【文章內(nèi)容簡介】 件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 預埋處理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 （ 2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物 。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。 （ 3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。 吊裝順序 本工程為 輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu) ， 使用 25Τ汽車吊進行吊裝。 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度 、標高及軸線位移進行復測和復校。 鋼梁吊裝 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 21 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中 央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 (6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。 （三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 高強螺栓施工 采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭 距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼 22 刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層 后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接 處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 23 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1． 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝 和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差 1． 3 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 （五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 2）技 術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 24 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 1． 2 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應(yīng)。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 2．鋼架現(xiàn)場涂裝 2． 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計。 2． 2 鋼架安裝補漆。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 （六）、彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 本工程 屋面板為 820 型彩 單 板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 25 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 第七章 裝飾工程 （一）、砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加 劑等材料配制的砂漿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 26 搭設(shè)好操作 和卸料架子。 4 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1） 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 （ 2） 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 （ 3） 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 （ 4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰 27 縫 厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20的細石混凝土灌實。 （ 6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。 （ 7） 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊 灰車運至砌筑地點，在砌塊 就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌 垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 5 質(zhì)量標準 保證項目： 28 （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 基本項目： （ 1） 砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。 （ 2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 （ 3） 砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得 出現(xiàn)破槎、松動。 （ 4） 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 允許偏差項目，見表 610。 中型砌塊砌體允許偏差 表 610 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標 177。 經(jīng)緯儀，水 29 高 15 平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m 長拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2.0 吊線和尺量檢查 30 6 成品保護 砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊 砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 施工試驗報告。 31 施工