【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不得使用，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。2．鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作安裝要點(diǎn)，對(duì)制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對(duì)的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。 2）編制施工工藝及焊接工藝。 3）制訂材料采購(gòu)及用工計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具。 4）組織會(huì)審圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。5）根據(jù)工程施工要點(diǎn)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對(duì)制作、安裝人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。6）生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備材料和工廠加工，詳細(xì)制定合理而嚴(yán)密的生產(chǎn)計(jì)劃，確保流程順利及控制生產(chǎn)進(jìn)度。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程1）工廠加工鋼結(jié)構(gòu)加工制作的程序是：材料進(jìn)場(chǎng)→放樣→號(hào)料→切割→制孔→組裝→焊接→檢驗(yàn)運(yùn)輸。工廠按生產(chǎn)流水分為七大區(qū)域： 流水生產(chǎn)區(qū)域劃分圖 生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料矯正放樣號(hào)料剪切,鋸切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹涂裝成品出廠2）構(gòu)件加工工藝流程圖 3）鋼構(gòu)件制作順序按總進(jìn)度計(jì)劃及安裝程序要求配套加工構(gòu)件，保證安裝順利進(jìn)行4．主要工序加工方法1）放樣放樣前熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)之處，及時(shí)向公司工藝設(shè)計(jì)部聯(lián)系解決。準(zhǔn)備放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。并報(bào)工廠專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等，其收縮量(見下表)。放樣和樣板加工允許偏差(見下表)：放樣焊接收縮量表畫線號(hào)料外形尺寸測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：；外卡樣板；+5mm氣割加工余量δ≤14mm：；δ≤26mm：；δ≥28mm：鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm二次氣割加工余量每一加工端：焊接收縮余理a. 沿焊縫縱向收縮：%Lb. 沿焊縫橫向收縮：%Lc. 加勁肋焊縫引起的縱向收縮：放樣和樣板加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1并行線距離和分段尺寸177。2 對(duì)角線差3寬度、長(zhǎng)度177。4孔距177。5加工樣板角度177。20分 2）號(hào)料號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。為方便攤料，兩根型鋼之間要留有10m以上的間距，以便于劃線。劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿。按號(hào)料要求整理好樣板，不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件分別號(hào)料。鋼板的剪切線、氣割線必彈直，彈線時(shí)注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。矩形板板號(hào)料，重點(diǎn)檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。號(hào)料允許偏差(見下表)：號(hào)料允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸177。2孔距177。3）切割下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。切割方法采用機(jī)械切割，機(jī)械切割包括：剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。該工程鋼柱、吊車梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用數(shù)控設(shè)備切割或自動(dòng)切割，制動(dòng)板節(jié)點(diǎn)板、水平支撐節(jié)點(diǎn)板采用剪切。切割允許偏差(見下表)。切割允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度177。2切割面平面度3割紋深度4局部缺口深度4）邊緣加工 需要進(jìn)行邊緣加工的零件，盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件，加工余量大于3mm，加工余量可按以下要求：機(jī)械邊緣加工余量表 材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3焊口坡口宜采用刨削或半自動(dòng)切割的方法進(jìn)行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定(見下表)： 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度177。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺5）制孔制孔設(shè)備主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進(jìn)行制孔。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，孔的允許偏差(見下表)。鉆孔允許偏表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法直徑0 177。用游標(biāo)卡尺圓度用游標(biāo)卡尺垂直度＜用角尺、塞尺螺栓孔距的允許偏差(見下表)。螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法≥500501120012013000＞3000同組兩內(nèi)任意孔間距離177。177。用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離177。177。177。177。用鋼尺6）組裝與拼裝組裝原則(1)組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(2)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。(3)焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。(4)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。(5)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 (6)當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(7)組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。(8)遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。(9)布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。(10)組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。(11)組裝好的構(gòu)件，立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號(hào)，件號(hào)和數(shù)量。(12)鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。7）鋼板拼接的原則H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600mm。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200mm以上。不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1:4進(jìn)行。焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差(見下表)。H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進(jìn)行組裝。H型鋼組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差(見下表)。焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊t/250且≯用焊縫量規(guī)間隙177。用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度177。用焊縫量規(guī)縫隙用焊縫量規(guī)高度177。用鋼尺垂直度b/100且≯用直尺塞尺中心偏移177。用直尺型鋼錯(cuò)位連接處用直尺其他處用直尺H型鋼組裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖截面高度(h)h500177。用鋼尺、直尺500h1000177。h≥1000177。截面高度b177。腹板中心偏移用直尺翼緣板垂直度B/100且≯用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且≯用鋼尺、拉線腹板局部平面度tt14用直尺、塞尺t≥14 H型梁、柱加工工藝1）工藝流程下料→切割→翼板、腹板接料→組焊H型鋼→矯直→端頭加工→搭設(shè)整體組裝胎具→零件組裝焊接→調(diào)整→涂裝H型鋼制作工藝流程圖(見下圖)。工藝文件筋板制作原材料檢驗(yàn)號(hào)料號(hào)料號(hào)料型鋼梁制作BH梁制作連接板制作落料坡口加工切割原材料矯正鉆孔焊接BH 組立裝配鉆孔落料落料鉆孔矯正缺口加工號(hào)料焊接除銹矯正矯正總裝涂裝發(fā)運(yùn)包裝精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)H型鋼制作工藝流程圖2）技術(shù)要點(diǎn)（1）號(hào)料切割：H型鋼柱、梁的翼板、腹板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，其允許偏差177。其余零部件采用裁條機(jī)切割，其允許偏差為177。2mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按設(shè)計(jì)圖施工。（2）H型鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于600mm，長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。（3）H型鋼上、下翼緣與腹板的連接焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊，局部可用氣體保護(hù)焊。（4）鋼梁的鉆孔應(yīng)在H型鋼焊接并矯直后，在搖臂式鉆床上進(jìn)行。（5）加工過(guò)程圖片見下圖埋弧焊焊接數(shù)控開料翼緣矯正 6．焊接工藝1）焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備主要用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊CPX350直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊MZ1250直流反接單弧、絲弧自動(dòng)2）焊接材料 焊接材料的選擇焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所手工焊Q345BE5015定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345BE501T ER506CO2(%)定位焊；對(duì)接；角接埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101對(duì)接；角接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330370℃：1小時(shí)120℃焊劑燒結(jié)型300350℃：1小時(shí)150℃3） 焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12140－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－12022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊E501T平焊和橫焊260－32028－3435－45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。4）裝焊工藝接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB5020595規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。5）定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020t≤4050－6050－60300－400t4050－6060－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可