【文章內(nèi)容簡介】 Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。Ｆ、梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，還應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺栓予以加固。Ｇ、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。④模板安裝注意事項(xiàng)Ａ、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水等措施。Ｂ、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。Ｃ、梁跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。⑤模板的拆除Ａ、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆除時(shí)間，必須留置同條件試塊。Ｂ、底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100在已澆筑好的砼面上施工時(shí)，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)梁、柱上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。（3）砼工程① 砼拌制現(xiàn)場采用HPD800自動(dòng)配料機(jī)配料，JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。在拌合過程中隨時(shí)測定砂、石的含水率，調(diào)整配合比中水的摻量，確保砼配合比準(zhǔn)確。② 柱砼澆筑A、砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運(yùn)，以控制每層澆筑厚度。B、澆筑前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。C、接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪510cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。E、分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。③ 梁砼澆筑方法A、先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。B、清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。模板要用水濕潤。C、澆筑程序：以最遠(yuǎn)端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進(jìn)，避免澆筑后的砼受到擾動(dòng)。D、分段澆筑：分段：按一個(gè)開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。④ 砼振搗方法柱、梁砼采用插入式振動(dòng)器，板砼采用插入式振動(dòng)器及平板振動(dòng)器相結(jié)合。柱梁結(jié)頭與門洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用φ25振動(dòng)器，其它柱、梁部位均采用φ50振動(dòng)器，振動(dòng)器要快插慢拔，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。板采用插入式振動(dòng)器振搗完后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)一遍，然后用木抹搓抹平整。每次的振搗時(shí)間控制在1015S之間。⑤ 砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)計(jì)劃開工時(shí)間，主體施工要經(jīng)過常溫及冬期，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為：冬期施工柱、梁、板均采用棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼不受凍；常溫條件柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。⑥ 砼的質(zhì)量檢驗(yàn)按施工段分開制作，每層柱、梁板砼試塊分開制作，每層柱抗壓強(qiáng)度試塊每段不少于2組，梁板不小于2組。冬期施工的砼抗壓強(qiáng)度試塊，還要增作同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號(hào)送工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d后送試壓。（4）砌體工程① 施工準(zhǔn)備Ａ、材料及主要機(jī)具ａ、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告等。ｂ、水泥：，有出廠證明及復(fù)試單。ｃ、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。ｄ、摻合料：選用球磨石灰粉。ｅ、水：自來水。ｆ、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。ｇ、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。Ｂ、作業(yè)條件ａ、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。ｂ、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。ｃ、皮數(shù)桿已立完。ｄ、砂漿配合比已定。ｅ、前一天磚塊已澆水充分濕潤。② 操作工藝Ａ、工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗(yàn)評(píng)。Ｂ、砌筑前，基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤。Ｃ、按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。Ｄ、砂漿拌制ａ、原材料秤量，機(jī)械攪拌。ｂ、砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在拌合后3～4h用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。Ｅ、找平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。Ｆ、放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。Ｇ、擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。Ｈ、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。Ｉ、砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。Ｊ、清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。③ 砌磚體的質(zhì)量要求Ａ、組砌方法正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌。Ｂ、砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)，水平灰縫不宜大于15mm。Ｃ、墻根用三皮實(shí)心磚、空心磚墻砌至梁或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)，斜磚用切割機(jī)割角。Ｄ、空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。Ｅ、墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機(jī)開槽，避免打鑿。Ｆ、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。Ｇ、轉(zhuǎn)角或交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。④ 注意事項(xiàng)A、后砌隔墻與柱子拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫的標(biāo)高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。B、后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時(shí)用Ф10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。C、后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。（5）架子工程架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。① 主體工程外架外架搭設(shè)采用雙排鋼管架。內(nèi)外立桿對(duì)稱，剪刀撐除每層兩端必須設(shè)置外，其中間每７根設(shè)一架通高的剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于三個(gè)。與工程拉結(jié)間距為水平方向不大于7m，豎向高度不大于4m。立桿根部有支座，并應(yīng)支承在通長木板上，且須設(shè)掃地橫桿，從二層以上外架須滿鋪架板，除操作層同時(shí)用兩步架板往上翻外，到一定高度時(shí)每六步架應(yīng)滿鋪一層架板。在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，從第三步外架開始往上周圍全部設(shè)置，綁牢、綁嚴(yán)。安全網(wǎng)不設(shè)張網(wǎng)，在每步滿鋪架板的下一步設(shè)置安全網(wǎng)。② 主體工程內(nèi)架主體工程內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架及懸挑外架，使每層整個(gè)主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系?？v橫立桿間距為9001200mm，沿立桿高度方向的縱橫水平桿間距不超過1200mm，在樓面外設(shè)水平掃地桿，以保證滿堂架及挑架的牢固穩(wěn)定。（三）鋼結(jié)構(gòu)工程為了合理地安排，組織好鋼結(jié)構(gòu)工程施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：在工程基礎(chǔ)施工的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。施工布署： （1）本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。（2）施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。（3）鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)加工制作:（1）、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。（3）、放樣：A、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；B、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；C、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。D、放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。E、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。（4）、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。（5）、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（6）、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（7）、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（8）、焊接：A、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。B、焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 C、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 D、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 （9）組裝： A、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。B、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。C、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。D、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。E、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。F、除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 G、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 （