的間距，以便于劃線。劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板，不同規(guī)格、不同鋼號的零件分別號料。鋼板的剪切線、氣割線必彈直，彈線時注意風的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進行復量，兩端與中間的寬度應一致。矩形板板號料，重點檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。號料允許偏差(見下表)：號料允許偏差表 序號項目允許偏差1零件外形尺寸177。2孔距177。3）切割下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。切割方法采用機械切割，機械切割包括：剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備。該工程鋼柱、吊車梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用數(shù)控設備切割或自動切割，制動板節(jié)點板、水平支撐節(jié)點板采用剪切。切割允許偏差(見下表)。切割允許偏差表序號項目允許偏差1零件長度、寬度177。2切割面平面度3割紋深度4局部缺口深度4）邊緣加工 需要進行邊緣加工的零件，盡量采用精密切割代替機械加工。使用機械進行邊緣加工的零件，加工余量大于3mm，加工余量可按以下要求：機械邊緣加工余量表 材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3焊口坡口宜采用刨削或半自動切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。邊緣加工的質(zhì)量標準應符合以下規(guī)定(見下表)： 邊緣加工的質(zhì)量標準 項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度177。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺5）制孔制孔設備主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進行制孔。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，孔的允許偏差(見下表)。鉆孔允許偏表項目允許偏差（mm）檢查方法直徑0 177。用游標卡尺圓度用游標卡尺垂直度＜用角尺、塞尺螺栓孔距的允許偏差(見下表)。螺栓孔距的允許偏差表項 目允許偏差 (mm)檢查方法≥500501120012013000＞3000同組兩內(nèi)任意孔間距離177。177。用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離177。177。177。177。用鋼尺6）組裝與拼裝組裝原則(1)組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(2)板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。(3)焊接及組裝的允許偏差應符合GB502052001的規(guī)定。(4)組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。(5)構件的隱蔽部位應在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。 (6)當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。(7)組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。(8)遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。(9)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。(10)組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。(11)組裝好的構件，立即在構件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數(shù)量。(12)鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構件的中心線、標高控制線，定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據(jù)。7）鋼板拼接的原則H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長度不小于600mm。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm以上。不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:4進行。焊接結構組裝的允許偏差(見下表)。H型鋼組裝H型鋼必須搭設胎具進行組裝。H型鋼組裝按鋼工藝流程圖順序進行，組裝允許偏差(見下表)。焊接結構組裝的允許偏差表 項目允許偏差mm檢查方法簡圖對口錯邊t/250且≯用焊縫量規(guī)間隙177。用焊縫量規(guī)搭接長度177。用焊縫量規(guī)縫隙用焊縫量規(guī)高度177。用鋼尺垂直度b/100且≯用直尺塞尺中心偏移177。用直尺型鋼錯位連接處用直尺其他處用直尺H型鋼組裝允許偏差表項目允許偏差mm檢查方法簡圖截面高度(h)h500177。用鋼尺、直尺500h1000177。h≥1000177。截面高度b177。腹板中心偏移用直尺翼緣板垂直度B/100且≯用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構件除外)L/1000且≯用鋼尺、拉線腹板局部平面度tt14用直尺、塞尺t≥14 H型梁、柱加工工藝1）工藝流程下料→切割→翼板、腹板接料→組焊H型鋼→矯直→端頭加工→搭設整體組裝胎具→零件組裝焊接→調(diào)整→涂裝H型鋼制作工藝流程圖(見下圖)。工藝文件筋板制作原材料檢驗號料號料號料型鋼梁制作BH梁制作連接板制作落料坡口加工切割原材料矯正鉆孔焊接BH 組立裝配鉆孔落料落料鉆孔矯正缺口加工號料焊接除銹矯正矯正總裝涂裝發(fā)運包裝精度檢驗檢驗H型鋼制作工藝流程圖2）技術要點（1）號料切割：H型鋼柱、梁的翼板、腹板使用多頭數(shù)控切割機進行切割，其允許偏差177。其余零部件采用裁條機切割，其允許偏差為177。2mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按設計圖施工。（2）H型鋼翼緣板拼接長度不應小于兩倍板寬，且應大于600mm；腹板拼接寬度應大于300mm，長度應大于600mm，長度和寬度方向均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接焊縫應錯開200mm以上。（3）H型鋼上、下翼緣與腹板的連接焊縫，采用埋弧自動焊，局部可用氣體保護焊。（4）鋼梁的鉆孔應在H型鋼焊接并矯直后，在搖臂式鉆床上進行。（5）加工過程圖片見下圖埋弧焊焊接數(shù)控開料翼緣矯正 6．焊接工藝1）焊接設備下列焊接設備主要用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX350直流反接單弧半自動埋弧自動焊MZ1250直流反接單弧、絲弧自動2）焊接材料 焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345BE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345BE501T ER506CO2(%)定位焊；對接；角接埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101對接；角接材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃焊劑燒結型300350℃：1小時150℃3） 焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12140－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－12022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護焊E501T平焊和橫焊260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數(shù)為焊接指導性參數(shù)，實際焊接時須以相應的焊接工藝評定參數(shù)進行。4）裝焊工藝接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB5020595規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應符合下表要求。5）定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020t≤4050－6050－60300－400t4050－6060－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可